一种超导高功率厚石墨膜碳化烧结系统的制作方法

1.本发明涉及一种石墨膜碳化烧结系统的改进，特指一种能充分将杂质排除的同时还能将焦油吸附掉，而且真空泵的换油频率低、真空泵运行过程中不易卡泵的超导高功率厚石墨膜碳化烧结系统。


背景技术：

2.人工石墨是由高分子材料聚酰亚胺薄膜,简称pi膜，通过高温炉烧结，经过两个关键工序得到：即高温碳化和高石墨化，其中碳化是一个关键工序；整个碳化工序过程反映出随着热处理温度的升高，pi膜样品内部结构由杂乱无序的无定形结构逐渐向晶态的石墨结构转变的过程，由于原料pi膜含有氧、氮、氢等杂原子，薄膜在碳化过程要将上述杂原子脱离，就涉及到碳化烧结过程排除杂质的过程；碳化排除杂质顺畅，对产品的最终质量具有决定性的作用。
3.目前大多厂家在pi膜碳化时以抽真空碳化烧结为主;在烧结之前以及烧结炉碳化过程中都需要对炉膛内部抽真空，以防止产品在高温状态下氧化；排除杂质，现有许多厂家用碳化炉的抽真空装置从碳化炉的碳毡架外面抽真空，再经过几级过滤装置过滤；但之前烧结的都是一些相对较薄的pi膜，过滤装置没有什么大问题，可以勉强过滤掉杂质，其中过滤杂质很多厂家使用过滤芯，只能一次性使用，长期使用不仅耗资源，还会产生很多废料污染环境。
4.随着超导高功率厚石墨膜的出现，pi膜厚度成倍速的增加，现有的过滤装置无法满足成倍杂质的过滤负荷，非常容易造成杂质焦油渗入到真空泵内，从而吸附在真空转子上，造成真空泵卡死，频繁卡死，会严重缩短了真空泵的使用寿命，甚至报废；同时使得真空泵油的换油频率提高，还可能对整炉产品质量有影响。
5.因此，如何降低超导高功率厚石墨膜碳化烧结系统的换油频率以及防止真空泵运行过程中卡泵，还有能充分将杂质排除的同时还能将焦油吸附掉是本领域技术人员极待解决的问题。
6.为此我们研发了一种能充分将杂质排除的同时还能将焦油吸附掉，而且真空泵的换油频率低、真空泵运行过程中不易卡泵的超导高功率厚石墨膜碳化烧结系统。


技术实现要素：

7.本发明目的是为了克服现有技术的不足而提供一种能充分将杂质排除的同时还能将焦油吸附掉，而且真空泵的换油频率低、真空泵运行过程中不易卡泵的超导高功率厚石墨膜碳化烧结系统。
8.为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种超导高功率厚石墨膜碳化烧结系统，包含烧结炉；所述烧结炉与过滤器连通；所述过滤器与第一过滤桶连通；所述第一过滤桶与第二过滤桶连通；所述第二过滤桶与第三过滤桶连通；所述第三过滤桶通过真空阀与罗茨泵连通，同时所述第三过滤桶还通过真空阀与真空泵连通；所述第一过滤桶内设置
有多个相互平行设置的过滤装置;第二过滤桶内也设置有多个相互平行设置的过滤装置。
9.优选地，所述过滤装置分别竖直地插入所述第一过滤桶内；所述第一过滤桶的内腔的截面呈圆形设置；所述过滤装置有5个，对称地设置在第一过滤桶的内腔中。
10.优选地，所述过滤装置分别竖直地插入所述第二过滤桶内；所述第二过滤桶的内腔的截面呈圆形设置；所述过滤装置有5个，对称地设置在第二过滤桶的内腔中。
11.优选地，所述第一过滤桶与第二过滤桶的结构完全一样。
12.优选地，所述过滤装置包含框架；所述框架呈日字形设置；所述框架内的镂空处设置有过滤网。
13.优选地，所述烧结炉由电控柜控制工作;所述电控柜与烧结炉之间设置有变压器。
14.优选地，所述烧结炉上设置有真空表；所述真空表用于显示烧结炉内的真空状态的参数。
15.由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：本发明所述的超导高功率厚石墨膜碳化烧结系统能充分将杂质排除的同时还能将焦油吸附掉，而且真空泵的换油频率低、真空泵运行过程中不易卡泵。
附图说明
16.下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：附图1为本发明所述的超导高功率厚石墨膜碳化烧结系统的示意图；附图2为本发明所述的超导高功率厚石墨膜碳化烧结系统中的第一过滤桶的内部结构示意图；附图3为本发明所述的超导高功率厚石墨膜碳化烧结系统中的过滤装置的结构的示意图；其中：1、烧结炉；2、过滤器;3、第一过滤桶；4、第二过滤桶;5、第三过滤桶；6、真空泵;7、罗茨泵；8、真空阀;9、电控柜；10、变压器;11、真空表；12、过滤装置;121、框架；122、过滤网。
具体实施方式
17.下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
18.附图1
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3为本发明所述的超导高功率厚石墨膜碳化烧结系统，包含烧结炉1；所述烧结炉1与过滤器2连通；所述过滤器2与第一过滤桶3连通；所述第一过滤桶3与第二过滤桶4连通；所述第二过滤桶4与第三过滤桶5连通；所述第三过滤桶5通过真空阀8与罗茨泵7连通，同时所述第三过滤桶5还通过真空阀8与真空泵6连通；所述第一过滤桶3内设置有多个相互平行设置的过滤装置12;所述过滤装置12分别竖直地插入所述第一过滤桶3内；所述第一过滤桶3的内腔的截面呈圆形设置；所述过滤装置12有5个，对称地设置在第一过滤桶3的内腔中；第二过滤桶4内也设置有多个相互平行设置的过滤装置12;所述过滤装置12分别竖直地插入所述第二过滤桶4内；所述第二过滤桶4的内腔的截面呈圆形设置；所述过滤装置12有5个，对称地设置在第二过滤桶4的内腔中；本实施例中，所述第一过滤桶3与第二过滤桶4的结构完全一样。
19.所述过滤装置12包含框架121；所述框架呈日字形设置；所述框架内的镂空处设置
有过滤网122；所述过滤装置12方便清洗更换，能多次重复使用。
20.所述烧结炉1由电控柜9控制工作;所述电控柜9与烧结炉1之间设置有变压器10；所述烧结炉1上设置有真空表11；所述真空表11用于显示烧结炉1内的真空状态的参数。
21.工作时，真空泵6对烧结炉1抽真空，电控柜9控制烧结炉1对超导高功率厚石墨膜进行高温碳化和高石墨化，同时过滤器2、第一过滤桶3、第二过滤桶4和第三过滤桶5依次对杂质焦油进行排除，其中第一过滤桶3和第二过滤桶4中的过滤装置12还能对焦油吸附；经过实验验证，上述方案能充分将杂质排除的同时还能将焦油吸附掉，而且真空泵的换油频率低、真空泵运行过程中不易卡泵。
22.由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：本发明所述的超导高功率厚石墨膜碳化烧结系统能充分将杂质排除的同时还能将焦油吸附掉，而且真空泵的换油频率低、真空泵运行过程中不易卡泵。
23.上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。


