一种无纺布生产用热风循环烘干设备的制作方法

本实用新型涉及烘干设备技术领域，尤其涉及一种无纺布生产用热风循环烘干设备。

背景技术：

目前，无纺布生产用热风循环烘干设备是一种用于无纺布加工对无纺布进行烘干，以降低其水分的装置，其在无纺布加工的领域中得到了广泛的使用，现有的无纺布生产用热风循环烘干设备使用中发现，循环的热风中会残留一定的水分，同时无纺布无法得到均匀的烘干，无法满足生产商的使用需求，从而降低了热风循环的工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种无纺布生产用热风循环烘干设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种无纺布生产用热风循环烘干设备，包括烘干箱，所述烘干箱上端面的中部设有伺服电机，伺服电机的输出端通过联轴器安装固定有旋转轴，且旋转轴的下端面焊接有主动齿轮，烘干箱内壁的一侧转动设置有上料绞盘，烘干箱内壁的另一侧转动设置有出料绞盘，且上料绞盘的上端面与出料绞盘的上端面均插设固定有从动齿轮，烘干箱下端面的中部设有热泵，热泵的输出端通过排风管与烘干箱的内部连通，排风管的上端面套设有出风管，且出风管上均匀设有出风罩，烘干箱内壁的一侧设有集风罩，集风罩的一端通过抽风管连通有干燥腔，干燥腔的下端面通过循环管与热泵的一端连通。

优选的，所述烘干箱的外侧设有烘干箱保温层。

优选的，所述烘干箱下端面的两侧对称设有支柱，烘干箱的两侧通过铰链开合设置有侧门，且侧门的一侧设有把手。

优选的，所述侧门的一侧设有密封块，且侧门的数量为两扇。

优选的，所述主动齿轮位于两个从动齿轮之间，且主动齿轮与两个从动齿轮相啮合。

优选的，所述抽风管的下端面与循环管是上端面之间通过法兰块安装固定有干燥腔，且干燥腔内填充有高吸水树脂。

优选的，所述抽风管的下端面延伸至干燥腔的内部，循环管的上端面延伸至干燥腔的内部。

优选的，所述出风管位于上料绞盘与出料绞盘之间。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，此无纺布生产用热风循环烘干设备在使用时，不仅可以对无纺布进行均匀烘干，同时在对烘干箱内的热风进行循环时，还能对热风中产生的水分进行干燥，更好的足生产商的使用需求，从而提高了热风循环的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种无纺布生产用热风循环烘干设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种无纺布生产用热风循环烘干设备的右视图；

图3为本实用新型提出的一种无纺布生产用热风循环烘干设备的左视图。

图中：1烘干箱、2烘干箱保温层、301上料绞盘、302出料绞盘、4从动齿轮、5伺服电机、6旋转轴、7主动齿轮、8出风管、9出风罩、10热泵、111排风管、112抽风管、113循环管、12侧门、13把手、14支柱、15集风罩、16法兰块、17干燥腔、18高吸水树脂。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种无纺布生产用热风循环烘干设备，包括烘干箱1，所述烘干箱1的外侧设有烘干箱保温层2，烘干箱保温层2可以对烘干箱1起到一定的保温作用，烘干箱1下端面的两侧对称设有支柱14，烘干箱1的两侧通过铰链开合设置有侧门12，且侧门12的一侧设有把手13，侧门12的一侧设有密封块，且侧门12的数量为两扇，侧面12便于操作者对烘干箱1内进行无纺布的取放；

烘干箱1上端面的中部设有伺服电机5，伺服电机5的输出端通过联轴器安装固定有旋转轴6，且旋转轴6的下端面焊接有主动齿轮7，烘干箱1内壁的一侧转动设置有上料绞盘301，烘干箱1内壁的另一侧转动设置有出料绞盘302，且上料绞盘301的上端面与出料绞盘302的上端面均插设固定有从动齿轮4，主动齿轮7位于两个从动齿轮4之间，且主动齿轮7与两个从动齿轮4相啮合，伺服电机5带动主动齿轮7进行缓慢、匀速的转动的同时还能带动与之啮合的两个从动齿轮4进行转动，从而使出料绞盘302对上料绞盘301上绕设的无纺布进行整理；

烘干箱1下端面的中部设有热泵10，热泵10的输出端通过排风管111与烘干箱1的内部连通，排风管111的上端面套设有出风管8，出风管8位于上料绞盘301与出料绞盘302之间，从而可以使无纺布达到均匀烘干的目的；

且出风管8上均匀设有出风罩9，烘干箱1内壁的一侧设有集风罩15，集风罩15的一端通过抽风管112连通有干燥腔17，干燥腔17的下端面通过循环管113与热泵10的一端连通，抽风管112的下端面与循环管113是上端面之间通过法兰块16安装固定有干燥腔17，且干燥腔17内填充有高吸水树脂18，抽风管112的下端面延伸至干燥腔17的内部，循环管113的上端面延伸至干燥腔17的内部，干燥腔17内的高吸水树脂18可以对管体内残留的水分进行干燥，从而使得循环的热风都是处于干燥的状态；

