一种换热器胀管板及其管翅式换热器的制作方法

1.本实用新型属于换热器领域，更具体地说，涉及一种换热器胀管板及其管翅式换热器。


背景技术：

2.管翅式换热器作为一种紧凑式换热器,在制冷行业具有广泛的应用。随着空调与制冷行业的技术发展,以及环保法规的进一步严格控制,对换热单元自身换热性能的要求更加严格,以弥补替代制冷剂性能低下。
3.现有的换热器通常设有换热器胀管板，换热器胀管板主要是为了换热器固定在机架上，现有的换热器胀管板都和换热管紧密配合，但是换热管的尺寸在不同机型上直径不同，即使在同一机型上，因工艺问题也无法做到所有换热管直径相同。当换热管直径小于胀管板的连接孔尺寸时，风吹时易产生晃动噪音，对换热管的磨损也会加重，严重降低换热管的使用寿命，也无法使所有直径的换热管形成通用性，造成制作成本的浪费。


技术实现要素：

4.1．要解决的技术问题
5.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的第一个目的在于提供一种换热器胀管板，它可以实现使不同直径的换热管均可通用胀管板，消除因工艺带来的同一机型上换热管尺寸差别的问题，降低了制造成本，扩大了适用范围。本实用新型的第二个目的在于提供一种管翅式换热器，它可以实现降低换热管内冷却流体的流动速度，增加换热时间，提高换热效率。
6.2．技术方案
7.本实用新型的第一个目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种换热器胀管板，本实用新型的第二个目的是提供一种管翅式换热器。
8.本实用新型的第一个目的可通过下列技术方案来实现：一种换热器胀管板，包括拧盖、夹筒和板体。
9.板体上端固设有限位壁，限位壁上端开设有贯通的夹筒孔。
10.夹筒位于夹筒孔内，夹筒为弹性可收缩的空心筒，换热管位于夹筒内。
11.拧盖上端为端盖，端盖中心开设有杆孔，拧盖位于夹筒上侧，拧盖与限位壁可拆卸连接，端盖下端与夹筒外侧壁始终抵接。
12.拧盖的动作可带动夹筒的收缩，夹筒的收缩可改变内径的大小。
13.进一步的，夹筒包括多片弹性弯片，弹性弯片上端向内侧弯曲，多片弹性弯片沿圆周均匀分布。拧盖向下移动后，与夹筒外侧壁抵接的端盖迫使弹性弯片向内弯曲，缩小夹筒的内径。
14.进一步的，弹性弯片材料均为碳素弹簧钢。碳素弹簧钢硬度高，韧性强，在保证弹性弯片强度的基础上，可有效保证使用寿命。
15.进一步的，夹筒孔下侧壁固设有挡环，夹筒置于挡环上端。可限制夹筒的轴向移动，使夹筒更稳定。
16.进一步的，限位壁与拧盖螺纹连接。拧动拧盖，拧盖逐渐向下转动，端盖压迫夹筒向内收缩，旋转的方法更省力，操作者更轻松。
17.进一步的，还包括与板体下端对称分布的另一组拧盖、夹筒和板体，二块板体的远离限位壁端贴合且可拆卸连接。使上、下两侧的换热管均能被夹筒锁紧，加强稳定性。
18.本实用新型的第二个目的可通过下列技术方案来实现：一种管翅式换热器，包括换热器胀管板和多个换热管，换热管位于夹筒内，换热管内设有特斯拉阀结构，特斯拉阀呈反向设置，换热管内冷却流体流动时，由于特斯拉阀结构的特性，流体流动时受到的阻力增大，增加了在单位截面上停留的时间，提高了与外界的换热效率。
19.3．有益效果
20.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
21.（1）本方案提出了一种新的技术思路，将换热管置于夹筒内，夹筒可收缩内径，满足不同直径的换热管的安装需求，适应性广，制作成本低。
22.（2）本方案拧盖的端盖与夹筒外侧壁始终抵接，拧盖与限位壁螺纹连接，拧盖向下转动后，端盖驱使夹筒向内收缩，直至夹筒与换热管贴合，转动拧盖的方式，省力轻松，操作者操作简单。
23.（3）本方案包括两组对称设置的拧盖、夹筒和板体，使换热管的上、下两侧均能被锁紧，大幅度提高换热管的稳定性，不易被抽拉滑动。
24.（4）本方案换热管内具有反向的特斯拉阀结构，冷却流体在换热管内流动时，因反向特斯拉阀结构的原因，冷却流体流速降低，在单位截面的停留时间延长，与外界热交换时间延长，提高了换热效率。
附图说明
25.图1为本实用新型的具体实施例一的立体剖视结构示意图；
26.图2为本实用新型的具体实施例一的拧盖的立体剖视结构示意图；
27.图3为本实用新型的具体实施例一的夹筒的立体结构示意图；
28.图4为本实用新型的具体实施例一的板体的立体剖视结构示意图；
29.图5为本实用新型的具体实施例一夹筒内缩的动作示意图；
30.图6为本实用新型的具体实施例二的平面剖视结构示意图。
31.图中标号说明：
32.拧盖1、杆孔101、端盖102、夹筒2、弹性弯片201、板体3、夹筒孔301、挡环302、限位壁303。
具体实施方式
33.具体实施例一：请参阅图1
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5的一种换热器胀管板，包括拧盖1、夹筒2和板体3。
34.板体3上端固设有限位壁303，限位壁303上端开设有贯通的夹筒孔301。
35.夹筒2位于夹筒孔301内，夹筒孔301下侧壁固设有挡环302，夹筒2置于挡环302上端。可限制夹筒2的轴向移动，使夹筒2更稳定。
36.夹筒2为弹性可收缩的空心筒，换热管位于夹筒2内。
37.夹筒2包括多片弹性弯片201，弹性弯片201上端向内侧弯曲，多片弹性弯片201沿圆周均匀分布。拧盖1向下移动后，与夹筒2外侧壁抵接的端盖102迫使弹性弯片201向内弯曲，缩小夹筒2的内径，直至夹筒2内壁接触换热管。
38.弹性弯片201材料均为碳素弹簧钢。碳素弹簧钢硬度高，韧性强，在保证弹性弯片201强度的基础上，可有效保证使用寿命。
39.拧盖1上端为端盖102，端盖102中心开设有杆孔101，拧盖位于夹筒2上侧，拧盖1与限位壁303螺纹连接。拧动拧盖1，拧盖1逐渐向下转动，端盖102压迫夹筒2向内收缩，旋转的方法更省力，操作者更轻松。端盖102下端与夹筒2外侧壁始终抵接。
40.拧盖1的动作可带动夹筒2的收缩，夹筒2的收缩可改变内径的大小。
41.一种管翅式换热器，包括换热器胀管板和多个换热管，换热管位于夹筒2内，换热管内设有特斯拉阀结构，特斯拉阀呈反向设置，换热管内冷却流体流动时，由于特斯拉阀结构的特性，流体流动时受到的阻力增大，增加了在单位截面上停留的时间，提高了与外界的换热效率。
42.工作原理：换热管位于夹筒2内，换热管贯穿杆孔101与挡环302，夹筒2内径大于换热管外径，将拧盖1向下拧紧，端盖102迫使弹性弯片201向内弯曲，夹筒2的内径缩小，直至接触到换热管，继续拧紧拧盖1，可实现锁紧的效果。可有效保证不同直径的换热管的通用性。
43.具体实施例二：在具体实施例一的基础上，请参阅图1
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5的一种换热器胀管板，还包括与板体3下端对称分布的另一组拧盖1、夹筒2和板体3，二块板体3的远离限位壁303端贴合且可拆卸连接。使上、下两侧的换热管均能被夹筒2锁紧，加强稳定性。


