一种应用型材的板翅式换热器的制作方法

1.本实用新型涉及一种换热器，尤其涉及一种应用型材的板翅式换热器。


背景技术：

2.板翅式换热器，通常由隔板、翅片、封条、导流片组成。在相邻两隔板间放置翅片、导流片以及封条组成一夹层，称为通道，将这样的夹层根据流体的不同方式叠置起来，制成一整体便组成板束，板束是板翅式换热器的核心。
3.但是，现有技术中，换热器的换热效果不是特别好，而且，强度也不够好，高压流体的换热不能使用，只能够采用传统的换热设备，换热效率低。


技术实现要素：

4.本实用新型目的是提供一种应用型材的板翅式换热器，通过使用该结构，提高了换热的稳定性，同时提高了适用范围，提高了换热器的强度。
5.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种应用型材的板翅式换热器，包括束板，所述束板包括多组隔板，相邻隔板之间分别设有翅片，且相邻隔板之间的翅片相互垂直设置，所述翅片采用铝型材板体制成，所述翅片与所述隔板之间构成介质流动通道，所述翅片上设有多组卡板，每组所述卡板设置于所述翅片与所述隔板的连接处；所述隔板的表面上设有多组卡槽，每组所述卡板卡设于所述卡槽内；所述卡板为t型卡板，所述卡槽为t 型卡槽，所述t型卡板卡设于所述t型卡槽内。
6.上述技术方案中，相邻隔板之间的两端分别设有一封条，所述封条的顶部及底部与两组所述隔板相连，所述封条设置于所述翅片的两侧，且所述封条设置于所述介质流动通道的旁侧，所述封条平行于所述介质流动通道设置。
7.上述技术方案中，所述隔板一侧的卡槽为横向卡槽，所述隔板另一侧的卡槽为纵向卡槽，所述横向卡槽与所述纵向卡槽相互垂直设置。
8.上述技术方案中，所述翅片上设有多组朝上开口的上条形缺口及多组朝下开口的下条形缺口，每组所述下条形缺口设置于相邻所述上条形缺口之间；所述卡板包括多组上卡板及多组下卡板，所述上卡板及下卡板平行于所述上条形缺口及下条形缺口设置，多组所述上卡板间隔安装于所述翅片的顶面上，多组所述下卡板间隔安装于所述翅片的底面上，每组所述上卡板设置于相邻两组所述上条形缺口之间的翅片顶面上，每组所述下卡板设置于相邻两组所述下条形缺口之间的翅片底面上。
9.上述技术方案中，所述上卡板及下卡板的两端与所述翅片的两端齐平设置。
10.上述技术方案中，所述上条形缺口及所述下条形缺口分别与对应所述隔板之间构成所述介质流动通道。
11.由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
12.1.本实用新型中通过在翅片上面设置多组卡板，卡板直接插入在隔板的卡槽内，这样既能够增加翅片与隔板之间连接的牢固性及强度，适用于更高压力的流体介质，同时，
能够增大换热面积，提高换热效果，也能够增加换热器的强度，延长使用寿命。
附图说明
13.图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；
14.图2是图1的左视图；
15.图3是本实用新型实施例一中翅片的结构示意图。
16.其中：1、束板；2、隔板；3、翅片；4、介质流动通道；5、卡板；6、卡槽；7、封条；8、横向卡槽；9、纵向卡槽；10、上条形缺口；11、下条形缺口；12、上卡板；13、下卡板。
具体实施方式
17.下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
18.实施例一：参见图1～3所示，一种应用型材的板翅式换热器，包括束板1，所述束板包括多组隔板2，相邻隔板之间分别设有翅片3，且相邻隔板之间的翅片相互垂直设置，所述翅片采用铝型材板体制成，所述翅片与所述隔板之间构成介质流动通道4，所述翅片上设有多组卡板5，每组所述卡板设置于所述翅片与所述隔板的连接处；所述隔板的表面上设有多组卡槽6，每组所述卡板卡设于所述卡槽内；所述卡板为t型卡板，所述卡槽为t型卡槽，所述t型卡板卡设于所述t型卡槽内。
19.在本实施例中，在实际使用时，翅片与隔板之间构成介质流动通道，并且翅片与隔板之间钎焊连接，同时，在隔板上面设置卡槽，在翅片与隔板的连接处设置卡板，将卡板卡入在卡槽内部，这样能够增加翅片与隔板之间的连接牢固性，使得束板更加牢固，同时，能够利用卡板将翅片与隔板之间构成的介质流通通道进行加强，防止介质流通通道给予隔板与翅片之间连接处出现损坏而影响导流的顺畅性，增加介质流通通道的强度，适用于更高压力的流体换热输送，提高适用范围。而且，卡板及卡槽均采用t型结构，进一步提高翅片与隔板焊接之前的连接牢固性及稳定性，增加强度及使用寿命，降低维修率。
20.参见图1、2所示，相邻隔板之间的两端分别设有一封条7，所述封条的顶部及底部与两组所述隔板相连，所述封条设置于所述翅片的两侧，且所述封条设置于所述介质流动通道的旁侧，所述封条平行于所述介质流动通道设置。通过封条的设置，将隔板与翅片端部的连接处进行密封，防止漏液现象的发生。
21.参见图1、2所示，所述隔板一侧的卡槽为横向卡槽8，所述隔板另一侧的卡槽为纵向卡槽9，所述横向卡槽与所述纵向卡槽相互垂直设置。由于相邻翅片之间相互垂直设置，输送两种不同温度的介质进行换热，因此采用横向卡槽及纵向卡槽，便于换热。
22.参见图1～3所示，所述翅片上设有多组朝上开口的上条形缺口10及多组朝下开口的下条形缺口11，每组所述下条形缺口设置于相邻所述上条形缺口之间；所述卡板包括多组上卡板12及多组下卡板13，所述上卡板及下卡板平行于所述上条形缺口及下条形缺口设置，多组所述上卡板间隔安装于所述翅片的顶面上，多组所述下卡板间隔安装于所述翅片的底面上，每组所述上卡板设置于相邻两组所述上条形缺口之间的翅片顶面上，每组所述下卡板设置于相邻两组所述下条形缺口之间的翅片底面上。
23.其中，多组上、下条形缺口的设置，将翅片构成波浪形结构，这样能够将翅片顶部及底部的隔板进行支撑，防止翅片变形，增加强度。
24.其中，所述上卡板及下卡板的两端与所述翅片的两端齐平设置。
25.在本实施例中，所述上条形缺口及所述下条形缺口分别与对应所述隔板之间构成所述介质流动通道。每一组上条形缺口或下条形缺口构成介质流动通道，这样能够便于介质的流动，同时将热量传递到隔板上，通过隔板进行换热。其中，采用卡板的设置，这样传递在翅片上面的热量，也能够通过通过卡板传递到隔板上面，起到加快热传递的作用，提高换热效果。


