一种固定结构及热管理装置的制作方法

1.本实用新型涉及设备安装技术领域，具体而言，涉及一种固定结构及热管理装置。


背景技术：

2.在生产实践中，对内部空间狭小的设备(例如对一些大型移动式设备进行温度调节的热管理装置等)进行组装的过程中，往往需要在不同腔体之间的隔板上安装管路或其他元器件，现有的一些固定结构普遍需要将管件从隔板的一侧穿插至另一侧，由于管件长度较大，或者形状弯曲不定，不易在狭小空间内进行穿管操作，安装效率低，维护困难。


技术实现要素：

3.本实用新型解决的技术问题是如何方便地将元件固定在隔板上。
4.为解决上述问题，本实用新型提供一种固定结构，用于将需要贯穿隔板的元件固定在所述隔板上，包括夹板和设置在所述隔板上的安装槽结构，所述安装槽结构包括第一槽结构和第二槽结构，所述第一槽结构的槽口与所述第二槽结构的槽口相对并贯通，所述第一槽结构适于供所述元件贯穿所述隔板，所述第二槽结构适于容纳所述元件的安装部，所述元件贯穿所述隔板后，所述安装部容纳在所述第二槽结构内，所述夹板与所述隔板连接，并封盖所述第一槽结构。
5.可选地，所述第二槽结构的内壁与所述安装部的外壁朝向所述第二槽结构一侧的形状相匹配，所述夹板朝向所述安装部的一端与所述安装部的外壁远离所述第二槽结构一侧的形状相匹配。
6.可选地，所述夹板上设有连接结构，所述夹板通过所述连接结构与所述隔板连接。
7.可选地，所述第一槽结构的槽底朝向远离所述第二槽结构的方向延伸至所述隔板的边沿，并与外界连通形成开口结构，所述安装部适于从所述开口结构处沿所述第一槽结构伸入所述第二槽结构内。
8.可选地，所述夹板的侧端向外延伸形成耳板，所述连接结构设置在所述耳板上。
9.可选地，于所述隔板所在的平面上，所述第一槽结构的投影面积大于所述第二槽结构的投影面积。
10.可选地，还包括保护套，所述保护套套设在所述元件上，并与所述隔板和/或所述夹板贴合。
11.可选地，还包括密封件，所述密封件设置在所述夹板与所述隔板之间、所述夹板与所述元件之间以及所述元件与所述隔板之间。
12.本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：通过在隔板上设置具有第一槽结构和第二槽结构的安装槽结构，第一槽结构的槽口和第二槽结构的槽口相对并贯通，第一槽结构适于供元件贯穿隔板，使得元件不受安装槽结构尺寸的约束，贯穿隔板更加方便，第二槽结构适于容纳元件的安装部，元件从第一槽结构贯穿隔板后，安装部容纳在第二槽结构内，夹板与隔板连接并封盖第一槽结构，使得元件不能在安装槽结构内挪动，更加稳
固，由此，通过夹板和安装槽结构相互配合，使得元件在隔板上安装更加方便。
13.本实用新型的另一目的在于提供一种热管理装置，以解决如何方便地将元件固定在隔板上。
14.为解决上述问题，本实用新型的技术方案是这样实现的：
15.一种热管理装置，包括如上所述的固定结构。
16.可选地，还包括隔板和元件，所述元件贯穿所述隔板后，适于通过所述固定结构固定在所述隔板上。
17.所述热管理装置对于现有技术所具有的优势与上述固定结构相同，在此不再赘述。
附图说明
18.图1为本实用新型实施例中固定结构打开状态时的结构示意图；
19.图2为本实用新型实施例中固定结构固定状态时的结构示意图；
20.图3为本实用新型实施例中固定结构的另一种结构形式打开状态时的结构示意图；
21.图4为本实用新型实施例中固定结构的另一种结构形式固定状态时的结构示意图。
22.附图标记说明：
[0023]1‑
夹板、11
‑
连接结构、12
‑
耳板、2
‑
安装槽结构、21
‑
第一槽结构、22
‑ꢀ
第二槽结构、23
‑
开口结构、3
‑
保护套、4
‑
密封件、100
‑
隔板、200
‑
元件、201
‑ꢀ
安装部。
具体实施方式
[0024]
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。
[0025]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，附图中“x”的正向代表前方，相应地，“x”的反向代表后方；“y”的正向代表右方，相应地，“y”的反向代表左方；“z”的正向代表上方，相应地，“z”的反向代表下方，术语“x”、“y”、“z”等指示的方位或位置关系为基于说明书附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“第一”和“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0026]
在生产实践中，对内部空间狭小的设备(例如对一些大型移动式设备进行温度调节的热管理装置等)进行组装的过程中，往往需要在不同腔体之间的隔板上安装管路或其他元器件，现有的一些固定结构普遍需要将管件从隔板的一侧穿插至另一侧，由于管件长度较大，或者形状弯曲不定，不易在狭小空间内进行穿管操作，安装效率低，维护困难。