技术特征：
1.一种换热器胀管板，其特征在于：包括拧盖（1）、夹筒（2）和板体（3）；板体（3）上端固设有限位壁（303），限位壁（303）上端开设有贯通的夹筒孔（301）；夹筒（2）位于夹筒孔（301）内，夹筒（2）为弹性可收缩的空心筒；拧盖（1）上端为端盖（102），端盖（102）中心开设有杆孔（101），拧盖位于夹筒（2）上侧，拧盖（1）与限位壁（303）可拆卸连接，端盖（102）下端与夹筒（2）外侧壁始终抵接。2.根据权利要求1所述的一种换热器胀管板，其特征在于：夹筒（2）包括多片弹性弯片（201），弹性弯片（201）上端向内侧弯曲，多片弹性弯片（201）沿圆周均匀分布。3.根据权利要求2所述的一种换热器胀管板，其特征在于：弹性弯片（201）材料均为碳素弹簧钢。4.根据权利要求1所述的一种换热器胀管板，其特征在于：夹筒孔（301）下侧壁固设有挡环（302），夹筒（2）置于挡环（302）上端。5.根据权利要求1所述的一种换热器胀管板，其特征在于：限位壁（303）与拧盖（1）螺纹连接。6.根据权利要求1所述的一种换热器胀管板，其特征在于：还包括与板体（3）下端对称分布的另一组拧盖（1）、夹筒（2）和板体（3），二块板体（3）的远离限位壁（303）端贴合且可拆卸连接。7.一种管翅式换热器，其特征在于：包括权利要求1
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6任一所述的换热器胀管板和多个换热管，换热管位于夹筒（2）内，换热管内设有特斯拉阀结构，特斯拉阀呈反向设置。

技术总结
本申请公开了一种换热器胀管板及其管翅式换热器，属于换热器领域，一种换热器胀管板及其管翅式换热器，包括拧盖、夹筒和板体，板体上端固设有限位壁，限位壁上端开设有贯通的夹筒孔，夹筒位于夹筒孔内，夹筒为弹性可收缩的空心筒，换热管位于夹筒内，拧盖上端为端盖，端盖中心开设有杆孔，拧盖位于夹筒上侧，拧盖与限位壁可拆卸连接，它可以实现使不同直径的换热管均可通用胀管板，消除因工艺带来的同一机型上换热管尺寸差别的问题，降低了制造成本，扩大了适用范围，本申请的第二个目的在于提供一种管翅式换热器，它可以实现降低换热管内冷却流体的流动速度，增加换热时间，提高换热效率。率。率。


技术研发人员：陈利娟 俞秋林
受保护的技术使用者：浙江澳森机械有限公司
技术研发日：2020.12.20
技术公布日：2021/10/8