漆包炉用废气催化处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种漆包炉，特别是一种漆包炉用废气催化处理装置。


背景技术：

2.由于漆包线在漆包炉的烘焙过程中会造成有机溶剂的挥发，导致其漆包炉外部需要设置废气处理装置，将炉体内的废气抽离后经高温催化处理再进行排放。而为了实现对排出废气中热能的利用，目前厂家还会将废气出管与进气管相互接触，从而利用排出废气对进入空气进行换热，以降低漆包炉的能耗。但现有的换热结构由于进气和出气的风速较快，导致在换热过程中仅有靠近风管边缘的气体之间能够实现换热效果，而内侧废气则无法快速换热，从而降低了其换热效率和对高温废气的热能利用率。另一方面，为了提高废气出管与进气管之间的接触面积，厂家还会将废气出管以各种形状固定在进气管内侧，用以延长废气出管在进气管内的走气长度；而这种结构则会增加废气出管的安装难度和连接稳定性，使得废气出管容易出现连接位置的破损，造成漏气问题。因此，现有漆包炉的废气处理装置存在热能利用率低、安装困难的特点。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于，提供一种漆包炉用废气催化处理装置。它具有热能利用率高、方便安装的特点。
4.本实用新型的技术方案：漆包炉用废气催化处理装置，包括漆包炉体和循环风管，循环风管两端分别经第一进风管和出风管连接漆包炉体的前后两端，循环风管内设有催化机构，催化机构端部分别连接有排废管和回风管，回风管的端部连接循环风管，所述排废管包括位于循环风管内侧的换热部和延伸至循环风管外侧的排出部，换热部内设有换热板，换热板的端部穿过换热部并与循环风管的内壁相互连接。
5.前述的漆包炉用废气催化处理装置中，所述换热板包括分别位于换热部两侧的第一换热组和第二换热组，第一换热组和第二换热组均包括多块并排设置的板体，第一换热组和第二换热组的板体之间相互错位设置。
6.前述的漆包炉用废气催化处理装置中，所述第一换热组和第二换热组的板体外部分别连接有安装板，安装板的外部与循环风管相互贴合，板体和换热部在连接处相互焊接。
7.前述的漆包炉用废气催化处理装置中，所述出风管一侧的漆包炉体上连接有第二进风管。
8.前述的漆包炉用废气催化处理装置中，所述第二进风管外部连接有进风风机，所述循环风管外部连接有循环风机。
9.与现有技术相比，本实用新型通过换热部和循环风管的结构配合，使高温废气在穿过换热部时可以对循环风管内的空气进行换热，通过设置在换热部内的换热板，则能够将换热部内侧的废气热能有效传递至循环风管内，并使循环风管外部的空气能够实现稳定换热，有效提高本实用新型的热能利用率和换热效率；通过对换热板的结构优化，还能够进
一步提高本实用新型的换热效率；同时，通过安装板和板体的配合还可以对换热部进行有效支撑，使换热部稳定安装在循环风管的中部位置，且第一换热组和第二换热组可以在现场进行安装及焊接，有效降低对换热部的安装难度。所以，本实用新型具有热能利用率高、方便安装的特点。
附图说明
10.图1是本实用新型的结构示意图；
11.图2是图1的a向剖视图。
12.附图中的标记为：1
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漆包炉体，2
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循环风管，3
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第一进风管，4
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出风管，5
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催化机构，6
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排废管，7
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回风管，8
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换热板，9
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第二进风管，10
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进风风机，11
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循环风机，601
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换热部，602
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排出部，801
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板体，802
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安装板。
具体实施方式
13.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。
14.实施例。漆包炉用废气催化处理装置，构成如图1所示，包括漆包炉体1和循环风管2，循环风管2两端分别经第一进风管3和出风管4连接漆包炉体1的前后两端，循环风管2内设有催化机构5，催化机构5可选用常规催化废气的处理机构,催化机构5端部分别连接有排废管6和回风管7，回风管7的端部连接循环风管2，所述排废管6包括位于循环风管2内侧的换热部601和延伸至循环风管2外侧的排出部602，换热部601内设有换热板8，换热板8的端部穿过换热部601并与循环风管2的内壁相互连接。
15.所述换热板8包括分别位于换热部601两侧的第一换热组和第二换热组，第一换热组和第二换热组均包括多块并排设置的板体801，第一换热组和第二换热组的板体801之间相互错位设置。
16.所述第一换热组和第二换热组的板体801外部分别连接有安装板802，安装板802的外部与循环风管2相互贴合，板体801和换热部601在连接处相互焊接。
17.所述出风管4一侧的漆包炉体1上连接有第二进风管9。
18.所述第二进风管9外部连接有进风风机10，所述循环风管2外部连接有循环风机11。
19.本实用新型的工作原理：本实用新型在使用时，漆包炉体1内废气由出风管4送出并进入催化机构5内进行处理，处理后的废气一部分经回风管7重新回到循环风管2内，另一部分经排废管6直接排放至外部。当排废管6对废气进行输送时，由循环风机11将外部的空气送入循环风管2内，并使空气穿过换热部601。气体穿过时通过换热板8可以对位于换热部601内侧高温废气进行换热，使热能经板体801传递至循环风管2内的外部空气，实现对高温废气的快速换热。通过板体801和安装板802的配合还可以对排废管6进行支撑，提高排废管6在安装稳定性。且换热部601可以在加工过程中进行预开槽，并在现场将换热板8插入后进行配焊，从而保证换热板8的安装和支撑效果，降低本实用新型的安装难度。
20.经换热后的空气与从回风管7处送入的气体汇集后经第一进风管3送入漆包炉体1内，实现对废气的循环输送和处理。通过出风管4一侧的第二进风管9可以将外部空气送入
漆包炉体1的前端，从而配合第一进风管3对漆包炉体1内的温度进行平衡，避免漆包炉体1内温度的持续上升。