[0027]
为解决上述问题，如图1和图2所示，本实用新型的实施例提供一种固定结构，用于将需要贯穿隔板100的元件200固定在隔板100上，包括夹板1 和设置在隔板100上的安装槽结构2，安装槽结构2包括第一槽结构21和第二槽结构22，第一槽结构21的槽口与第二槽结
构22的槽口相对并贯通，第一槽结构21适于供元件200贯穿隔板100，第二槽结构22适于容纳元件200 的安装部201，元件200贯穿隔板100后，安装部201容纳在第二槽结构22 内，夹板1与隔板100连接，并封盖第一槽结构21。
[0028]
如图1、和图3所示，第一槽结构21和第二槽结构22的截面形状可以是三角形、矩形、多边形、圆形或者是其组合的各种形状，第一槽结构21和第二槽结构22可以左右设置，也可以上下设置，相应地，夹板1的形状也可以是三角形、矩形、多边形、圆形或者是其组合的各种形状，夹板1可以通过焊接、铆接、螺栓连接或者采用粘结剂等方式与隔板100连接。
[0029]
本实施例中，由于元件200的安装部201截面形状为圆形，因此，第一槽结构21的截面形状为圆形，第二槽结构22的截面形状根据需要固定的不同元件200的整体形状而有所不同，在此不做限制，第一槽结构21与第二槽结构22呈上下设置，第一槽结构21在下，槽口朝上，第二槽结构22在上，槽口朝下并与第一槽结构21的槽口相贯通，夹板1采用矩形夹板，矩形夹板形状规则，更加美观，且便于加工。
[0030]
这样，通过在隔板100上设置具有第一槽结构21和第二槽结构22的安装槽结构2，第一槽结构21的槽口和第二槽结构22的槽口相对并贯通，第一槽结构21适于供元件200贯穿隔板100，使得元件200不受安装槽结构2尺寸的约束，贯穿隔板100更加方便，第二槽结构22适于容纳元件200的安装部201，元件200从第一槽结构21贯穿隔板100后，安装部201容纳在第二槽结构22内，夹板1与隔板100连接并封盖第一槽结构21，使得元件200不能在安装槽结构2内挪动，更加稳固，由此，通过夹板1和安装槽结构2相互配合，使得元件200在隔板100上安装更加方便。
[0031]
可选地，第二槽结构22的内壁与安装部201的外壁朝向第二槽结构22 一侧的形状相匹配，夹板1朝向安装部201的一端与安装部201的外壁远离第二槽结构22一侧的形状相匹配。
[0032]
如图1和图3所示，夹板1朝向安装部201的一端在竖直面上的投影形状可以是一条直线，也可以是一段弧线，由于不同元件200的安装部201具有不同的形状，其在竖直面上的投影形状可以是三角形、矩形、多边形、圆形或者是其组合的各种形状，本实施例中，元件200的安装部201为圆形，为了使元件200的安装部201在安装槽结构2内更加稳定，夹板1朝向安装部201的一端设有开口朝下的弧形豁口，弧形豁口的截面形状与安装部201 的外壁远离第二槽结构22一侧的截面形状相匹配。
[0033]
其中，如图1所示，竖直面是指y轴、z轴所确定的平面。
[0034]
这样，通过将第二槽结构22的内壁朝向安装部201一端的形状以及夹板 1朝向安装部201一端的形状分别与安装部201的外壁形状相匹配，使得第二槽结构22与夹板1能够相互配合将安装部201夹紧，从而使的元件200在安装槽结构2内不能挪动，安装更加牢固。
[0035]
可选地，夹板1上设有连接结构11，夹板1通过连接结构11与隔板100 连接。
[0036]
如图1、图3和图4所示，连接结构11可以采用卡扣、螺栓螺孔结构、铆接件或者其他形式的连接结构11，本实施例中，连接结构11采用螺栓螺孔结构，夹板1上设有螺孔，隔板100上对应位置处也设有螺孔，元件200从第一槽结构21处放入第二槽结构22内之后，夹板1上的螺孔对准隔板100 上的螺孔，将螺栓穿过螺孔后锁紧，从而将夹板1与隔板100连接，螺栓螺孔结构设计简单，安装方便，且螺栓价格低廉，通用性强，可以节省成本。
[0037]
这样，通过在夹板1上设置连接结构11，方便将夹板1与隔板100连接。
[0038]
可选地，第一槽结构21的槽底朝向远离第二槽结构22的方向延伸至隔板100的边沿，并与外界连通形成开口结构23，安装部201适于从开口结构 23处沿第一槽结构21伸入第二槽结构22内。
[0039]
如图1所示，一种实施方式中，针对细长型的元件200，安装槽结构2还包括开口结构23，开口结构23与第一槽结构21连通，开口结构23可以设置在隔板100的左侧边、右侧边或者上侧边，本实施例中，由于第一槽结构21 和第二槽结构22呈上下设置，且第一槽结构21的槽口朝下，因此，开口结构23设置在隔板100的上侧边，并与第一槽结构21连通，由此，安装部201 可以从隔板100的上方通过开口结构23，并沿第一槽结构21放入第二槽结构 22内，从而无需将元件200从隔板100的一侧穿插至另一侧，使得元件200 安装更加方便。
