一种氯氮平环合反应高效冷凝装置的制作方法

本实用新型属于反应釜技术领域，具体涉及一种氯氮平环合反应高效冷凝装置。

背景技术：

在氯氮平的环合反应中，反应釜中的物料高温反应后，需要进行急速降温，该反应釜采用导热油进行降温，加热时导热油温度高达130℃，需要在短时间内降温至10℃，一般采用零下7℃的冷盐水进行对油箱内的导热油降温，继而对反应釜降温，降温时间长，效率低下。原有的冷凝器，冷凝效果有限，降温需要较长时间，影响氯氮平反应效果。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题：本实用新型提供一种氯氮平环合反应高效冷凝装置，可以同时对导热油和反应釜本体进行降温处理，有效缩短降温时间，工作更加高效。

技术方案：为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种氯氮平环合反应高效冷凝装置，包括釜体、导热油加热装置、冷凝器一和冷凝器二；釜体上端设有电机口，电机口内设有转动轴，转动轴上设有电机，转动轴贯穿电机，转动轴伸至釜体内连接有搅拌器；在釜体的外表面缠绕有双螺旋管，分别为导热油管和冷凝水管；导热油管的进油管主路端头设有两个分支分别与导热油加热装置的排油管和冷凝器一的出口连接，在每个分支上均设有节流阀一；导热油管的出油管主路端头设有两个分支分别与导热油加热装置的回流管和冷凝器一的进口连接；在导热油管的进油管主路上设有抽取泵一；冷凝水管与冷凝器二连接，并在冷凝器二的出水管处设置节流阀二和抽取泵二。

进一步地，所述釜体还包括控制器，导热油加热装置、冷凝器一、冷凝器二、节流阀一、节流阀二、抽取泵一和抽取泵二均与控制器连接。

进一步地，所述导热油管和冷凝水管的内侧为扁平状。

进一步地，在所述导热油加热装置上部设有竖直的减压管和与减压管下部接通的水平的溢出管。

进一步地，所述溢出管的管路呈水平的设置状态，减压管的上部呈开放状态。

进一步地，在所述导热油管的进油管主路上还设有压力感应器，压力感应器与控制器连接。

进一步地，在所述釜体外设置外壳，将导热油管和冷凝水管至于外壳和釜体之间的空腔内。

进一步地，所述控制器设置在控制箱内，并设置有操作板。

进一步地，所述控制器为plc控制器。

进一步地，在所述冷凝器一和冷凝器二的表面设置保温层，保温层为保温棉或者泡沫层。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型采用两个冷凝器并联工作，冷凝器一是先对导热油进行冷却再通过冷却后的导热油冷却釜体，冷凝器二直接通过冷凝盐水对釜体进行冷却，两个冷凝器充分配合，大大缩短了冷却时间，提升了冷却效率。

本实用新型在导热油加热装置的顶部设置与大气连通的减压管以及连通该减压管的溢出管，使得加热罐内部的导热油在沸腾后可通过减压管和溢出管进行泄压，防止加热罐内部压力过大产生爆炸和溢出事故，保证反应釜的安全性。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。

如图1所示，一种氯氮平环合反应高效冷凝装置，包括釜体1、导热油加热装置7、冷凝器一8和冷凝器二9；釜体1上端设有电机口，电机口内设有转动轴5，转动轴5上设有电机4，转动轴5贯穿电机4，转动轴5伸至釜体1内连接有搅拌器6；在釜体1的外表面缠绕有双螺旋管，分别为导热油管11和冷凝水管12；导热油管11的进油管主路端头设有两个分支分别与导热油加热装置7的排油管和冷凝器一8的出口连接，在每个分支上均设有节流阀一13；导热油管11的出油管主路端头设有两个分支分别与导热油加热装置7的回流管和冷凝器一8的进口连接；在导热油管11的进油管主路上设有抽取泵一14；另外冷凝水管12与冷凝器二9连接，并在冷凝器二9的出水管处设置节流阀二15和抽取泵二16。冷凝器一8是先对导热油进行冷却再通过冷却后的导热油冷却釜体1，冷凝器二9直接通过冷凝盐水对釜体1进行冷却。

为实现整个反应釜导热油加热和冷凝器降温的智能化控制，本实用新型还包括控制器3，上述导热油加热装置7、冷凝器一8、冷凝器二9、节流阀一13、节流阀二15、抽取泵一14和抽取泵二16均与控制器3连接。

导热油管11和冷凝水管12的内侧为扁平状，可以更好的与反应釜表面贴合。

在导热油加热装置7上部设有竖直的减压管71和与减压管71下部接通的水平的溢出管72。溢出管72的管路呈水平的设置状态，减压管71的上部呈开放状态。当导热油加热装置7内的导热油产生沸腾时，沸腾的导热油在导热油加热装置7内压强的作用下可以沿着减压管71上升，通过减压管71顶部的开口，可与大气连通，释放一部分的压力，避免导热油加热装置7内产生过大的压强，同时，上升至减压管71中的导热油还可进入减压管71下端的溢出管72，溢出管72接入一中转容器用于暂存从该溢出管72中溢流出的导热油。防止导热油加热装置7内部压力过大产生爆炸和溢出事故，保证反应釜的安全性。

在导热油管11的进油管主路上还设有压力感应器17，用于感应导热油压力，压力感应器17与控制器3连接，采集导热油压力信号，便于控制器3调节节流阀一13的流量。保证导热油在安全的压力下工作。

