用于熔硫釜的换热器的制作方法

本发明涉及熔硫釜，具体是一种传热系数高、体积小、能耗低的用于熔硫釜的换热器。

背景技术：

焦化、化肥、甲醇、发电等行业对含硫气体采用湿法脱硫所产生的硫泡沫中，硫以单质硫的微小颗粒附着在泡沫中，熔硫釜是提供一种处理硫能力大，减少副盐发生量，减少环境污染的可熔硫泥的熔硫釜。熔硫釜连续生产运行时，利用离心泵将硫泡沫输送到熔硫釜中，同时，在熔硫釜夹套内通入加热蒸汽进行加热。当加热至65-90°c时，泡沫破裂，微小颗粒的单质硫迅速聚集增大，与脱硫液分离，硫颗粒靠自重下沉到熔硫釜下部排出,熔硫釜的热源来自于夹套蒸汽。

采用连续熔硫釜的硫回收技术不仅生产、经济效益好，也是合成氨厂、焦化厂、石油炼厂气、城市煤气等采用湿式氧化法脱硫工艺治理硫泡沫环境污染的设备，它从源头上解决了脱硫污水二价硫污染的问题。

因为熔硫釜上部温度能够控制在50°c以下，能有效减少副盐生成量，减轻对设备的腐蚀度，延长设备的运用寿命，而下部需要较高的温度才能将硫颗粒聚集排出，使用夹套时效果并不理想。

现有间壁式换热器根据传热面不同可分为管壳式换热器，板式换热器，套管式换热器等等，其中板式换热器换热系数高，节能效果好，但不能耐压，容易堵塞，极大地限制，板式换热器应用范围。而管壳式换热器虽然耐压，但其换热器系数低，且占用地方大，不节能。

技术实现要素：

本发明旨在解决上述问题，从而提供一种传热系数高、体积小、能耗低的用于熔硫釜的换热器。

本发明解决所述问题，采用的技术方案是：

一种用于熔硫釜的换热器,包括釜体和设置在釜体内部的换热器，釜体上设置有进汽口管道和出液口管道,换热器包括底架、限位板和蜂窝板，限位板竖直间隔设置在底架上，蜂窝板为两块连接为一体的表面横纵排列有半球体凸起的半球体顶点相对布置的板，蜂窝板均安装在底架上并由限位板固定，各个蜂窝板相互平行，蜂窝板的上部和下部分别设置有管路，管路上均设置有锥形布料器，进汽口管道与蜂窝板上部的锥形布料器连接，出液口管道与蜂窝板下部的锥形布料器连接。

采用上述技术方案的本发明，与现有技术相比，其突出的特点是：

①通过蜂窝板较高的传热系数，提高了熔硫釜整体的工作效率。

②通过蜂窝板的半球体凸起结构，加大流体的扰动，增强了湍流的效果，增大了传热面积，增强了换热器的强度和刚性，降低了金属的消耗量。

③通过底架和限位板对蜂窝板的固定，使得熔硫釜运行可靠，避免周边密封泄露。

④水力半径小，换热器整体体积小，单位容积传热面积大，使得熔硫釜设备整体排布紧凑，占地面积小，并且安装方便。

作为优选，本发明更进一步的技术方案是：

蜂窝板活动穿插在各个限位板之间，蜂窝板与底架、限位板的连接均为活动连接；能够根据实际情况决定蜂窝板的安装数量，合理设置相应面积。

附图说明

图1是本发明实施例的立体结构示意图；

图2是本发明实施例的主视结构示意图；

图3是本发明实施例的侧视结构示意图；

图4是本发明实施例的俯视结构示意图。

图中：底架1；蜂窝板2；限位板3；锥形布料器4；管路5。

具体实施方式：

下面结合实施例对本发明作进一步说明，目的仅在于更好地理解本发明内容，因此，所举之例并不限制本发明的保护范围。

参见图1至图4，一种用于熔硫釜的换热器,包括釜体，釜体上安装有进料管，釜体的底部开设有出料口，釜体的中下部安装有加热套，加热套分为上加热套和下加热套两部分，加热套上安装有进汽口管道和出液口管道，

