一种硅微粉生产用干燥设备的制作方法

本发明涉及硅微粉技术领域，尤其涉及一种硅微粉生产用干燥设备。

背景技术：

硅微粉是由纯净石英粉经先进的超细研磨工艺加工而成，是用途极为广泛的无机非金属材料。具有介电性能优异、热膨胀系数低、导热系数高、悬浮性能好等优点。因其具有优良的物理性能、极高的化学稳定性、独特的光学性质及合理、可控的粒度分布，从而被广泛应用于光学玻璃、电子封装、电气绝缘、高档陶瓷、油漆涂料、精密铸造、硅橡胶、医药、化装品、电子元器件以及超大规模集成电路、移动通讯、手提电脑、航空航天等生产领域；在硅微粉加工过程中，需要对其进行干燥，现有的干燥设备存在干燥不均的缺陷。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种硅微粉生产用干燥设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种硅微粉生产用干燥设备，包括输送带，所述输送带上通过立架安装有干燥罐，干燥罐底部设有出料口，出料口处安装有控制阀门，干燥罐的顶部安装有罐盖，干燥罐罐盖上分别安装有排气口和进料口，罐盖顶部通过电机架安装有主电机，主电机的输出端连接有螺旋叶片轴，螺旋叶片轴内部的一段通过连接杆连接有贴合在干燥罐内壁的刮板；

所述干燥罐的侧壁设有油腔，油腔内充填有循环式热源，循环式热源由热源装置供给。

优选地，所述热源装置包括储油罐，储油罐的一侧设有油泵，油泵的输入端通过油管与储油罐连通，油泵的输出端通过油管与油腔的进油口连通，油腔的出油口通过油管与储油罐连通，储油罐的侧壁设有加热腔，加热腔内壁安装有电热丝。

优选地，所述储油罐的进油口位于出油口的下方。

优选地，所述循环式热源为二甲基硅油。

优选地，所述控制阀门包括安装在出料口处的底管，底管的底部螺纹连接有螺杆，螺杆的上端转动连接有密封球，底管的侧壁连通有排料管。

优选地，所述排料管远离底管的一端连接有遮挡罩。

优选地，所述刮板上等间距设有泄压孔。

优选地，所述干燥罐的底部呈弧形。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构简单，硅微粉从进料口进入干燥罐中，储油罐上安装的电热丝对其内的二甲基硅油进行加热，加热后由油泵驱动，在油腔和储油罐中循环流动，从而对干燥罐进行加热，进而对其内的物料进行加热干燥，在此过程中，主电机同时驱动螺旋叶片轴和刮板转动，螺旋叶片轴带动干燥罐内的硅微粉上下拌动，使硅微粉受热均匀，刮板对与干燥罐内壁接触的硅微粉进行拨动，避免其长时间与其接触，损坏物料。

附图说明

为了更具体直观地说明本发明实施例或者现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简要介绍。

图1为本发明提出的结构示意图；

图2为图1中a部分结构放大图。

图中：输送带1、储油罐2、电热丝3、油泵4、干燥罐5、排气口6、进料口7、主电机8、连接杆9、罐盖10、螺旋叶片轴11、刮板12、泄压孔13、油腔14、遮挡罩15、排料管16、底管17、密封球18、螺杆19、立架20。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种硅微粉生产用干燥设备，包括输送带1，输送带1上通过立架20安装有干燥罐5，干燥罐5底部设有出料口，出料口处安装有控制阀门，干燥罐5的顶部安装有罐盖10，干燥罐5罐盖10上分别安装有排气口6和进料口7，罐盖10顶部通过电机架安装有主电机8，主电机8的输出端连接有螺旋叶片轴11，螺旋叶片轴11内部的一段通过连接杆9连接有贴合在干燥罐5内壁的刮板12；干燥罐5的侧壁设有油腔14，油腔14内充填有循环式热源，循环式热源由热源装置供给。

其中，热源装置包括储油罐2，储油罐2的一侧设有油泵4，油泵4的输入端通过油管与储油罐2连通，油泵4的输出端通过油管与油腔14的进油口连通，油腔14的出油口通过油管与储油罐2连通，储油罐2的侧壁设有加热腔，加热腔内壁安装有电热丝3，储油罐2的进油口位于出油口的下方，循环式热源为二甲基硅油，储油罐2上安装的电热丝3对其内的二甲基硅油进行加热，加热后由油泵4驱动，在油腔14和储油罐2中循环流动，从而对干燥罐5进行加热，进而对其内的物料进行加热干燥。

