一种六氟磷酸锂生产中的氢氟酸尾气回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及六氟磷酸锂生产设备，尤其是一种六氟磷酸锂生产中的氢氟酸尾气回收装置。


背景技术：

2.在干湿法制备六氟磷酸锂过程中，都会使用无水氟化氢进行加工和制备，使得在最终获得成品的时候，会存在少量的氢氟酸尾气；目前，企业主要通过水吸收塔的方式吸收制备氢氟酸混酸溶液；其不足之处在于，尾气回收的过程比较麻烦，工序比较复杂，提高了尾气回收的成本，降低了尾气处理的效率，也有部分通过冷媒介质进行回收的技术，但常规的热交换器的冷媒介质在热交换器内的分布不均匀，从而导致冷却回流效果不好，仍然会有少部分的气态氢氟酸从热交换器中泄露出，产生一定的安全隐患。例如，中国专利文献上公开的一种六氟磷酸锂生产过程中的尾气处理装置，其公开号cn210206374u。包括二级水吸收系统和碱吸收系统；二级水吸收系统包括一级水洗塔、降膜吸收器、一级水洗塔塔釜、二级水洗塔、二级水洗塔塔釜、第一循环泵、第二循环泵；所述碱吸收系统包括一级碱洗塔、一级碱洗塔循环泵、第一风机、第二风机、二级碱洗塔循环泵、二级碱洗塔、一级碱洗塔塔釜、二级碱洗塔塔釜；但是其不足之处在于，进行处理的步骤过多，回收较为繁琐，所使用的装置多，提高了回收的成本，降低了回收的效率。


技术实现要素：

3.本实用新型是为了克服现有技术六氟磷酸锂生产中的氢氟酸尾气回收较为繁琐，成本较高的问题，提供一种结构简单，通过冷凝回流的方式实现的六氟磷酸锂生产中的氢氟酸尾气回收装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种六氟磷酸锂生产中的氢氟酸尾气回收装置，包括冷凝器本体，所述的冷凝器内设有冷凝管，所述的冷凝器上端设有尾气进气口，所述的冷凝器下端设有回收口，所述的冷凝器侧壁上侧设有冷媒进液口，所述的冷凝器侧壁下侧设有冷媒出液口；传统的处理氢氟酸废气的方法往往使用多个吸收塔进行，实现的步骤较为繁琐，而本实用新型通过冷凝回流的方法，将气态的氢氟酸转化诚液态进行回收，简化了回收的步骤，降低了回收的成本，使用时，气态氢氟酸从冷凝器上端进入，冷媒从冷凝器侧壁进入，进入后均匀分布在冷凝管和冷凝器之间的间隙内，并从冷媒出液口中流出，气态的氢氟酸通过冷凝管后变成液体，从底部的回收口流出，相比较常规的热交换器，热交换更加均匀，回收率更高。
6.作为优选，所述的冷凝器本体上端连接设有冷凝器上盖，所述的冷凝器下端连接设有冷凝器下盖，所述的尾气进气口设置在冷凝器上盖上，所述的回收口设置在冷凝器下盖底端；在使用过程中，如果不设置上下盖，那么在使用过程中每一个冷凝管都需要设置一个连接管道，使得所使用的管道偏多，不仅提高了成本，管道过多带来的泄露风险也进一步提高，不利于日常的使用和维护，所以在冷凝器本体的上下端设置上下盖，使用时只需要在
上盖上连接一个进气口就可以使得尾气可以进入每一个管道内，从而减少管道的使用。
7.作为优选，所述的冷凝器本体下侧设有封闭板，所述的冷媒出液口设置在封闭板的对应位置；冷媒出液口不需要设置在冷凝器底部，使得冷媒在冷凝器中不容易发生泄漏，在冷凝器本体底部偏上一点的位置设置封闭板，使得整体的冷凝器不容易发生泄漏，提高整个装置的安全性和稳定性。
8.作为优选，所述的冷凝器本体上下两端均设有法兰板，所述的冷凝器上盖在法兰板位置也设有法兰板，所述的冷凝器下盖在法兰板位置也设有法兰板；通过法兰板的方式固定冷凝器的上盖和下盖，在保证冷凝器本体强度不受到影响的前提下，将上盖和下盖固定。
9.作为优选，所述的法兰板上均设有螺栓孔；通过在法兰板的相同位置设置一定的螺栓孔，将上下盖分别与冷凝器本体的上下端对齐，再将螺栓放入螺栓孔内从而固定上下盖和冷凝器本体。
10.作为优选，所述的法兰板之间均设有密封垫；在使用的过程中，上下盖和冷凝器本体之间的连接处会有一定的间隙，容易造成气体的泄漏，所以在连接处使用密封垫，保证冷凝器和上下盖之间的密封性，不会发生泄漏的情况。
11.作为优选，所述的冷凝器本体侧壁外周设有支撑板，所述的支撑板上设有加强筋；冷凝器在使用的时候需要悬挂在支架上，所以设置支撑板用于支撑整体的装置，又在支撑板上设置加强筋，进一步提高冷凝器的强度和稳定性。
12.因此，本实用新型具有如下有益效果：（1）通过冷凝的手段，回收为其中氢氟酸气体，免去繁琐的回收步骤；（2）相比较常规的热交换器，热交换更加均匀，回收率更高。
附图说明
13.图1是一种六氟磷酸锂生产中的氢氟酸尾气回收装置的结构示意图；
14.图2是实施例1的一种截面图。
15.1，冷凝器本体；2，冷凝管；3，尾气进气口；4，回收口；5，冷媒进液口；6，冷媒出液口；7，冷凝器上盖；8，冷凝器下盖；9，封闭板；10，法兰板；11，密封垫；12，支撑板；13，加强筋。
具体实施方式
16.下面通过实施例,并结合附图对本实用新型的实施方式进行进一步的说明。
17.实施例1
18.如图1所示实施例1中，一种六氟磷酸锂生产中的氢氟酸尾气回收装置，包括冷凝器本体1，所述的冷凝器内设有冷凝管2，所述的冷凝器上端设有尾气进气口3，所述的冷凝器下端设有回收口4，所述的冷凝器侧壁上侧设有冷媒进液口5，所述的冷凝器侧壁下侧设有冷媒出液口6，所述的冷凝器本体上端连接设有冷凝器上盖7，所述的冷凝器下端连接设有冷凝器下盖8，所述的尾气进气口设置在冷凝器上盖上，所述的回收口设置在冷凝器下盖底端，所述的冷凝器本体下侧设有封闭板9，所述的冷媒出液口设置在封闭板的对应位置，所述的冷凝器本体上下两端均设有法兰板10，所述的冷凝器上盖在法兰板位置也设有法兰板，所述的冷凝器下盖在法兰板位置也设有法兰板，所述的法兰板之间均设有密封垫11，所
述的法兰板上均设有螺栓孔，所述的冷凝器本体侧壁外周设有支撑板12，所述的支撑板上设有加强筋13。
19.使用时，气态氢氟酸从冷凝器上端的冷凝器上盖进入，冷媒从冷凝器侧壁的冷媒进液口进入，冷媒进入后均匀分布在冷凝管和冷凝器之间的间隙内，并从冷凝器下端侧壁的冷媒出液口中流出，气态的氢氟酸通过冷凝管后变成液体，并从冷凝器下盖的回流口中流出；通过冷凝的手段，回收为其中氢氟酸气体，免去繁琐的回收步骤；除此之外，相比较常规的热交换器，热交换更加均匀，回收率更高。