[0040]
这样，通过将第一槽结构21的槽底朝向远离第二槽结构22的方向延伸至隔板100的边沿，并与外界连通形成开口结构23，使得元件200安装更加方便。
[0041]
可选地，夹板1的侧端向外延伸形成耳板12，连接结构11设置在耳板 12上。
[0042]
如图1和图2所示，连接结构11可以设置在夹板1的上端，也可以设置在夹板1的侧端，本实施例中，由于隔板100的上端设有开口结构23，开口结构23与第一槽结构21贯通形成长条状的安装通道，因此，隔板100上的螺孔设置在安装通道的两侧，相应地，夹板1上的连接结构11也设置在两侧，夹板1的侧端可以整体向外延伸，也可部分向外延伸，优选地，夹板1的侧端部分向外延伸形成耳板12，并将连接结构11设置在耳板12上，夹板1侧端部分延伸形成耳板12使得夹板1的更小巧，不仅可以节省材料，并且可以减轻设备重量。
[0043]
这样，通过将夹板1的侧端向外延伸形成耳板12，将连接结构11设置在耳板12上，使得夹板1与隔板100连接更加方便。
[0044]
可选地，于隔板100所在的平面上，第一槽结构21的投影面积大于第二槽结构22的投影面积。
[0045]
如图3和图4所示，另一种实施方式中，针对短粗型的元件200，第一槽结构21在隔板100上的投影面积大于第二槽结构22在隔板100上的投影面积，第一槽结构21和第二槽结构22在隔板100上的投影形状可以是三角形、矩形、圆形或者是其组合的各种形状，本实施例中，第一槽结构21和第二槽结构22的投影均为圆形，两者投影部分重叠后形成上大下小的倒葫芦形，第一槽结构21的投影面积大于第二槽结构22的投影面积，元件200的安装部 201可以穿过第一槽结构21后放入第二槽结构22内。
[0046]
这样，通过将第一槽结构21设置成在隔板100所在平面上的投影面积大于第二槽结构22在隔板100所在平面上的投影面积，元件200的安装部201 可以在穿过第一槽结构21后放入第二槽结构22内，使得元件200可以更方便地固定在隔板100上。
[0047]
可选地，固定结构还包括保护套3，保护套3套设在元件200上，并与隔板100和/或夹板1贴合。
[0048]
如图2所示，保护套3的截面形状可以是三角形、矩形、多边形，圆形或者是其结合的各种形状，可以采用塑料、金属或者橡胶等材质的材料制作，本实施例中，采用的是圆环形的塑料保护套，塑料保护套分别套装在隔板100 的两侧端面上，一侧的塑料保护套与隔板100贴合，另一侧的塑料保护套与夹板1以及隔板100贴合，两侧的保护套3通过扣件扣合，塑料保护套价格低廉，具有一定的强度，保护效果良好。
[0049]
这样，通过在隔板100的两侧端面设置保护套3，保护套3套设在元件 200上，并与
隔板100以及夹板1贴合，将元件200的安装部201包裹在内，可以防止损坏元件200，并且使得固定结构更加美观。
[0050]
可选地，固定结构还包括密封件4，密封件4设置在夹板1与隔板100之间、夹板1与元件200之间以及元件200与隔板100之间。
[0051]
如图2所示，密封件4可以采用例如丁氰橡胶、三元乙丙橡胶、氟橡胶、硅胶、氟硅橡胶、尼龙、聚氨酯、工程塑料等材质的密封垫，也可以采用密封胶，本实施例中，由于不同元件200的截面形状各异，需要根据元件200 形状定制不同形状的密封垫，为了增强通用性，在安装夹板1之前，在隔板 100及夹板1上对应的位置处涂抹一层密封胶，从而保证隔板100上固定结构处的密封性。
[0052]
这样，通过在夹板1与隔板100之间、夹板1与元件200之间以及元件 200与隔板100之间设置密封件4，使得隔板100上固定结构处的密封性更好。
[0053]
本实用新型的另一实施例提供一种热管理装置，包括如上述的固定结构。
[0054]
可选地，热管理装置还包括隔板100和元件200，元件200贯穿隔板100 后，适于通过固定结构固定在隔板100上。
[0055]
如图2和图4所示，元件200从第一槽结构21处放入第二槽结构22内后，将夹板1通过连接结构11与隔板100连接，从而将元件200固定在隔板 100上。
[0056]
这样，元件200贯穿隔板100后，通过固定结构固定在隔板100上，使得元件200安装更加方便。
[0057]
虽然本公开披露如上，但本公开的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员在不脱离本公开的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入本实用新型的保护范围。