强制对流型谷物烘干机的制作方法

本实用新型涉及强制对流型谷物烘干机，属于烘干机技术领域。

背景技术：

我国是全球最大的谷物生产国和消费国，而且随着粮种的改进、单产的提高，我国谷物的产量也逐步提高，但每年总有大量的谷物由于气候原因来不及晒干或达不到安全水分存储标准而造成霉变、发芽等，从而造成谷物的浪费；目前谷物烘干机主要采用烘干塔结构，但是其使得谷物与热风气流接触时间有限，需要循环式烘干；热风气流很难进行回收，热损失比较大，烘干效率低；热风气流与谷物接触所带来的碎渣和粉尘没有进行过滤，直接通过废气排放口排到烘干机外，造成了对周围环境的粉尘污染。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供强制对流型谷物烘干机，可以减缓谷物下落的时间，从而增加谷物与热空气的接触时间，提高烘干效率，同时将废热气回收进行过滤后再次输送至加热器内，对废热气进行加热再次利用，节约资源，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：强制对流型谷物烘干机，包括烘干塔体，所述烘干塔体内腔均匀设有导料板，所述导料板一侧活动连接有传动杆，所述烘干塔体内腔底部固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴固定设有凸轮，所述凸轮位于传动杆底端，所述烘干塔体右侧固定设有螺旋升料机，所述螺旋升料机出料口位于烘干塔体内腔顶部，所述螺旋升料机底部固定设有储料箱，所述烘干塔体左侧固定设有加热器，所述加热器一侧固定设有导风机，所述导风机出风口位于烘干塔体内腔底部，所述烘干塔体内腔顶部固定设有吸风罩，所述吸风罩通过导风管与加热器连接，且导风管上设有过滤箱。

进一步的，所述烘干塔体内壁均匀固定设有铰接座，且导料板均倾斜交错安装在铰接座上，所述导料板上均匀开设有通风孔，且通风孔截面图形为梯形。

进一步的，所述烘干塔体内壁上固定设有套筒，所述传动杆位于套筒内，且传动杆底端设有固定板。

进一步的，所述烘干塔体底部固定设有出料口，且出料口与储料箱连接。

进一步的，所述烘干塔体内腔底部固定设有均风板，且均风板与导风机连接，且均风板出风口内均设有过滤网。

进一步的，所述过滤箱内腔均匀固定设有过滤板，且过滤箱一侧设有清理门。

本实用新型的有益效果是：

1、通过设置导料板，将谷物输送至烘干塔体内时，会自由下落在导料板上，由于导料板是倾斜设置，可以减缓谷物下落的时间，从而增加谷物与热空气的接触时间，提高烘干效率；

2、通过设置传动杆，在烘干的同时，可以启动驱动电机带动凸轮转动，从而让传动杆上下移动，进而使得导料板出现晃动，有助于谷物的下落，避免堆积；

3、通过设置吸风罩，通过加热器将热空气喷射在烘干塔体内，最后会上升至塔体上方，通过吸风罩可以将废热气进行过滤后再次输送至加热器内，对废热气进行加热再次利用，节约资源。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的具体实施方式一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型强制对流型谷物烘干机的结构示意图；

图2是本实用新型强制对流型谷物烘干机的传动杆连接示意图；

图3是本实用新型强制对流型谷物烘干机的过滤箱示意图；

图中标号：1、烘干塔体；2、导料板；3、传动杆；4、驱动电机；5、凸轮；6、螺旋升料机；7、储料箱；8、加热器；9、导风机；10、吸风罩；11、过滤箱；12、通风孔；13、套筒；14、出料口；15、均风板；16、过滤板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：强制对流型谷物烘干机，包括烘干塔体1，所述烘干塔体1内腔均匀设有导料板2，将谷物输送至烘干塔体内时，会自由下落在导料板2上，由于导料板2是倾斜设置，可以减缓谷物下落的时间，从而增加谷物与热空气的接触时间，提高烘干效率，所述导料板2一侧活动连接有传动杆3，所述烘干塔体1内腔底部固定安装有驱动电机4，所述驱动电机4输出轴固定设有凸轮5，所述凸轮5位于传动杆3底端，烘干的同时，可以启动驱动电机4带动凸轮5转动，从而让传动杆3上下移动，进而使得导料板2出现晃动，有助于谷物的下落，避免堆积，所述烘干塔体1右侧固定设有螺旋升料机6，所述螺旋升料机6出料口14位于烘干塔体1内腔顶部，所述螺旋升料机6底部固定设有储料箱7，方便将谷物输送至烘干塔体1内，所述烘干塔体1左侧固定设有加热器8，所述加热器8一侧固定设有导风机9，所述导风机9出风口位于烘干塔体1内腔底部，所述烘干塔体1内腔顶部固定设有吸风罩10，所述吸风罩10通过导风管与加热器8连接，且导风管上设有过滤箱11，通过加热器8将热空气喷射在烘干塔体1内，最后会上升至塔体上方，通过吸风罩10可以将废热气进行过滤后再次输送至加热器8内，对废热气进行加热再次利用，节约资源。