技术特征：
1.一种六氟磷酸锂生产中的氢氟酸尾气回收装置，包括冷凝器本体（1），所述的冷凝器内设有冷凝管（2），其特征是，所述的冷凝器上端设有尾气进气口（3），所述的冷凝器下端设有回收口（4），所述的冷凝器侧壁上侧设有冷媒进液口（5），所述的冷凝器侧壁下侧设有冷媒出液口（6）。2.根据权利要求1所述的一种六氟磷酸锂生产中的氢氟酸尾气回收装置，其特征是，所述的冷凝器本体上端连接设有冷凝器上盖（7），所述的冷凝器下端连接设有冷凝器下盖（8），所述的尾气进气口设置在冷凝器上盖上，所述的回收口设置在冷凝器下盖底端。3.根据权利要求1所述的一种六氟磷酸锂生产中的氢氟酸尾气回收装置，其特征是，所述的冷凝器本体下侧设有封闭板（9），所述的冷媒出液口设置在封闭板的对应位置。4.根据权利要求2所述的一种六氟磷酸锂生产中的氢氟酸尾气回收装置，其特征是，所述的冷凝器本体上下两端均设有法兰板（10），所述的冷凝器上盖在法兰板位置也设有法兰板，所述的冷凝器下盖在法兰板位置也设有法兰板。5.根据权利要求4所述的一种六氟磷酸锂生产中的氢氟酸尾气回收装置，其特征是，所述的法兰板上均设有螺栓孔。6.根据权利要求5所述的一种六氟磷酸锂生产中的氢氟酸尾气回收装置，其特征是，所述的法兰板之间均设有密封垫（11）。7.根据权利要求1
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6任意一条所述的一种六氟磷酸锂生产中的氢氟酸尾气回收装置，其特征是，所述的冷凝器本体侧壁外周设有支撑板（12），所述的支撑板上设有加强筋（13）。

技术总结
本实用新型公开了一六氟磷酸锂生产中的氢氟酸尾气回收装置，包括冷凝器本体，所述的冷凝器内设有冷凝管，所述的冷凝器上端设有尾气进气口，所述的冷凝器下端设有回收口，所述的冷凝器侧壁上侧设有冷媒进液口，所述的冷凝器侧壁下侧设有冷媒出液口，所述的冷凝器下端连接设有冷凝器下盖，所述的尾气进气口设置在冷凝器上盖上，所述的回收口设置在冷凝器下盖底端。本实用新型的一种六氟磷酸锂生产中的氢氟酸尾气回收装置，通过冷凝的手段，回收为其中氢氟酸气体，免去繁琐的回收步骤，同时，相比较常规的热交换器，热交换更加均匀，回收率更高。高。高。


技术研发人员：胡晓原 徐贤统 毛成林
受保护的技术使用者：衢州北斗星化学新材料有限公司
技术研发日：2020.12.25
技术公布日：2021/10/8