控制阀门包括安装在出料口处的底管17，底管17的底部螺纹连接有螺杆19，螺杆19的上端转动连接有密封球18，底管17的侧壁连通有排料管16，密封球18控制出料口的启闭，密封球18在螺杆19带动下移时，物料从排料管16排出，进行卸料。

排料管16远离底管17的一端连接有遮挡罩15，用于阻挡从排料管16排出的物料，避免其四处乱溅，刮板12上等间距设有泄压孔13，干燥罐5的底部呈弧形，便于出料。

本案中，硅微粉从进料口7进入干燥罐5中，储油罐2上安装的电热丝3对其内的二甲基硅油进行加热，加热后由油泵4驱动，在油腔14和储油罐2中循环流动，从而对干燥罐5进行加热，进而对其内的物料进行加热干燥，在此过程中，主电机8同时驱动螺旋叶片轴11和刮板12转动，螺旋叶片轴11带动干燥罐5内的硅微粉上下拌动，使硅微粉受热均匀，刮板12对与干燥罐5内壁接触的硅微粉进行拨动，避免其长时间与其接触，损坏物料。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种硅微粉生产用干燥设备，包括输送带(1)，其特征在于，所述输送带(1)上通过立架(20)安装有干燥罐(5)，干燥罐(5)底部设有出料口，出料口处安装有控制阀门，干燥罐(5)的顶部安装有罐盖(10)，干燥罐(5)罐盖(10)上分别安装有排气口(6)和进料口(7)，罐盖(10)顶部通过电机架安装有主电机(8)，主电机(8)的输出端连接有螺旋叶片轴(11)，螺旋叶片轴(11)内部的一段通过连接杆(9)连接有贴合在干燥罐(5)内壁的刮板(12)；

所述干燥罐(5)的侧壁设有油腔(14)，油腔(14)内充填有循环式热源，循环式热源由热源装置供给。

2.根据权利要求1所述的一种硅微粉生产用干燥设备，其特征在于，所述热源装置包括储油罐(2)，储油罐(2)的一侧设有油泵(4)，油泵(4)的输入端通过油管与储油罐(2)连通，油泵(4)的输出端通过油管与油腔(14)的进油口连通，油腔(14)的出油口通过油管与储油罐(2)连通，储油罐(2)的侧壁设有加热腔，加热腔内壁安装有电热丝(3)。

3.根据权利要求2所述的一种硅微粉生产用干燥设备，其特征在于，所述储油罐(2)的进油口位于出油口的下方。

4.根据权利要求3所述的一种硅微粉生产用干燥设备，其特征在于，所述循环式热源为二甲基硅油。

5.根据权利要求4所述的一种硅微粉生产用干燥设备，其特征在于，所述控制阀门包括安装在出料口处的底管(17)，底管(17)的底部螺纹连接有螺杆(19)，螺杆(19)的上端转动连接有密封球(18)，底管(17)的侧壁连通有排料管(16)。

6.根据权利要求5所述的一种硅微粉生产用干燥设备，其特征在于，所述排料管(16)远离底管(17)的一端连接有遮挡罩(15)。

7.根据权利要求6所述的一种硅微粉生产用干燥设备，其特征在于，所述刮板(12)上等间距设有泄压孔(13)。

8.根据权利要求7所述的一种硅微粉生产用干燥设备，其特征在于，所述干燥罐(5)的底部呈弧形。

技术总结
本发明公开了一种硅微粉生产用干燥设备，包括输送带，所述输送带上通过立架安装有干燥罐，干燥罐底部设有出料口，出料口处安装有控制阀门，干燥罐的顶部安装有罐盖，干燥罐罐盖上分别安装有排气口和进料口。本发明结构简单，硅微粉从进料口进入干燥罐中，储油罐上安装的电热丝对其内的二甲基硅油进行加热，加热后由油泵驱动，在油腔和储油罐中循环流动，从而对干燥罐进行加热，进而对其内的物料进行加热干燥，在此过程中，主电机同时驱动螺旋叶片轴和刮板转动，螺旋叶片轴带动干燥罐内的硅微粉上下拌动，使硅微粉受热均匀，刮板对与干燥罐内壁接触的硅微粉进行拨动，避免其长时间与其接触，损坏物料。

技术研发人员：李锐;王超;叶国忠;朱楠
受保护的技术使用者：安徽晶华电子基材有限公司
技术研发日：2021.04.21
技术公布日：2021.08.13