一种换热循环系统的制作方法

1.本实用新型属于换热循环技术领域，具体涉及一种换热循环系统。


背景技术：

2.在铜箔生产制造过程中，需要使用烘箱对铜箔进行加热，加热后的热气直接排入空气中，此时，热气中的热量直接浪费且造成环境污染和能源的损失，且热量利用率低。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本实用新型提供了一种换热循环系统，包括：
4.涂布机房间，用于放置涂布机对铜箔进行上胶涂布；
5.烘箱，用于烘烤上胶后的铜箔胶层；
6.送风机，用于获取所述涂布机房间内的空气并送至换热器中；所述送风机与所述涂布机房间连接；
7.换热器，用于完成气体换热；所述换热器分别与所述烘箱和所述送风机连接；
8.电加热器，用于对所述换热器交换换热后输出的气体加热并输入所述烘箱中；所述电加热器分别与所述烘箱和所述换热器连接；
9.排风机，用于排出所述烘箱中气体经过所述换热器交换后的输出气体；所述排风机与所述换热器连接；
10.回收设备，用于回收所述排风机排出的气体及收集气体中的dmf 废气；所述回收设备与所述排风机连接。
11.优选地，所述涂布机房间设置有涂布机房间排风管，所述涂布机房间排风管与所述送风机连接。
12.优选地，所述换热器与所述电加热器和所述排风机之间分别设置有交换器风管。
13.优选地，所述烘箱上的前端尾气收集风管和后端尾气收集风管与所述回收设备之间设置有第一排风主管。
14.优选地，所述烘箱出口处设置有烘箱出口过滤器，所述烘箱出口过滤器与所述所述换热器连接。
15.优选地，所述排风机与所述回收设备之间设置有第二排风主管。
16.优选地，所述排风机出口处设置有排风机风管，所述排风机风管与所述第二排风主管连接。
17.优选地，所述换热器包括第一换热器和第二换热器，所述第一换热器和第二换热器分别与所述烘箱和所述送风机连接。
18.优选地，所述第一换热器和第二换热器呈平面交叉布置。
19.本申请提供的一种换热循环系统，将烘箱烘烤铜箔后的热气循环利用，避免了热气直接进入空气而造成大量能源的浪费，提高了能源的利用率。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1是本实用新型提供的一种换热循环系统的连接示意图；
22.图2是本实用新型提供的一种换热循环系统的连接示意图。
具体实施方式
23.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
24.如图1
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2，在本申请实施例中，本实用新型提供了一种换热循环系统，包括：
25.涂布机房间21，用于放置涂布机对铜箔进行上胶涂布；
26.烘箱22，用于烘烤上胶后的铜箔胶层；
27.送风机2，用于获取所述涂布机房间21内的空气并送至换热器3 中；所述送风机2与所述涂布机房间21连接；
28.换热器3，用于完成气体换热；所述换热器3分别与所述烘箱22 和所述送风机2连接；
29.电加热器5，用于对所述换热器3输出气体加热并输入所述烘箱 22中；所述电加热器5分别与所述烘箱22和所述换热器3连接；
30.排风机7，用于排出所述烘箱22中气体经过所述换热器3交换后的输出气体；所述排风机7与所述换热器3连接；
31.回收设备，用于回收所述排风机7排出的气体；所述回收设备与所述排风机7连接。
32.当使用此换热循环系统时，涂布机房间21内的空气经过送风机 2送入换热器3，烘箱22中的空气进入换热器3中进行交换，换热器 3交换后的空气经过电加热器5后再次进入烘箱22，烘箱22出口经过过滤器6再进换热器3交换后由排风机7进入回收设备中得到回收。
33.如图1
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2，在本申请实施例中，所述涂布机房间21设置有涂布机房间排风管1，所述涂布机房间排风管1与所述送风机2连接。送风机2工作时，通过涂布机房间排风管1将涂布机房间21中的空气抽取至换热器3中。
34.如图1
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2，在本申请实施例中，所述换热器3与所述电加热器5 之间设置有交换器风管4。换热器3和电加热器5之间通过交换器风管4实行空气交换。
35.如图1
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2，在本申请实施例中，所述烘箱22上的前端尾气收集风管11和后端尾气收集风管12与所述回收设备之间设置有第一排风主管9。前端尾气收集风管11和后端尾气收集风管12收集的废气经由第一排风主管9排入回收设备。
36.如图1
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2，在本申请实施例中，所述烘箱22出口处设置有烘箱出口过滤器6，所述烘箱出口过滤器6与所述换热器3连接。烘箱22 中的废气经由烘箱22出口经过过滤器6换热器3再由排风机7到第二排风主管10。
37.如图1
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2，在本申请实施例中，所述排风机7与所述回收设备之间设置有第二排风主管10。所述排风机7出口处设置有排风机风管8，所述排风机风管8与所述第二排风主管10连接。排风机7抽取的气体经过排风机风管8进入第二排风主管10中，并传入回收设备中。
38.如图1
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2，在本申请实施例中，所述换热器3包括第一换热器和第二换热器，所述第一换热器和第二换热器分别与所述烘箱22和所述送风机2连接。所述第一换热器和第二换热器呈平面交叉布置。
39.本申请提供的一种换热循环系统，将烘箱22烘烤铜箔后的热气循环利用，避免了热气直接进入空气而造成大量能源的浪费和环境污染，提高了能源的利用率和空气的环保。
40.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。