此无纺布生产用热风循环烘干设备在使用时，不仅可以对无纺布进行均匀烘干，同时在对烘干箱1内的热风进行循环时，还能对热风中产生的水分进行干燥，更好的足生产商的使用需求，从而提高了热风循环的工作效率。

本实施例中，无纺布生产用热风循环烘干设备在使用时，操作者首先打开侧门12，将需要进行烘干的无纺布绕设在上料绞盘301上，然后将无纺布的另一端绕设在出料绞盘302上，并关闭侧门12，依次打开伺服电机5和热泵10的电源；

其中，伺服电机5带动主动齿轮7进行缓慢、匀速的转动的同时还能带动与之啮合的两个从动齿轮4进行转动，从而使出料绞盘302对上料绞盘301上绕设的无纺布进行整理，出风管8位于上料绞盘301与出料绞盘302之间，从而可以使无纺布达到均匀烘干的目的；

集风罩15将烘干箱1内的热风依次沿抽风管12、干燥腔17和循环管13抽入热泵10内，再由热泵10一端的排风管111从出风罩9排出；

进一步的，干燥腔17内填充有高吸水树脂18，可以对管体内残留的水分进行干燥，从而使得循环的热风都是处于干燥的状态，此无纺布生产用热风循环烘干设备在使用时，不仅可以对无纺布进行均匀烘干，同时在对烘干箱1内的热风进行循环时，还能对热风中产生的水分进行干燥，更好的足生产商的使用需求，从而提高了热风循环的工作效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种无纺布生产用热风循环烘干设备，包括烘干箱(1)，其特征在于，所述烘干箱(1)上端面的中部设有伺服电机(5)，伺服电机(5)的输出端通过联轴器安装固定有旋转轴(6)，且旋转轴(6)的下端面焊接有主动齿轮(7)，烘干箱(1)内壁的一侧转动设置有上料绞盘(301)，烘干箱(1)内壁的另一侧转动设置有出料绞盘(302)，且上料绞盘(301)的上端面与出料绞盘(302)的上端面均插设固定有从动齿轮(4)，烘干箱(1)下端面的中部设有热泵(10)，热泵(10)的输出端通过排风管(111)与烘干箱(1)的内部连通，排风管(111)的上端面套设有出风管(8)，且出风管(8)上均匀设有出风罩(9)，烘干箱(1)内壁的一侧设有集风罩(15)，集风罩(15)的一端通过抽风管(112)连通有干燥腔(17)，干燥腔(17)的下端面通过循环管(113)与热泵(10)的一端连通。

2.根据权利要求1所述的一种无纺布生产用热风循环烘干设备，其特征在于，所述烘干箱(1)的外侧设有烘干箱保温层(2)。

3.根据权利要求1所述的一种无纺布生产用热风循环烘干设备，其特征在于，所述烘干箱(1)下端面的两侧对称设有支柱(14)，烘干箱(1)的两侧通过铰链开合设置有侧门(12)，且侧门(12)的一侧设有把手(13)。

4.根据权利要求3所述的一种无纺布生产用热风循环烘干设备，其特征在于，所述侧门(12)的一侧设有密封块，且侧门(12)的数量为两扇。

5.根据权利要求1所述的一种无纺布生产用热风循环烘干设备，其特征在于，所述主动齿轮(7)位于两个从动齿轮(4)之间，且主动齿轮(7)与两个从动齿轮(4)相啮合。

6.根据权利要求1所述的一种无纺布生产用热风循环烘干设备，其特征在于，所述抽风管(112)的下端面与循环管(113)是上端面之间通过法兰块(16)安装固定有干燥腔(17)，且干燥腔(17)内填充有高吸水树脂(18)。

7.根据权利要求1所述的一种无纺布生产用热风循环烘干设备，其特征在于，所述抽风管(112)的下端面延伸至干燥腔(17)的内部，循环管(113)的上端面延伸至干燥腔(17)的内部。

8.根据权利要求1所述的一种无纺布生产用热风循环烘干设备，其特征在于，所述出风管(8)位于上料绞盘(301)与出料绞盘(302)之间。

技术总结
本实用新型涉及烘干设备技术领域，尤其涉及一种无纺布生产用热风循环烘干设备，包括烘干箱，所述烘干箱上端面的中部设有伺服电机和旋转轴，且旋转轴的下端面焊接有主动齿轮，烘干箱内壁转动设置有上料绞盘和出料绞盘，烘干箱下端面的中部设有热泵，热泵的输出端通过排风管与烘干箱的内部连通，排风管的上端面套设有出风管和出风罩，烘干箱内壁的一侧设有集风罩，集风罩的一端通过抽风管连通有干燥腔，干燥腔的下端面通过循环管与热泵的一端连通。本实用新型中，不仅可以对无纺布进行均匀烘干，同时在对烘干箱内的热风进行循环时，还能对热风中产生的水分进行干燥，从而提高了热风循环的工作效率。

技术研发人员：马广存
受保护的技术使用者：扬州卓和医用材料有限公司
技术研发日：2020.11.23
技术公布日：2021.07.27