技术特征：
1.一种应用型材的板翅式换热器，包括束板，所述束板包括多组隔板，相邻隔板之间分别设有翅片，且相邻隔板之间的翅片相互垂直设置，其特征在于：所述翅片采用铝型材板体制成，所述翅片与所述隔板之间构成介质流动通道，所述翅片上设有多组卡板，每组所述卡板设置于所述翅片与所述隔板的连接处；所述隔板的表面上设有多组卡槽，每组所述卡板卡设于所述卡槽内；所述卡板为t型卡板，所述卡槽为t型卡槽，所述t型卡板卡设于所述t型卡槽内。2.根据权利要求1所述的应用型材的板翅式换热器，其特征在于：相邻隔板之间的两端分别设有一封条，所述封条的顶部及底部与两组所述隔板相连，所述封条设置于所述翅片的两侧，且所述封条设置于所述介质流动通道的旁侧，所述封条平行于所述介质流动通道设置。3.根据权利要求1所述的应用型材的板翅式换热器，其特征在于：所述隔板一侧的卡槽为横向卡槽，所述隔板另一侧的卡槽为纵向卡槽，所述横向卡槽与所述纵向卡槽相互垂直设置。4.根据权利要求1所述的应用型材的板翅式换热器，其特征在于：所述翅片上设有多组朝上开口的上条形缺口及多组朝下开口的下条形缺口，每组所述下条形缺口设置于相邻所述上条形缺口之间；所述卡板包括多组上卡板及多组下卡板，所述上卡板及下卡板平行于所述上条形缺口及下条形缺口设置，多组所述上卡板间隔安装于所述翅片的顶面上，多组所述下卡板间隔安装于所述翅片的底面上，每组所述上卡板设置于相邻两组所述上条形缺口之间的翅片顶面上，每组所述下卡板设置于相邻两组所述下条形缺口之间的翅片底面上。5.根据权利要求4所述的应用型材的板翅式换热器，其特征在于：所述上卡板及下卡板的两端与所述翅片的两端齐平设置。6.根据权利要求4所述的应用型材的板翅式换热器，其特征在于：所述上条形缺口及所述下条形缺口分别与对应所述隔板之间构成所述介质流动通道。

技术总结
本实用新型公开了一种应用型材的板翅式换热器，包括束板，所述束板包括多组隔板，相邻隔板之间分别设有翅片，且相邻隔板之间的翅片相互垂直设置，其特征在于：所述翅片采用铝型材板体制成，所述翅片与所述隔板之间构成介质流动通道，所述翅片上设有多组卡板，每组所述卡板设置于所述翅片与所述隔板的连接处；所述隔板的表面上设有多组卡槽，每组所述卡板卡设于所述卡槽内；所述卡板为T型卡板，所述卡槽为T型卡槽，所述T型卡板卡设于所述T型卡槽内。本实用新型提高了换热效果，也提高了适用范围。也提高了适用范围。也提高了适用范围。


技术研发人员：李建明
受保护的技术使用者：苏州三川换热器股份有限公司
技术研发日：2020.12.29
技术公布日：2021/11/16