一种模块化回转窑窑衬安装装置的制作方法

本实用新型涉及转窑技术领域，尤其涉及一种模块化回转窑窑衬安装装置。

背景技术：

水泥窑主要用于煅烧水泥熟料，其中回转窑是指在一个横置的旋转滚筒内，将物料一边加热烘烤、一边输送的窑炉，一般用于矿物粉料的干燥、输送，滚筒的一端进料，通过一定的倾斜角度和旋转作用，在另一端出料。目前，回转窑窑衬安装通常是采用模块化回转窑窑衬安装装置，包括移动车架、安装板和驱动装置。

但是，现有的模块化回转窑窑衬安装装置，驱动装置大多数为单一的液压杆，通过液压缸的伸缩来推动安装板，从而使得安装板上的窑衬模块贴安装到窑壁上，在推动的过程中，单一的液压缸受力不均，支撑不够稳定，使用不安全。

为此，我们提出来一种模块化回转窑窑衬安装装置解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中驱动装置大多数为单一的液压杆，通过液压缸的伸缩来推动安装板，从而使得安装板上的窑衬模块贴安装到窑壁上，在推动的过程中，单一的液压缸受力不均，支撑不够稳定，使用不安全的问题，而提出的一种模块化回转窑窑衬安装装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种模块化回转窑窑衬安装装置，包括移动车架，所述移动车架的顶端固定连接有支撑架，所述支撑架的顶端滑动连接有移动基座，所述移动基座上铰接有固定架，所述固定架的顶端开设有滑槽，所述滑槽中设置有支撑滑块，两个所述支撑滑块的顶端铰接有同一个顶架，所述顶架的顶端铰接有安装板，所述安装板远离顶架的一端固定连接有窑衬模块，所述固定架上转动连接有转轴和双向螺纹杆，所述转轴的一端贯穿固定架并固定连接有转盘。

可选地，所述转轴通过固定轴与双向螺纹杆固定连接，所述支撑滑块呈l形结构，所述支撑滑块滑动连接在滑槽中，所述支撑滑块与双向螺纹杆螺纹连接。

可选地，所述安装板的数量为两个，所述安装板呈四分之一圆弧形结构，两个所述安装板关于移动车架左右对称分布。

可选地，所述安装板的底端与移动基座铰接，所述支撑架呈t形结构，所述移动基座呈矩形结构。

可选地，所述转盘呈圆饼形结构，所述转盘上开设有多个限位孔，所述固定架的前端侧壁开设有限位槽。

可选地，多个所述限位孔在转盘上呈周向均匀分布，所述限位孔和限位槽卡接有同一个限位块，所述限位块呈t形结构，所述窑衬模块呈弧形结构。

与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：

1、本实用新型通过设置支撑滑块、顶架和双向螺纹杆，转动转盘，使转轴转动，转轴带动双向螺纹杆转动，从而使两个支撑滑块相互靠近，两个支撑滑块带动顶架移动，顶架带动安装板移动，安装板带动窑衬模块移动，从而使窑衬模块贴附安装到窑壁上，由于两个支撑滑块和顶架形成三角形结构，相比较传统的单一液压缸推动，更加稳定，使用更加安全。

2、本实用新型通过设置限位块、限位孔和限位槽，在转动转盘的过程中，通过将限位块卡接到限位孔和限位槽中，能够对转盘进行限位锁死，从而避免抓盘发生自转，提高使用的安全性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型中双向螺纹杆和固定架连接的侧剖图。

图中：1移动车架、2支撑架、3移动基座、4转盘、5限位块、6限位孔、7固定架、8支撑滑块、9顶架、10安装板、11窑衬模块、12双向螺纹杆、13固定轴、14转轴、15限位槽、16滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种模块化回转窑窑衬安装装置，包括移动车架1，移动车架1的顶端固定连接有支撑架2，支撑架2呈t形结构，支撑架2的顶端滑动连接有移动基座3，移动基座3呈矩形结构，移动基座3上铰接有固定架7，固定架7的顶端开设有滑槽16，滑槽16中设置有支撑滑块8，两个支撑滑块8的顶端铰接有同一个顶架9，顶架9的顶端铰接有安装板10，安装板10的数量为两个。