具体的，如图1所示，所述烘干塔体1内壁均匀固定设有铰接座，且导料板2均倾斜交错安装在铰接座上，所述导料板2上均匀开设有通风孔12，且通风孔12截面图形为梯形，可以让谷物交错下落，而通风孔12保证热空气方便流动，也避免谷物阻塞通风孔12，所述烘干塔体1底部固定设有出料口14，且出料口14与储料箱7连接，对于没有烘干的谷物可以再次输送至烘干塔体1内再次烘干，保证烘干效果，所述烘干塔体1内腔底部固定设有均风板15，且均风板15与导风机9连接，且均风板15出风口内均设有过滤网，让热空气均匀分散在烘干塔体1内，也避免谷物的碎渣堵塞出风口。

具体的，如图2所示，所述烘干塔体1内壁上固定设有套筒13，所述传动杆3位于套筒13内，且传动杆3底端设有固定板，方便传动杆3上下移动。

具体的，如图3所示，所述过滤箱11内腔均匀固定设有过滤板16，且过滤箱11一侧设有清理门，可以对废热气中的谷物碎渣与杂质进行过滤，防止其进入加热器8内。

本实用新型工作原理：将谷物通过螺旋升料机6输送至烘干塔体1内时，会自由下落在导料板2上，由于导料板2是倾斜设置，可以减缓谷物下落的时间，通过加热器8将热空气喷射在烘干塔体1内，使得热空气充分与谷物接触，提高烘干效率，而热空气最后会上升至塔体上方，通过吸风罩10可以将废热气进行过滤后再次输送至加热器8内，对废热气进行加热再次利用，节约资源，同时可以启动驱动电机4带动凸轮5转动，从而让传动杆3上下移动，进而使得导料板2出现晃动，有助于谷物的下落，避免堆积。

以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.强制对流型谷物烘干机，包括烘干塔体(1)，其特征在于：所述烘干塔体(1)内腔均匀设有导料板(2)，所述导料板(2)一侧活动连接有传动杆(3)，所述烘干塔体(1)内腔底部固定安装有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)输出轴固定设有凸轮(5)，所述凸轮(5)位于传动杆(3)底端，所述烘干塔体(1)右侧固定设有螺旋升料机(6)，所述螺旋升料机(6)出料口(14)位于烘干塔体(1)内腔顶部，所述螺旋升料机(6)底部固定设有储料箱(7)，所述烘干塔体(1)左侧固定设有加热器(8)，所述加热器(8)一侧固定设有导风机(9)，所述导风机(9)出风口位于烘干塔体(1)内腔底部，所述烘干塔体(1)内腔顶部固定设有吸风罩(10)，所述吸风罩(10)通过导风管与加热器(8)连接，且导风管上设有过滤箱(11)。

2.根据权利要求1所述的强制对流型谷物烘干机，其特征在于：所述烘干塔体(1)内壁均匀固定设有铰接座，且导料板(2)均倾斜交错安装在铰接座上，所述导料板(2)上均匀开设有通风孔(12)，且通风孔(12)截面图形为梯形。

3.根据权利要求1所述的强制对流型谷物烘干机，其特征在于：所述烘干塔体(1)内壁上固定设有套筒(13)，所述传动杆(3)位于套筒(13)内，且传动杆(3)底端设有固定板。

4.根据权利要求1所述的强制对流型谷物烘干机，其特征在于：所述烘干塔体(1)底部固定设有出料口(14)，且出料口(14)与储料箱(7)连接。

5.根据权利要求4所述的强制对流型谷物烘干机，其特征在于：所述烘干塔体(1)内腔底部固定设有均风板(15)，且均风板(15)与导风机(9)连接，且均风板(15)出风口内均设有过滤网。

6.根据权利要求1所述的强制对流型谷物烘干机，其特征在于：所述过滤箱(11)内腔均匀固定设有过滤板(16)，且过滤箱(11)一侧设有清理门。

技术总结
本实用新型涉及强制对流型谷物烘干机，包括烘干塔体，所述烘干塔体内腔均匀设有导料板，所述导料板一侧活动连接有传动杆，所述烘干塔体内腔底部固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴固定设有凸轮，所述凸轮位于传动杆底端，所述烘干塔体右侧固定设有螺旋升料机，所述螺旋升料机出料口位于烘干塔体内腔顶部，所述螺旋升料机底部固定设有储料箱，所述烘干塔体左侧固定设有加热器，所述加热器一侧固定设有导风机，所述导风机出风口位于烘干塔体内腔底部，可以减缓谷物下落的时间，从而增加谷物与热空气的接触时间，提高烘干效率，同时将废热气回收进行过滤后再次输送至加热器内，对废热气进行加热再次利用，节约资源。

技术研发人员：肖金芳;肖双慧
受保护的技术使用者：江西智奇压缩机有限公司
技术研发日：2020.12.08
技术公布日：2021.07.23