一种用于钠钙硅酸盐玻璃的澄清剂加工用干燥装置的制作方法

本实用新型涉及玻璃澄清剂技术领域，尤其涉及一种用于钠钙硅酸盐玻璃的澄清剂加工用干燥装置。

背景技术：

玻璃澄清剂是玻璃生产中常用的辅助化工原料。凡能在玻璃熔制过程中高温分解（气化）产生气体或降低玻璃液粘度，促使玻璃液中气泡消除的原料称为澄清剂。玻璃澄清剂广泛应用于玻纤、晶白料、高白料、普白料、平板玻璃及各种颜色料玻璃制品。涉及的玻璃制品有瓶罐、器皿、保温瓶等日用玻璃，以及玻璃管、安瓿、光学玻璃、平板玻璃等玻璃制品。

玻璃澄清剂作为玻璃生产的附着化工原料，在其生产制造工艺流程中多种配料过筛预混合后，会得到湿法制粒，在取样分析检测后需要进行干燥，而在干燥过程中多为热风机将下落的湿法制粒风干，但由于湿法制粒经过热风机风口的时间有限，需要多次干燥，比较费成本，干燥效果较慢。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种用于钠钙硅酸盐玻璃的澄清剂加工用干燥装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于钠钙硅酸盐玻璃的澄清剂加工用干燥装置，包括支座，所述支座顶部固定连接有壳体与热风机，所述壳体顶部固定连接有进料口，所述进料口底部固定连接有干燥筒，所述干燥筒顶部固定连接有出气口，所述干燥筒底部固定连接有出料管，所述出料管内部设置有电磁阀，所述热风机输出端固定连接有风管，所述风管一端内表壁转动连接有空心柱，所述空心柱穿设在干燥筒与壳体的竖直端，且所述空心柱分别与干燥筒及壳体内表壁转动连接，所述空心柱外表壁固定连接有四组分隔板与分隔块，四组所述分隔板顶部分别与四组分隔块固定连接，四组所述分隔板底部与干燥筒底部相抵接，四组所述分隔板内部均开设有矩形槽，所述矩形槽与空心柱空腔相连通，四组所述分隔板水平端均开设有通气孔，所述通气孔与矩形槽相连通，所述壳体内表壁固定连接有电机，所述电机输出端传动连接有主动齿轮，所述主动齿轮通过齿条啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮内表壁与空心柱外表壁固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述风管与进料口之间固定连接有密封层。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述壳体顶部设置有网状出气孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

多组所述通气孔开设在分隔板水平端。

作为上述技术方案的进一步描述：

四组所述分隔块均呈倒v型结构，且四组所述分隔块远离空心柱的一侧均与进料口内表壁抵接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述出料管呈倾斜结构。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，在对湿法制粒进行干燥时，先启动热风机将干燥筒内进行预热，之后将湿法制粒通过进料口放入干燥筒内，且湿法制粒通过四组分隔板与分隔块将湿法制粒均匀分在四组分隔板之间，之后密封进料口，启动电机带动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮及空心柱转动，从而使四组分隔板转动，此装置在热风机通入热风的同时，通过转动空心柱与分隔板使湿法制粒不停转动，经过多重通气孔使其干燥，加强了装置的使用效果。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的结构示意图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的干燥件结构示意图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的干燥件俯视剖面结构示意图。

图例说明：

1、壳体；2、支座；3、热风机；4、电机；5、主动齿轮；6、风管；7、出气口；8、进料口；9、分隔块；10、空心柱；11、干燥筒；12、分隔板；13、通气孔；14、矩形槽；15、出料管；16、从动齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于钠钙硅酸盐玻璃的澄清剂加工用干燥装置，包括支座2，支座2顶部固定连接有壳体1与热风机3，壳体1顶部固定连接有进料口8，进料口8底部固定连接有干燥筒11，干燥筒11顶部固定连接有出气口7，干燥筒11底部固定连接有出料管15，出料管15内部设置有电磁阀，热风机3输出端固定连接有风管6，风管6一端内表壁转动连接有空心柱10，空心柱10穿设在干燥筒11与壳体1的竖直端，且空心柱10分别与干燥筒11及壳体1内表壁转动连接，空心柱10外表壁固定连接有四组分隔板12与分隔块9，四组分隔板12顶部分别与四组分隔块9固定连接，四组分隔板12底部与干燥筒11底部相抵接，四组分隔板12内部均开设有矩形槽14，矩形槽14与空心柱10空腔相连通，四组分隔板12水平端均开设有通气孔13，通气孔13与矩形槽14相连通，壳体1内表壁固定连接有电机4，电机4输出端传动连接有主动齿轮5，主动齿轮5通过齿条啮合连接有从动齿轮16，从动齿轮16内表壁与空心柱10外表壁固定连接。