在釜体1外设置外壳2，将导热油管11和冷凝水管12至于外壳2和釜体1之间的空腔内，一方面外观整洁，另一方面防止烫伤发生保证操作人员的安全。

本实用新型的控制器3设置在控制箱内，并设置操作板便于操作人员作业和监控。另外控制器3选择现有的西门子或三菱品牌的plc控制器，其性能稳定可靠，使用寿命长。

为防止冷凝器表面结霜，在冷凝器一8和冷凝器二9的表面设置保温层，保温层为保温棉或者泡沫层。

本实用新型的工作原理：在反应初期，反应釜需要加热，此时关闭导热油管11分支上与冷凝器一8连接的节流阀一13，打开与导热油加热装置7连接的节流阀一13，关闭两个冷凝器。启动导热油加热装置7和抽取泵一14进行加热作业，当物料反应完成后。关闭导热油加热装置7和导热油管11分支上与导热油加热装置7连接的节流阀一13，打开与冷凝器一8连接的节流阀一13，启动两个冷凝器和两个抽取泵以及节流阀二15，高温导热油进入冷凝器一8内进行急速降温处理，进而对釜体1进行冷却，其冷却所需时间长；而冷凝器二9直接利用零下的冷却盐水对釜体1进行降温，降温迅速，时间短，充分的配合导热油冷却整个釜体1，大大缩短了冷却时间，提升了冷却效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种氯氮平环合反应高效冷凝装置，其特征在于：包括釜体(1)、导热油加热装置(7)、冷凝器一(8)和冷凝器二(9)；釜体(1)上端设有电机口，电机口内设有转动轴(5)，转动轴(5)上设有电机(4)，转动轴(5)贯穿电机(4)，转动轴(5)伸至釜体(1)内连接有搅拌器(6)；在釜体(1)的外表面缠绕有双螺旋管，分别为导热油管(11)和冷凝水管(12)；导热油管(11)的进油管主路端头设有两个分支分别与导热油加热装置(7)的排油管和冷凝器一(8)的出口连接，在每个分支上均设有节流阀一(13)；导热油管(11)的出油管主路端头设有两个分支分别与导热油加热装置(7)的回流管和冷凝器一(8)的进口连接；在导热油管(11)的进油管主路上设有抽取泵一(14)；冷凝水管(12)与冷凝器二(9)连接，并在冷凝器二(9)的出水管处设置节流阀二(15)和抽取泵二(16)。

2.根据权利要求1所述的氯氮平环合反应高效冷凝装置，其特征在于：所述釜体(1)还包括控制器(3)，导热油加热装置(7)、冷凝器一(8)、冷凝器二(9)、节流阀一(13)、节流阀二(15)、抽取泵一(14)和抽取泵二(16)均与控制器(3)连接。

3.根据权利要求1所述的氯氮平环合反应高效冷凝装置，其特征在于：所述导热油管(11)和冷凝水管(12)的内侧为扁平状。

4.根据权利要求1所述的氯氮平环合反应高效冷凝装置，其特征在于：在所述导热油加热装置(7)上部设有竖直的减压管(71)和与减压管(71)下部接通的水平的溢出管(72)。

5.根据权利要求4所述的氯氮平环合反应高效冷凝装置，其特征在于：所述溢出管(72)的管路呈水平的设置状态，减压管(71)的上部呈开放状态。

6.根据权利要求2所述的氯氮平环合反应高效冷凝装置，其特征在于：在所述导热油管(11)的进油管主路上还设有压力感应器(17)，压力感应器(17)与控制器(3)连接。

7.根据权利要求1所述的氯氮平环合反应高效冷凝装置，其特征在于：在所述釜体(1)外设置外壳(2)，将导热油管(11)和冷凝水管(12)至于外壳(2)和釜体(1)之间的空腔内。

8.根据权利要求2所述的氯氮平环合反应高效冷凝装置，其特征在于：所述控制器(3)设置在控制箱内，并设置有操作板。

9.根据权利要求8所述的氯氮平环合反应高效冷凝装置，其特征在于：所述控制器(3)为plc控制器。

10.根据权利要求1所述的氯氮平环合反应高效冷凝装置，其特征在于：在所述冷凝器一(8)和冷凝器二(9)的表面设置保温层，保温层为保温棉或者泡沫层。

技术总结
本实用新型公开一种氯氮平环合反应高效冷凝装置，属于反应釜领域。主要包括釜体、导热油加热装置、冷凝器一和冷凝器二；在釜体的外表面缠绕有双螺旋管，分别为导热油管和冷凝水管；导热油管与导热油加热装置和冷凝器一连接；在导热油管的进油管主路上设有抽取泵一；冷凝水管与冷凝器二连接，并在冷凝器二的出水管处设置节流阀二和抽取泵二。本实用新型采用两个冷凝器并联工作，冷凝器一是先对导热油进行冷却再通过冷却后的导热油冷却釜体，冷凝器二直接通过冷凝盐水对釜体进行冷却，两个冷凝器充分配合，大大缩短了冷却时间，提升了冷却效率。

技术研发人员：高政;戴晓阳;谭进;王宇;吴卫征;张伟;魏征;汪池;耿炎
受保护的技术使用者：江苏慈星药业有限公司
技术研发日：2020.11.16
技术公布日：2021.08.17