技术特征：
1.漆包炉用废气催化处理装置，其特征在于：包括漆包炉体(1)和循环风管(2)，循环风管(2)两端分别经第一进风管(3)和出风管(4)连接漆包炉体(1)的前后两端，循环风管(2)内设有催化机构(5)，催化机构(5)端部分别连接有排废管(6)和回风管(7)，回风管(7)的端部连接循环风管(2)，所述排废管(6)包括位于循环风管(2)内侧的换热部(601)和延伸至循环风管(2)外侧的排出部(602)，换热部(601)内设有换热板(8)，换热板(8)的端部穿过换热部(601)并与循环风管(2)的内壁相互连接。2.根据权利要求1所述的漆包炉用废气催化处理装置，其特征在于：所述换热板(8)包括分别位于换热部(601)两侧的第一换热组和第二换热组，第一换热组和第二换热组均包括多块并排设置的板体(801)，第一换热组和第二换热组的板体(801)之间相互错位设置。3.根据权利要求2所述的漆包炉用废气催化处理装置，其特征在于：所述第一换热组和第二换热组的板体(801)外部分别连接有安装板(802)，安装板(802)的外部与循环风管(2)相互贴合，板体(801)和换热部(601)在连接处相互焊接。4.根据权利要求1所述的漆包炉用废气催化处理装置，其特征在于：所述出风管(4)一侧的漆包炉体(1)上连接有第二进风管(9)。5.根据权利要求4所述的漆包炉用废气催化处理装置，其特征在于：所述第二进风管(9)外部连接有进风风机(10)，所述循环风管(2)外部连接有循环风机(11)。

技术总结
本实用新型公开了一种漆包炉用废气催化处理装置,包括漆包炉体(1)和循环风管(2)，循环风管(2)两端分别经第一进风管(3)和出风管(4)连接漆包炉体(1)的前后两端，循环风管(2)内设有催化机构(5)，催化机构(5)端部分别连接有排废管(6)和回风管(7)，回风管(7)的端部连接循环风管(2)，所述排废管(6)包括位于循环风管(2)内侧的换热部(601)和延伸至循环风管(2)外侧的排出部(602)，换热部(601)内设有换热板(8)，换热板(8)的端部穿过换热部(601)并与循环风管(2)的内壁相互连接。本实用新型具有热能利用率高、方便安装的特点。方便安装的特点。方便安装的特点。


技术研发人员：潘强勇 严新华
受保护的技术使用者：浙江鼎强电气科技有限公司
技术研发日：2020.12.25
技术公布日：2021/9/7