技术特征：
1.一种换热循环系统，其特征在于，包括：涂布机房间，用于放置涂布机对铜箔进行上胶涂布；烘箱，用于烘烤上胶后的铜箔胶层；送风机，用于获取所述涂布机房间内的空气并送至换热器中；所述送风机与所述涂布机房间连接；换热器，用于完成气体换热；所述换热器分别与所述烘箱和所述送风机连接；电加热器，用于对所述换热器交换换热后输出的气体加热并输入所述烘箱中；所述电加热器分别与所述烘箱和所述换热器连接；排风机，用于排出所述烘箱中气体经过所述换热器交换后的输出气体；所述排风机与所述换热器连接；回收设备，用于回收所述排风机排出的气体及收集气体中的dmf废气；所述回收设备与所述排风机连接。2.根据权利要求1所述的换热循环系统，其特征在于，所述涂布机房间设置有涂布机房间排风管，所述涂布机房间排风管与所述送风机连接。3.根据权利要求1所述的换热循环系统，其特征在于，所述换热器与所述电加热器和所述排风机之间分别设置有交换器风管。4.根据权利要求1所述的换热循环系统，其特征在于，所述烘箱上的前端尾气收集风管和后端尾气收集风管与所述回收设备之间设置有第一排风主管。5.根据权利要求1所述的换热循环系统，其特征在于，所述烘箱出口处设置有烘箱出口过滤器，所述烘箱出口过滤器与所述换热器连接。6.根据权利要求1所述的换热循环系统，其特征在于，所述排风机与所述回收设备之间设置有第二排风主管。7.根据权利要求6所述的换热循环系统，其特征在于，所述排风机出口处设置有排风机风管，所述排风机风管与所述第二排风主管连接。8.根据权利要求1所述的换热循环系统，其特征在于，所述换热器包括第一换热器和第二换热器，所述第一换热器和第二换热器分别与所述烘箱和所述送风机连接。9.根据权利要求8所述的换热循环系统，其特征在于，所述第一换热器和第二换热器呈平面交叉布置。

技术总结
一种换热循环系统，包括：涂布机房间，用于放置涂布机对铜箔进行上胶涂布；烘箱，用于烘烤上胶后的铜箔胶层；送风机，用于获取所述涂布机房间内的空气并送至换热器中；所述送风机与所述涂布机房间连接；换热器，用于完成气体换热；所述换热器分别与所述烘箱和所述送风机连接；电加热器，用于对所述换热器输出气体加热并输入所述烘箱中；所述电加热器分别与所述烘箱和所述换热器连接；排风机，用于排出所述烘箱中气体；所述排风机与所述烘箱连接；回收设备，用于回收所述排风机排出的气体及收集气体中的DMF废气；所述回收设备与所述排风机连接。本申请提高了能源的利用率及保证空气环保。保。保。


技术研发人员：贺国强
受保护的技术使用者：广东伸丰环保科技有限公司
技术研发日：2020.11.11
技术公布日：2021/9/21