技术特征：
1.一种强化氧化焙烧钕铁硼合金加工含油废料的回转炉装置，其特征在于，包括前固定端盖(11)、后固定端盖(12)以及可旋转设置在两固定端盖之间的回转窑炉体(1)；所述的回转窑炉体(1)内部设有至少一根强化曝气管(2)，所述强化曝气管(2)的前后两端分别固定在前固定端盖(11)、后固定端盖(12)上靠近下端的位置，强化曝气管(2)的前端开口与鼓风机(6)连接；所述强化曝气管(2)的下表面设有多个曝气孔，在回转窑炉体(1)内由前向后的方向上，强化曝气管(2)上根据曝气孔的密度分为密集区、过渡区和稀疏区；所述的强化曝气管(2)在密集区、过渡区和稀疏区的管壁上分别设有测温热电偶(3)；每个测温热电偶(3)与设置在回转窑炉体(1)外部的温度曝气量控制系统(4)连接，所述温度曝气量控制系统(4)根据测温热电偶(3)监测的回转窑炉体(1)内不同区的温度来控制鼓风机(6)的输出气流量。2.根据权利要求1所述的强化氧化焙烧钕铁硼合金加工含油废料的回转炉装置，其特征在于，所述后固定端盖(12)在朝向回转窑炉体(1)的一侧设有窑内视频监视器(8)和燃烧器(9)。3.根据权利要求1所述的强化氧化焙烧钕铁硼合金加工含油废料的回转炉装置，其特征在于，所述前固定端盖(11)在靠近上端的位置设有与给料机(5)连接的进料口，所述后固定端盖(12)的下端部设有出料口。4.根据权利要求3所述的强化氧化焙烧钕铁硼合金加工含油废料的回转炉装置，其特征在于，所述的出料口与出料收集仓(7)连接，所述的出料收集仓(7)上连接有引风机(10)。5.根据权利要求3所述的强化氧化焙烧钕铁硼合金加工含油废料的回转炉装置，其特征在于，所述给料机(5)的上游设有物料预处理装置(13)。6.根据权利要求1所述的强化氧化焙烧钕铁硼合金加工含油废料的回转炉装置，其特征在于，所述强化曝气管(2)的前后两端分别与前固定端盖(11)、后固定端盖(12)上靠近下端15～30cm的位置固定。7.根据权利要求1所述的强化氧化焙烧钕铁硼合金加工含油废料的回转炉装置，其特征在于，所述强化曝气管(2)上的曝气孔直径均为8～15mm，在密集区，相邻曝气孔的间隔为30～50mm；在过渡区，相邻曝气孔的间隔为150～250mm；在稀疏区，相邻曝气孔的间隔为300～450mm。8.一种强化氧化焙烧钕铁硼合金加工含油废料的方法，其特征在于，使用权利要求1～7任一所述的回转炉装置，包括：步骤1，将不同来源含油废料根据热值高低按不同比例混合，控制混合废料热值在5000～6500kj/kg，将混合废料与40
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20目粗细石英砂按7:1～10:1的比例混合搅拌，混合料经10目标准筛分筛后作为进炉废料，大于10目的物料进行再破碎处理；步骤2，使用燃烧器加热回转窑炉体(1)，开启鼓风机(6)为强化曝气管(2)送风，等待炉内温度稳定在500～550℃；步骤3，在回转窑炉体(1)运行过程中，通过强化曝气管(2)上密集区、过渡区和稀疏区的曝气孔向回转窑炉体(1)内曝气，将步骤1准备好的进炉废料通过给料机进入炉内后受热燃烧并发生铁、钕的氧化，废料燃烧和钕、铁氧化产生的部分热量以及燃烧气体产物被曝气气流带走，剩余热量用以维持物料的氧化反应；焙烧过程中炉内不同区域温度经热电偶实时测量，当温度升高时，温度曝气量控制系
统(4)加大鼓风机(6)输出气流，增加曝气流量，促使更多热量被气流带走；当温度下降时，减少曝气流量；步骤4，废料经过密集区的燃烧后逐渐回转下移，在下移至过渡区和稀疏区的过程中，曝气气流继续吹动废料，使废料中未完全氧化的铁进一步氧化成三氧化二铁；步骤5，经过氧化焙烧的废料掉入布置在回转窑尾部的物料收集仓。9.根据权利要求8所述的强化氧化焙烧钕铁硼合金加工含油废料的方法，其特征在于，步骤3和步骤4中，通过视频观察回转窑炉体(1)内的粉尘分布，对给料速度、曝气流量和回转炉转速进行调节，使得含油废料在炉内的氧化焙烧高效进行。
技术总结
本发明公开了一种强化氧化焙烧钕铁硼合金加工含油废料的回转炉装置及方法，包括前固定端盖、后固定端盖以及可旋转设置在两固定端盖之间的回转窑炉体；回转窑炉体内部设有至少一根强化曝气管，强化曝气管的前端开口与鼓风机连接；强化曝气管的下表面设有多个曝气孔，在回转窑炉体内部由前向后的方向上，强化曝气管上根据曝气孔的密度分为密集区、过渡区和稀疏区；强化曝气管在密集区、过渡区和稀疏区的管壁上分别设有测温热电偶；每个测温热电偶与设置在回转窑炉体外部的温度曝气量控制系统连接，温度曝气量控制系统根据回转窑炉体内不同区的温度来控制鼓风机的输出气流量。利用本发明，可以优化废料的氧化焙烧，加快废料处置速度。速度。速度。
技术研发人员：黄群星 林诚乾 汪守康 周凯滨 程仲宽
受保护的技术使用者：杭州新世纪能源环保工程股份有限公司
技术研发日：2021.05.31
技术公布日：2021/9/6