技术特征：
1.一种超导高功率厚石墨膜碳化烧结系统，包含烧结炉；所述烧结炉与过滤器连通；所述过滤器与第一过滤桶连通；所述第一过滤桶与第二过滤桶连通；所述第二过滤桶与第三过滤桶连通；所述第三过滤桶通过真空阀与罗茨泵连通，同时所述第三过滤桶还通过真空阀与真空泵连通；其特征在于：所述第一过滤桶内设置有多个相互平行设置的过滤装置;第二过滤桶内也设置有多个相互平行设置的过滤装置。2.根据权利要求1所述的超导高功率厚石墨膜碳化烧结系统，其特征在于：所述过滤装置分别竖直地插入所述第一过滤桶内；所述第一过滤桶的内腔的截面呈圆形设置；所述过滤装置有5个，对称地设置在第一过滤桶的内腔中。3.据权利要求2所述的超导高功率厚石墨膜碳化烧结系统，其特征在于：所述过滤装置分别竖直地插入所述第二过滤桶内；所述第二过滤桶的内腔的截面呈圆形设置；所述过滤装置有5个，对称地设置在第二过滤桶的内腔中。4.根据权利要求3所述的超导高功率厚石墨膜碳化烧结系统，其特征在于：所述第一过滤桶与第二过滤桶的结构完全一样。5.据权利要求4所述的超导高功率厚石墨膜碳化烧结系统，其特征在于：所述过滤装置包含框架；所述框架呈日字形设置；所述框架内的镂空处设置有过滤网。6.根据权利要求1所述的超导高功率厚石墨膜碳化烧结系统，其特征在于：所述烧结炉由电控柜控制工作;所述电控柜与烧结炉之间设置有变压器。7.据权利要求1所述的超导高功率厚石墨膜碳化烧结系统，其特征在于：所述烧结炉上设置有真空表；所述真空表用于显示烧结炉内的真空状态的参数。

技术总结
本发明公开了一种超导高功率厚石墨膜碳化烧结系统，包含烧结炉；所述烧结炉与过滤器连通；所述过滤器与第一过滤桶连通；所述第一过滤桶与第二过滤桶连通；所述第二过滤桶与第三过滤桶连通；所述第三过滤桶通过真空阀与罗茨泵连通，同时所述第三过滤桶还通过真空阀与真空泵连通；所述第一过滤桶内设置有多个相互平行设置的过滤装置;第二过滤桶内也设置有多个相互平行设置的过滤装置；本发明所述的超导高功率厚石墨膜碳化烧结系统能充分将杂质排除的同时还能将焦油吸附掉，而且真空泵的换油频率低、真空泵运行过程中不易卡泵。真空泵运行过程中不易卡泵。真空泵运行过程中不易卡泵。


技术研发人员：付学林
受保护的技术使用者：江西德思恩新材料有限公司
技术研发日：2021.07.15
技术公布日：2021/10/8