一种油烟机内部甩油装置的制作方法

本实用新型涉及厨卫用品领域，具体来说是一种油烟机内部甩油装置。

背景技术：

随着人们环保健康意识水平的不断提高，人们对吸油烟机的环保指标给予了越来越多的重视。而吸油烟机有一项重要的性能指标--油脂分离度。吸油烟机过滤油烟中油脂的能力越强，则油脂分离度也越高。

目前传统的吸油烟机上普遍采用了通过多孔状的过滤网进行油烟的拦截，通过与油烟气体发生碰撞减速、冷凝等作用实现对油烟机油脂的过滤。但由于多孔状网的当量孔径不宜设计的太小，否则会形成较大进风阻力，影响吸油烟效果并恶化噪声，因此拦截过滤油脂的能力普遍不高。

还有一种采用单层旋转甩油盘的结构，但由于单层结构，甩油效果不是很理想。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种油烟机内部甩油装置，能够在节约空间的同时，拥有更好的甩油效果，并提供更强的风力。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：

一种油烟机内部甩油装置，包括外壳、甩油结构、传动结构与导流结构。甩油盘共有两个，同轴固定，扇叶方向相反。在扇叶上设有导油槽，从导油盘圆心处沿扇叶至导油盘外径。

上盘锥齿轮与下盘锥齿轮均套设在中轴上，并且轴套穿过外壳，分别与上甩油盘及下甩油盘固定。如图所示，径向齿轮套设于支架上，径向齿轮为锥齿轮，齿面同时咬紧上盘锥齿轮与下盘锥齿轮。下盘锥齿轮与中轴固定。

上述结构均安装于外壳内，外壳内部设有壳内导油槽，壳内导油槽沿支架通入下层集油盒内。

本实用新型具有以下优点：

1、本装置采用了双层甩油盘结构，两甩油盘旋转方向相反，下甩油盘带动的气流旋转方向与上甩油盘旋转方向相反，对上甩油盘的集油效果与冷却效果有明显的提升。

2、结构紧凑，可直接将外壳套设于油烟机进风口，并可通过集油盒收集废油。

3、传动结构设于外壳内部，与烟道部分无接触，避免了油烟凝结对传动机构的影响。

附图说明

图1为本装置透明化示意图。

图2为本装置传动结构立体示意图。

图3为甩油盘立体示意图。

其中，附图标记如下：1-外壳，2-上甩油盘，3-下甩油盘，4-驱动电机，5-集油盒，6-中轴，7-上盘锥齿轮，8-下盘锥齿轮，9-径向齿轮，10-叶片，11-导油槽，12-壳内导油槽。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例

一种油烟机内部甩油装置，包括外壳1，甩油结构，传动结构与导流结构。上述结构均安装于外壳1内。在外壳1下部设有集油盒5，壳内导油槽12绕中轴6分布于集油盒5与外壳1连接的支架内侧以及外壳内侧，并通入到集油盒5中。

其中；甩油结构包括上甩油盘2，下甩油盘3。上甩油盘2与下甩油盘3结构相同，但安装轴向方向相反。上甩油盘2结构如图3所示，叶片10由不锈钢材料制成，按照中轴至外侧围绕中轴分布，在叶片上设有导油槽11。

传动结构包括中轴6、传动轴10与驱动电机4。有上盘锥齿轮7与下盘锥齿轮8套设于中轴上6上，安装方向径向相反。其中下盘锥齿轮8与中轴固定并一同旋转。在上盘锥齿轮7与下盘锥齿轮8之间设有径向齿轮9，径向齿轮9旋转轴固定于支架上，齿面同时咬紧上盘锥齿轮7与下盘锥齿轮8。

该装置的具体工作过程如下：

在本实施例中，该装置垂直安装于油烟机正下方烟道吸烟口。接通电源后驱动电机4带动上盘锥齿轮7旋转，径向齿轮9套设于支架上。上盘锥齿轮7与径向齿轮9齿面啮合，带动径向齿轮9旋转，下盘锥齿轮8在径向齿轮9的带动下，沿中轴6旋转，旋转方向与上盘锥齿轮7相反。

上甩油盘2连接于上盘锥齿轮7延伸出的轴套上，随上盘锥齿轮7一同旋转；下甩油盘3连接于下盘锥齿轮8延伸出的轴套上，随下盘锥齿轮8一同旋转；甩油结构上的叶片10旋转过程中，将空气与油烟抽入到烟道中。混合气体首先接触下甩油盘3，由于油的沸点较高，接触到较冷的下甩油盘3时，发生液化现象，积于叶片10上。由于叶片10处于绕中轴6高速旋转状态，废油沿叶片10上导油槽11流至叶片10边缘，并甩与外壳1内侧。需要说明的是，由于上甩油盘2与下甩油盘3旋转方向相反，气流先随下甩油盘3旋转方向旋转，在接触到上甩油盘2时，由于旋转方向相反，气流在上水油盘2与下甩油盘3之间产生涡流，对上甩油盘2产生较大的冲击力度。油烟颗粒在与上甩油盘2接触时，由于速度更快，更容易附着于上甩油盘2上。同时，由于涡流的存在，上甩油盘2受到更好的冷却效果，烟气遇到上甩油盘2时更容易液化。

通过叶片10边缘甩出的废油甩出至外壳1内侧，在重力的作用下，沿外壳内侧壳内导油槽12流至集油盒之中。

按照上述实施例，便可很好地实现本实用新型。值得说明的是，基于上述结构设计的前提下，为解决同样的技术问题，即使在本实用新型上做出的一些无实质性的改动或润色，所采用的技术方案的实质仍然与本实用新型一样，故其也应当在本实用新型的保护范围内。

技术特征：

1.一种油烟机内部甩油装置，其特征在于：包括外壳、甩油结构、传动结构；甩油结构与传动结构安装于外壳（1）内部，甩油结构包括上甩油盘（2）与下甩油盘（3），传动系统输入端连接有驱动电机（4），甩油结构连接于传动系统输出端，上甩油盘（2）与下甩油盘（3）在传动系统的带动下，同轴不同向旋转。

2.根据权利要求1所述的一种油烟机内部甩油装置，其特征在于：传动系统采用齿轮传动，有上盘锥齿轮（7）与下盘锥齿轮（8）沿反方向套设于中轴上（6）上，下盘锥齿轮（8）与中轴固定，径向齿轮（9）位于上盘锥齿轮（7）与下盘锥齿轮（8）之间，与两个齿轮同时啮合，上盘锥齿轮（7）与上甩油盘（2）连接，下盘锥齿轮（8）与下甩油盘连接，驱动电机（4）通过支架连接在外壳（1）上，驱动电机（4）的输出端与中轴连接。

3.根据权利要求1或2任一项所述的一种油烟机内部甩油装置，其特征在于：在叶片（10）上设有导油槽（11），在外壳（1）内部设有壳内导油槽（12），壳内导油槽（12）导油槽通入外壳（1）底部的集油盒（5）。

技术总结
一种油烟机内部甩油装置，包括外壳、甩油结构、传动结构；甩油结构与传动结构安装于外壳内部，甩油结构包括上甩油盘与下甩油盘，传动系统输入端连接有驱动电机，甩油结构中甩油盘连接于传动系统输出端，在传动系统的带动下，同轴不同向旋转。

技术研发人员：李立峰
受保护的技术使用者：成都蓝科厨房设备有限公司
技术研发日：2020.12.02
技术公布日：2021.08.24