一种叠片炉头组件及燃烧器的制作方法

1.本发明涉及炉头技术领域，特别涉及一种叠片炉头组件及燃烧器。


背景技术：

2.用于将燃气分散的炉头组件是炉灶的核心部件，包括分散和引导燃气的若干气道孔，以提高燃烧效率。通常的炉头组件为空心腔体，在腔体的侧壁或上部设置有气孔供燃气流出。也有部分产品利用叠片制成炉头组件，以使气道孔更多、分布更均匀，如授权公告号为cn210662840u的中国实用新型专利公开的叠片式独立喷腔预混炉头。但是这种炉头组件生产成本较高，具有改进空间。
3.在使用一段时间后，炉头组件的气道内会积聚废渣，现有炉头组件气道孔较多，每个气道孔都需要清理到，因此清理工作量较大，清理不便。特别是学校之类的使用几个月又放假停用很久的，几个周期下来火孔堵的更严重，导致火力越来越小，清理非常麻烦。


技术实现要素：

4.本发明的目的是针对背景技术中存在的缺点和问题加以改进和创新，提供一种结构简单、成本低的叠片炉头组件。
5.本发明的技术方案是构造一种叠片炉头组件，由叠片叠加而成，叠片的层与层之间保持一定的距离，层与层之间的间隙为燃气通道，所述叠片的叠加方式为垂直叠加或者水平叠加、螺旋状叠加或者涡线状叠加。
6.在实施例中，所述燃气通道的截面为等径孔，或者一端为非等径孔，或者两端都是非等径孔。
7.在实施例中，所述的燃气通道的进气端或出气端有倒角，倒角的形状是直线或者曲线。
8.还可以是，所述叠片的进气侧或出气侧中为波纹状，其波纹单元为正弦、半圆、三角、梯形、u型或者它们的组合形状。
9.所述的叠片为螺旋状叠加或者涡线状叠加时，全部叠片为一体连续结构。
10.所述波纹状形成正齿或斜齿。
11.本发明的的另一技术方案是构造一种燃烧器，包括一个前述的炉头组件，或包括至少二个前述的叠片炉头组件组合，即将一个前述叠片炉头组件用作燃烧器，或者将两个以上组合起来用作燃烧器。
12.本发明的再一技术方案是构造一种炉头火种，包括前述的炉头组件，即将前述叠片炉头组件用作炉头火种。
13.本发明的优点和有益效果：本发明结构简单，清理方便，而且制造成本低，易于推广。
附图说明
14.图1是实施例1的结构示意图。
15.图2是图1的主视图。
16.图3是实施例2的结构示意图。
17.图4是图3的俯视图。
18.图5是实施例3的结构示意图。
19.图6是图5的俯视图。
20.图7是实施例4的结构示意图。
21.图8是图7的主视图。
22.图9是实施例5的主视结构图。
23.图10是图9的俯视图。
24.图11是一种燃气通道的截面示意图。
25.图12是另一种燃气通道的截面示意图。
26.图13是一个叠片的俯视图。
27.图14是一个燃烧器的结构示意图。
具体实施方式
28.为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的首选实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。
29.需要说明的是，当元件被认为是“设置”在另一个元件上，它可以是直接设置或连接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作。
30.除非另有定义，本文中所使用的所有的技术和科学术语与本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在限制本发明。
31.实施例1
32.如图1、2所示，一种叠片炉头，由环形的叠片1叠加而成，叠片1的层与层之间保持一定的距离，层与层之间的间隙为燃气通道2，所述叠片1的叠加方式为垂直叠加。
33.实施例2
34.如图3、4所示，与实施例1不同的是，本实施例中叠片1的叠加方式为水平叠加。
35.实施例3
36.如图5、6所示，与实施例1不同的是，本实施例中的叠片1为方形，叠片1的叠加方式为水平叠加。
37.实施例4
38.如图7、8所示，与实施例1相比，本实施例中全部叠片1为一体结构，为螺旋状结构。
39.实施例5
40.如图9、10所示，与实施例2相比，本实施例中全部叠片1为一体结构，为涡线状结构。
41.在实施例中，所述燃气通道2的截面可以为等径孔，或者一端为喇叭口的非等径孔，或者两端都是喇叭口的非等径孔，两端都是喇叭口的非等径孔，图11示意了两端都是喇叭口的非等径孔。
42.还可以是，所述的燃气通道的出火端有倒角，倒角的形状是直线或者曲线，图12示意了倒角的形状为直线的状态。
43.还可以是，所述叠片的出火侧a为波纹状，其波纹单元为正弦、半圆、三角、梯形、u型或者它们的组合形状，如图13所示。
44.本发明既可单独作为炉头或者作为炉头的一部分，还可以单独作为燃烧器或炉头火种，或者多个组合形成燃烧器。如图14为烧烧器，图14中的b为前述实施例中的叠片炉头，燃烧器的外形，以及叠片炉头的数量可根据需要适当选择。
45.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都包含在本说明书记载的范围内。
46.本发明的叠片可以通过叠片形成较宽的缝，即为燃气通道，不但加工生产方便，清理时可用工具连续清理，一改目前独立火孔需要每个火孔单独清理的麻烦。
47.本发明中的叠片可以通过定距工具固定后，在外侧或内侧焊接固定，也可以在外侧或内侧设置条形的固定件，或者采用其他现有固定技术进行处理。
48.本发明所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行的描述，并非对本发明构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计思想的前提下，本领域中工程技术人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。


技术特征：
1.一种叠片炉头组件，其特征在于：由叠片叠加而成，叠片的层与层之间保持一定的距离，层与层之间的间隙为燃气通道，所述叠片的叠加方式为垂直叠加或者水平叠加、螺旋状叠加或者涡线状叠加。2.根据权利要求1所述的叠片炉头组件，其特征在于：所述燃气通道的截面为等径孔，或者一端为非等径孔，或者两端都是非等径孔。3.根据权利要求1或2所述的叠片炉头组件，其特征在于：所述的燃气通道的进气端或出气端有倒角，倒角的形状是直线或者曲线。4.根据权利要求1所述的叠片炉头组件，其特征在于：所述叠片的进气侧或出气侧中为波纹状，其波纹单元为正弦、半圆、三角、梯形、u型或者它们的组合形状。5.根据权利要求1所述的叠片炉头组件，其特征在于：所述的叠片为螺旋状叠加或者涡线状叠加时，全部叠片为一体连续结构。6.根据权利要求4所述的叠片炉头组件，其特征在于：所述波纹状形成正齿或斜齿。7.一种燃烧器，其特征在于：包括一个权利要求1
‑
6中任一所述的炉头组件，或包括至少二个权利要求1
‑
6中任一所述的叠片炉头组件组合。

技术总结
本发明涉及一种叠片炉头组件及燃烧器，由叠片叠加而成，叠片的层与层之间保持一定的距离，层与层之间的间隙为燃气通道，所述叠片的叠加方式为垂直叠加或者水平叠加、螺旋状叠加或者涡线状叠加。本发明还公开了一种由前述炉头组件构成的燃烧器和一种炉头火种。本发明结构简单，易于清理，而且生产成本低，易于推广，特别适用于学校之类的炉灶使用几个月又放假停用很久的场合。停用很久的场合。停用很久的场合。


技术研发人员：柳惠斌 包清平 赵德辉
受保护的技术使用者：柳惠斌
技术研发日：2020.11.30
技术公布日：2021/11/30