一种板式换热器单元安装结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种板式换热器，尤其涉及一种板式换热器单元安装结构。


背景技术：

2.板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种高效换热器。各种板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行热量交换。板式换热器是液—液、液—汽进行热交换的理想设备。它具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、应用广泛、使用寿命长等特点。
3.其中，多组换热器阵列连接的时候，一般情况下都是直接利用螺栓锁紧，但是，这种方式中，对位不方便，影响连接效率，同时连接效果不理想，容易将换热器的连接处损坏。因此，如何解决上述技术问题，是本领域技术人员需要努力的方向。


技术实现要素：

4.本实用新型目的是提供一种板式换热器单元安装结构，通过使用该结构，提高了安装及连接的便利性及牢固性。
5.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种板式换热器单元安装结构，包括相互连接的换热器单元，相邻换热器单元经连接机构相连，所述换热器单元左侧及右侧分别设有两组立板，两组所述立板设置于所述换热器单元的顶部及底部，且所述立板的外侧面与所述换热器单元的左侧面或右侧面齐平设置，相邻所述换热器单元端部的立板相接触，所述连接机构将相邻所述换热器单元的立板相连；
6.所述连接机构包括连接块，所述连接块的内侧面上设有一卡槽，相邻所述换热器单元的两组立板插设于所述卡槽内，所述卡槽的正中心设有一竖板，所述竖板的长度小于所述卡槽的深度；
7.每组所述立板的外侧壁上设有一连接槽，相邻两组所述立板插设于所述卡槽内，所述竖板插设于相邻所述立板的连接槽内；
8.所述连接块上设有多组连接通孔，多组所述连接通孔的中部与所述卡槽相连通，且所述连接通孔设置于所述竖板的内侧，所述立板上间隔设有多组让位孔，每组所述让位孔正对一组所述连接通孔设置，且所述让位孔设置于所述连接槽与所述换热器单元外缘面之间；
9.还设有多组螺栓，每组所述螺栓穿于所述让位孔及连接通孔内，所述螺栓将所述连接块与相邻两组立板锁紧相连。
10.上述技术方案中，相邻换热器单元连接处设有环形密封圈。
11.上述技术方案中，相邻所述立板之间设有弹性密封垫。
12.上述技术方案中，所述竖板的外部包覆有一u型密封垫，所述连接槽的内壁抵于所述u型密封垫的外壁上。
13.上述技术方案中，所述换热器单元包括芯体及外框，所述芯体安装于所述外框内，
所述立板安装于所述外框两端的顶部及底部。
14.上述技术方案中，所述外框的顶部及底部分别设有至少两组加强板，多组所述加强板相互平行设置，所述加强板垂直于所述立板设置，所述加强板的两端与所述外框左侧及右侧的立板相连。
15.由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
16.1.本实用新型中相邻换热器单元经过连接块及立板进行连接，同时，在立板上面设置连接槽，在连接块上面设置卡槽及内部设置竖板，这样能够增加连接块与立板之间的接触面积，同时，也便于立板卡入到卡槽内，这样便于对位，提高安装及连接的便利性及牢固性。
附图说明
17.图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；
18.图2是本实用新型实施例一中连接块的剖视结构示意图；
19.图3是本实用新型实施例一中连接块与立板连接处的局部剖视结构示意图。
20.其中：1、换热器单元；2、立板；3、连接块；4、卡槽；5、竖板；6、连接槽；7、连接通孔；8、让位孔；9、螺栓；10、环形密封圈；11、弹性密封垫；12、u型密封垫；13、芯体；14、外框；15、加强板。
具体实施方式
21.下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
22.实施例一：参见图1～3所示，一种板式换热器单元安装结构，包括相互连接的换热器单元1，相邻换热器单元经连接机构相连，所述换热器单元左侧及右侧分别设有两组立板2，两组所述立板设置于所述换热器单元的顶部及底部，且所述立板的外侧面与所述换热器单元的左侧面或右侧面齐平设置，相邻所述换热器单元端部的立板相接触，所述连接机构将相邻所述换热器单元的立板相连；
23.所述连接机构包括连接块3，所述连接块的内侧面上设有一卡槽4，相邻所述换热器单元的两组立板插设于所述卡槽内，所述卡槽的正中心设有一竖板5，所述竖板的长度小于所述卡槽的深度；
24.每组所述立板的外侧壁上设有一连接槽6，相邻两组所述立板插设于所述卡槽内，所述竖板插设于相邻所述立板的连接槽内；
25.所述连接块上设有多组连接通孔7，多组所述连接通孔的中部与所述卡槽相连通，且所述连接通孔设置于所述竖板的内侧，所述立板上间隔设有多组让位孔8，每组所述让位孔正对一组所述连接通孔设置，且所述让位孔设置于所述连接槽与所述换热器单元外缘面之间；
26.还设有多组螺栓9，每组所述螺栓穿于所述让位孔及连接通孔内，所述螺栓将所述连接块与相邻两组立板锁紧相连。
27.在本实施例中，在实际使用时，直接将相邻两组换热器单元放在一起，使得相邻的立板相接触，然后直接将连接块的卡槽的一端套在两组立板的外部，然后移动，使得连接块的卡槽将两组立板完全卡在一起，此时竖板也会卡入到连接槽内部，这样就能够实现两组
换热器单元的定位，这个方式中，即使两组换热器单元之间存在一些位置偏差，也能够利用连接块以及卡槽进行定位，然后对换热器单元位置进行调节，使得相邻的立板能够相互接触，使得立板完全卡入到卡槽内，这样能够实现快速定位及安装，然后利用螺栓穿入到让位孔及连接孔内进行锁紧即可，方便快捷。其中，螺栓的一端为螺头，另一端为螺母。其中，卡槽两侧下方的连接块可以微变形，利用螺栓夹紧，这样使得连接块能够将相邻的立板锁紧定位。如果说立板出现弯曲变形的话，相邻的立板接触的时候，接触的紧密性不好，而且变形处的立板难以顺利的卡入到卡槽内，因此，这样能够根据连接块及卡槽的设置，检测到立板的变形处，便于及时的对立板进行维修，保证限位质量。
28.参见图1、3所示，相邻换热器单元连接处设有环形密封圈10。相邻所述立板之间设有弹性密封垫11。这样能够保证连接的牢固性及密封性，防止松动现象的发生，同时，也给予一个比较小的变形空间。
29.参见图1、2所示，所述竖板的外部包覆有一u型密封垫12，所述连接槽的内壁抵于所述u型密封垫的外壁上。
30.在本实施例中，采用u型密封垫的设置，这样能够起到密封效果，同时，也防止竖板与立板刚性的碰撞，保证锁紧的质量。
31.参见图1所示，所述换热器单元包括芯体13及外框14，所述芯体安装于所述外框内，所述立板安装于所述外框两端的顶部及底部。
32.所述外框的顶部及底部分别设有至少两组加强板15，多组所述加强板相互平行设置，所述加强板垂直于所述立板设置，所述加强板的两端与所述外框左侧及右侧的立板相连。
33.通过加强板的设置，这样能够增加立板与外框连接的牢固性，尽可能的减少立板的变形，保证连接的牢固性及质量。