具体的，如图1所示，风管6与进料口8之间固定连接有密封层，加强了装置的密封性。

具体的，如图1所示，壳体1顶部设置有网状出气孔，避免灰尘落入壳体1内。

具体的，如图2所示，多组通气孔13开设在分隔板12水平端，加快了干燥效果。

具体的，如图1与图2所示，四组分隔块9均呈倒v型结构，且四组分隔块9远离空心柱10的一侧均与进料口8内表壁抵接，保证了进料时将料均匀分入四组分隔板12之间，且可以通过电机4带动空心柱10与分隔块9转动。

具体的，如图1所示，出料管15呈倾斜结构，便于出料。

工作原理：使用时，在对湿法制粒进行干燥时，先启动热风机3将干燥筒11内进行预热，之后将湿法制粒通过进料口8放入干燥筒11内，且湿法制粒通过四组分隔板12与分隔块9将湿法制粒均匀分在四组分隔板12之间，之后密封进料口8，启动电机4带动主动齿轮5转动，主动齿轮5带动从动齿轮16及空心柱10转动，从而使四组分隔板12转动，此装置在热风机3通入热风的同时，通过转动空心柱10与分隔板12使湿法制粒不停转动，经过多重通气孔13使其干燥，加强了装置的使用效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种用于钠钙硅酸盐玻璃的澄清剂加工用干燥装置，包括支座（2），其特征在于，所述支座（2）顶部固定连接有壳体（1）与热风机（3），所述壳体（1）顶部固定连接有进料口（8），所述进料口（8）底部固定连接有干燥筒（11），所述干燥筒（11）顶部固定连接有出气口（7），所述干燥筒（11）底部固定连接有出料管（15），所述出料管（15）内部设置有电磁阀，所述热风机（3）输出端固定连接有风管（6），所述风管（6）一端内表壁转动连接有空心柱（10），所述空心柱（10）穿设在干燥筒（11）与壳体（1）的竖直端，且所述空心柱（10）分别与干燥筒（11）及壳体（1）内表壁转动连接，所述空心柱（10）外表壁固定连接有四组分隔板（12）与分隔块（9），四组所述分隔板（12）顶部分别与四组分隔块（9）固定连接，四组所述分隔板（12）底部与干燥筒（11）底部相抵接，四组所述分隔板（12）内部均开设有矩形槽（14），所述矩形槽（14）与空心柱（10）空腔相连通，四组所述分隔板（12）水平端均开设有通气孔（13），所述通气孔（13）与矩形槽（14）相连通，所述壳体（1）内表壁固定连接有电机（4），所述电机（4）输出端传动连接有主动齿轮（5），所述主动齿轮（5）通过齿条啮合连接有从动齿轮（16），所述从动齿轮（16）内表壁与空心柱（10）外表壁固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于钠钙硅酸盐玻璃的澄清剂加工用干燥装置，其特征在于，所述风管（6）与进料口（8）之间固定连接有密封层。

3.根据权利要求1所述的一种用于钠钙硅酸盐玻璃的澄清剂加工用干燥装置，其特征在于，所述壳体（1）顶部设置有网状出气孔。

4.根据权利要求1所述的一种用于钠钙硅酸盐玻璃的澄清剂加工用干燥装置，其特征在于，多组所述通气孔（13）开设在分隔板（12）水平端。

5.根据权利要求1所述的一种用于钠钙硅酸盐玻璃的澄清剂加工用干燥装置，其特征在于，四组所述分隔块（9）均呈倒v型结构，且四组所述分隔块（9）远离空心柱（10）的一侧均与进料口（8）内表壁抵接。

6.根据权利要求1所述的一种用于钠钙硅酸盐玻璃的澄清剂加工用干燥装置，其特征在于，所述出料管（15）呈倾斜结构。

技术总结
本实用新型公开了一种用于钠钙硅酸盐玻璃的澄清剂加工用干燥装置，包括支座，所述支座顶部固定连接有壳体与热风机，所述壳体顶部固定连接有进料口，所述进料口底部固定连接有干燥筒。本实用新型中，在对湿法制粒进行干燥时，先启动热风机将干燥筒内进行预热，之后将湿法制粒通过进料口放入干燥筒内，且湿法制粒通过四组分隔板与分隔块将湿法制粒均匀分在四组分隔板之间，之后密封进料口，启动电机带动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮及空心柱转动，从而使四组分隔板转动，此装置在热风机通入热风的同时，通过转动空心柱与分隔板使湿法制粒不停转动，经过多重通气孔使其干燥，加强了装置的使用效果。

技术研发人员：毛润东
受保护的技术使用者：泰州市旺盛玻璃材料有限公司
技术研发日：2020.12.09
技术公布日：2021.07.13