安装板10呈四分之一圆弧形结构，两个安装板10关于移动车架1左右对称分布，安装板10的底端与移动基座3铰接，安装板10远离顶架9的一端固定连接有窑衬模块11。

固定架7上转动连接有转轴14和双向螺纹杆12，转轴14的一端贯穿固定架7并固定连接有转盘4。转轴14通过固定轴13与双向螺纹杆12固定连接。

支撑滑块8呈l形结构，支撑滑块8滑动连接在滑槽16中，支撑滑块8与双向螺纹杆12螺纹连接，双向螺纹杆12上对称开设有左旋螺纹和右旋螺纹，两个支撑滑块8分别位于左旋螺纹段和右旋螺纹段上。

转盘4呈圆饼形结构，转盘4上开设有多个限位孔6，固定架7的前端侧壁开设有限位槽15，多个限位孔6在转盘4上呈周向均匀分布，限位孔6和限位槽15卡接有同一个限位块5，限位块5呈t形结构，窑衬模块11呈弧形结构。

工作原理如下：

使用时，首先转动转盘4，转盘4使转轴14转动，转轴14带动双向螺纹杆12转动，从而使两个支撑滑块8相互靠近，两个支撑滑块8带动顶架9移动，顶架9带动安装板10移动，安装板10带动窑衬模块11移动，从而使窑衬模块11贴附安装到窑壁上，然后将限位块5卡接到限位孔6和限位槽15中，由于两个支撑滑块8和顶架9形成三角形结构，相比较传统的用单一的液压缸推动安装板10，更加稳定，使用更加安全。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种模块化回转窑窑衬安装装置，包括移动车架（1），其特征在于，所述移动车架（1）的顶端固定连接有支撑架（2），所述支撑架（2）的顶端滑动连接有移动基座（3），所述移动基座（3）上铰接有固定架（7），所述固定架（7）的顶端开设有滑槽（16），所述滑槽（16）中设置有支撑滑块（8），两个所述支撑滑块（8）的顶端铰接有同一个顶架（9），所述顶架（9）的顶端铰接有安装板（10），所述安装板（10）远离顶架（9）的一端固定连接有窑衬模块（11），所述固定架（7）上转动连接有转轴（14）和双向螺纹杆（12），所述转轴（14）的一端贯穿固定架（7）并固定连接有转盘（4）。

2.根据权利要求1所述的一种模块化回转窑窑衬安装装置，其特征在于，所述转轴（14）通过固定轴（13）与双向螺纹杆（12）固定连接，所述支撑滑块（8）呈l形结构，所述支撑滑块（8）滑动连接在滑槽（16）中，所述支撑滑块（8）与双向螺纹杆（12）螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种模块化回转窑窑衬安装装置，其特征在于，所述安装板（10）的数量为两个，所述安装板（10）呈四分之一圆弧形结构，两个所述安装板（10）关于移动车架（1）左右对称分布。

4.根据权利要求3所述的一种模块化回转窑窑衬安装装置，其特征在于，所述安装板（10）的底端与移动基座（3）铰接，所述支撑架（2）呈t形结构，所述移动基座（3）呈矩形结构。

5.根据权利要求1所述的一种模块化回转窑窑衬安装装置，其特征在于，所述转盘（4）呈圆饼形结构，所述转盘（4）上开设有多个限位孔（6），所述固定架（7）的前端侧壁开设有限位槽（15）。

6.根据权利要求5所述的一种模块化回转窑窑衬安装装置，其特征在于，多个所述限位孔（6）在转盘（4）上呈周向均匀分布，所述限位孔（6）和限位槽（15）卡接有同一个限位块（5），所述限位块（5）呈t形结构，所述窑衬模块（11）呈弧形结构。

技术总结
本实用新型公开了一种模块化回转窑窑衬安装装置，包括移动车架，所述移动车架的顶端固定连接有支撑架，所述支撑架的顶端滑动连接有移动基座，所述移动基座上铰接有固定架，所述固定架的顶端开设有滑槽，所述滑槽中设置有支撑滑块，两个所述支撑滑块的顶端铰接有同一个顶架，所述顶架的顶端铰接有安装板。本实用新型通过设置支撑滑块、顶架和双向螺纹杆，转动转盘，使转轴转动，转轴带动双向螺纹杆转动，从而使两个支撑滑块相互靠近，两个支撑滑块带动顶架移动，顶架带动安装板移动，安装板带动窑衬模块移动，从而使窑衬模块贴附安装到窑洞内壁上，由于两个支撑滑块和顶架形成三角形结构，相比较传统的单一液压缸推动，更加稳定，使用更加安全。

技术研发人员：徐红涛;刘森;李文裴;武军;白石磊;赵斌;袁华尚
受保护的技术使用者：河南中联节能工程有限公司
技术研发日：2020.11.26
技术公布日：2021.07.13