技术特征：
1.一种板式换热器单元安装结构，包括相互连接的换热器单元，相邻换热器单元经连接机构相连，其特征在于：所述换热器单元左侧及右侧分别设有两组立板，两组所述立板设置于所述换热器单元的顶部及底部，且所述立板的外侧面与所述换热器单元的左侧面或右侧面齐平设置，相邻所述换热器单元端部的立板相接触，所述连接机构将相邻所述换热器单元的立板相连；所述连接机构包括连接块，所述连接块的内侧面上设有一卡槽，相邻所述换热器单元的两组立板插设于所述卡槽内，所述卡槽的正中心设有一竖板，所述竖板的长度小于所述卡槽的深度；每组所述立板的外侧壁上设有一连接槽，相邻两组所述立板插设于所述卡槽内，所述竖板插设于相邻所述立板的连接槽内；所述连接块上设有多组连接通孔，多组所述连接通孔的中部与所述卡槽相连通，且所述连接通孔设置于所述竖板的内侧，所述立板上间隔设有多组让位孔，每组所述让位孔正对一组所述连接通孔设置，且所述让位孔设置于所述连接槽与所述换热器单元外缘面之间；还设有多组螺栓，每组所述螺栓穿于所述让位孔及连接通孔内，所述螺栓将所述连接块与相邻两组立板锁紧相连。2.根据权利要求1所述的板式换热器单元安装结构，其特征在于：相邻换热器单元连接处设有环形密封圈。3.根据权利要求1所述的板式换热器单元安装结构，其特征在于：相邻所述立板之间设有弹性密封垫。4.根据权利要求1所述的板式换热器单元安装结构，其特征在于：所述竖板的外部包覆有一u型密封垫，所述连接槽的内壁抵于所述u型密封垫的外壁上。5.根据权利要求1所述的板式换热器单元安装结构，其特征在于：所述换热器单元包括芯体及外框，所述芯体安装于所述外框内，所述立板安装于所述外框两端的顶部及底部。6.根据权利要求5所述的板式换热器单元安装结构，其特征在于：所述外框的顶部及底部分别设有至少两组加强板，多组所述加强板相互平行设置，所述加强板垂直于所述立板设置，所述加强板的两端与所述外框左侧及右侧的立板相连。

技术总结
本实用新型公开了一种板式换热器单元安装结构，包括相互连接的换热器单元，相邻换热器单元经连接机构相连，其特征在于：所述换热器单元左侧及右侧分别设有两组立板，所述连接机构将相邻所述换热器单元的立板相连；所述连接机构包括连接块，所述连接块的内侧面上设有一卡槽，相邻所述换热器单元的两组立板插设于所述卡槽内，所述卡槽的正中心设有一竖板，所述竖板的长度小于所述卡槽的深度；每组所述立板的外侧壁上设有一连接槽，相邻两组所述立板插设于所述卡槽内，所述竖板插设于相邻所述立板的连接槽内；还设有多组螺栓，所述螺栓将所述连接块与相邻两组立板锁紧相连。本实用新型提高了连接的变了及质量。提高了连接的变了及质量。提高了连接的变了及质量。


技术研发人员：李建明
受保护的技术使用者：苏州三川换热器股份有限公司
技术研发日：2020.12.29
技术公布日：2021/11/14