釜体的内部安装有换热器，换热器包括底架1、限位板3和蜂窝板2，底架1的一条边上间隔安装有竖直的限位板3，底架1相对的两条边上均安装有水平的限位板3，限位板3的截面为l形，蜂窝板2为两块连接为一体的表面横纵排列有半球体凸起的半球体顶点相对布置的板，传热效应高，比普通列管式换热器提高15-50%，耐腐蚀性好，选材广泛，板片选择不锈钢或者特种材料制成，蜂窝板2均活动安装在底架1上并由限位板3固定，能够根据实际情况决定蜂窝板1的安装数量，合理设置相应面积，各个蜂窝板1相互平行，蜂窝板1的上部和下部分别设置有管路5，管路5上均设置有锥形布料器4，锥形布料器4与釜体之间设置有空隙，釜体上的进汽口管道与蜂窝板2上部的锥形布料器4连接，釜体上的出液口管道与蜂窝板2下部的锥形布料器4连接。

使用时，按照工业需要对换热器进行调整，根据需要的面积调整蜂窝板2数量并组装，通过支架将换热器安装进釜体内部，热汽从进汽口管道进入换热器，同时硫泡沫由进料管连续地进入釜体，在内件作用下，熔融态的产品从釜下部的出料口不断地流出，同时热汽转化为液体从出液口管道流出，集硫泡沫的收集、硫泡沫中硫的分离、熔融、回收及脱硫液的收集、回收利用于一体，整个熔硫过程连续、节能。

本发明通过蜂窝板2较高的传热系数，提高了熔硫釜整体的工作效率，通过蜂窝板2的半球体凸起结构，加大流体的扰动，增强了湍流的效果，增大了传热面积，增强了换热器的强度和刚性，降低了金属的消耗量，通过底架1和限位板3对蜂窝板2的固定，使得熔硫釜运行可靠，避免周边密封泄露，水力半径小，换热器整体体积小，单位容积传热面积大，使得熔硫釜设备整体排布紧凑，占地面积小，并且安装方便。

以上所述仅为本发明较佳可行的实施例而已，并非因此局限本发明的权利范围，凡运用本发明说明书及其附图内容所作的等效变化，均包含于本发明的权利范围之内。

技术特征：

1.一种用于熔硫釜的换热器,包括釜体和设置在釜体内部的换热器，釜体上设置有进汽口管道和出液口管道,其特征在于：换热器包括底架、限位板和蜂窝板，限位板竖直间隔设置在底架上，蜂窝板为两块连接为一体的表面横纵排列有半球体凸起的半球体顶点相对布置的板，蜂窝板均安装在底架上并由限位板固定，各个蜂窝板相互平行，蜂窝板的上部和下部分别设置有管路，管路上均设置有锥形布料器，进汽口管道与蜂窝板上部的锥形布料器连接，出液口管道与蜂窝板下部的锥形布料器连接。

2.根据权利要求1所述的用于熔硫釜的换热器，其特征在于：蜂窝板活动穿插在各个限位板之间，蜂窝板与底架、限位板的连接均为活动连接。

技术总结
本发明涉及熔硫釜，具体是一种传热系数高、体积小、能耗低的用于熔硫釜的换热器。包括釜体和设在釜体内部的换热器，换热器包括底架、限位板和蜂窝板，限位板竖直间隔设在底架上，蜂窝板为两块连接为一体的表面横纵排列有半球体凸起的半球体顶点相对布置的板，蜂窝板均安装在底架上并由限位板固定，蜂窝板的上部和下部设有管路，管路上均设有锥形布料器。本发明通过蜂窝板高传热系数，提高熔硫釜工作效率，通过蜂窝板的结构，加大流体扰动，增强湍流效果，增大传热面积，通过底架和限位板的固定，使得熔硫釜运行可靠，水力半径小，换热器体积小，单位容积传热面积大，使得设备排布紧凑，占地面积小，并且安装方便。

技术研发人员：郝希晔;郝文生;史少博;孙宇航;孙迎波;周丹
受保护的技术使用者：辽宁元创石化技术有限公司
技术研发日：2021.05.31
技术公布日：2021.08.20