一种褐煤干燥系统的制作方法

1.本发明涉及一种干燥系统，具体涉及一种褐煤干燥系统。属于煤粉干燥领域。


背景技术：

2.近年由于火电发电成本逐年升高，致使整个行业利润下滑明显，火电厂试图利用原机组掺烧低价格的褐煤来降低发电成本，提高企业的效益。但是高水分褐煤在配中速磨煤机和球磨机的锅炉上无法掺烧，主要问题是含水量太高无法磨制粉。因此需要提供一种能将褐煤进行干燥的系统。


技术实现要素：

3.本发明的目的是解决褐煤含水量太高无法磨制粉，在中速磨煤机和球磨机的锅炉上无法掺烧的问题，进而提供一种褐煤干燥系统。
4.所述技术问题是通过以下方案解决的：
5.它包括褐煤分散器、干燥室、低温烟气出口管、第一锁气器、高温烟气入口管、湿煤入口管、磨煤机入口管、第二锁气器、旋风分离器、引风机、乏气管和回粉管；
6.褐煤分散器安装在湿煤入口管的底端，湿煤入口管设置在干燥室的顶端，干燥室的顶端通过低温烟气出口管与旋风分离器顶部连通，旋风分离器通过乏气管与引风机连通，高温烟气入口管与干燥室连通，第二锁气器安装在回粉管上，回粉管顶端与旋风分离器底端连通，干燥室的底部出口端与磨煤机入口管连通，第一锁气器安装在磨煤机入口管上，磨煤机入口管和回粉管连通。
7.本发明与现有技术相比包含的有益效果是：
8.1、发明了一套褐煤干燥系统，利用炉膛的高温烟气在一个专用干燥室中对褐煤进行干燥，干燥后的褐煤直接进入磨煤机，褐煤经干燥后可以顺利磨制成粉，实现掺烧褐煤或全部燃用褐煤，这样可以大幅度降低火电厂燃料成本，增加企业效益。
9.2、高温炉烟干燥完褐煤后的乏气不直接排入大气，不增加污染物排放，不需要增设一套庞大的烟气净化环保设备，乏气送入到炉膛其中的一些可燃物还可以参与燃烧，节能减排。
附图说明
10.图1是本申请的整体机构示意图。
具体实施方式
11.具体实施方式一：结合图1说明本实施方式，所述一种褐煤干燥系统，它包括褐煤分散器1、干燥室2、低温烟气出口管3、第一锁气器5、高温烟气入口管7、湿煤入口管8、磨煤机入口管10、第二锁气器11、旋风分离器12、引风机13、乏气管14和回粉管15；
12.褐煤分散器1安装在湿煤入口管8的底端，湿煤入口管8设置在干燥室2的顶端，干
燥室2的顶端通过低温烟气出口管3与旋风分离器12顶部连通，旋风分离器12通过乏气管14与引风机13连通，高温烟气入口管7与干燥室2连通，第二锁气器11安装在回粉管15上，回粉管15顶端与旋风分离器12底端连通，干燥室2的底部出口端与磨煤机入口管10连通，第一锁气器5安装在磨煤机入口管10上，磨煤机入口管10和回粉管15连通。
13.具体实施方式二：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述一种褐煤干燥系统，它还包括高温炉烟入口分配器6，高温炉烟入口分配器6安装在高温烟气入口管7出气端上，且高温炉烟入口分配器6位于干燥室2内。其它组成和连接方式与具体实施方式一相同。
14.具体实施方式三：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述一种褐煤干燥系统，它还包括粗粉分离器4，粗粉分离器4安装在褐煤分散器1上方湿煤入口管8的外侧壁上，且粗粉分离器4位于干燥室2，湿煤入口管8插装在干燥室2顶端上。其它组成和连接方式与具体实施方式一相同。
15.具体实施方式四：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述一种褐煤干燥系统，第一锁气器5位于磨煤机入口管10和回粉管15联通处上方的磨煤机入口管10上。其它组成和连接方式与具体实施方式一相同。
16.具体实施方式五：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述一种褐煤干燥系统，回粉管15与磨煤机入口管10连接处回粉管15的底部倾斜设置。方便把煤粉输送至磨煤机入口管10内。其它组成和连接方式与具体实施方式四相同。
17.具体实施方式六：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述一种褐煤干燥系统，乏气管14的入口端插装在旋风分离器12顶部，且乏气管14的入口端低于低温烟气出口管3与旋风分离器12连接处设置，乏气管14的出口端与进炉膛连通，引风机13设置在乏气管14上。其它组成和连接方式与具体实施方式三或四相同。
18.工作原理
19.褐煤原煤在干燥室2上部湿煤入口管8进入褐煤分散器1保证褐煤呈分散状在干燥室2内自由落体落到干燥室2下部并存留在第一锁气器5上部，第一锁气器5可以有效防止热烟气流出和冷空气进入到干燥室2中。高温烟气在炉膛中抽取通过高温烟气入口管7进入干燥室2中，根据褐煤中的含水量，通过冷炉烟将从炉膛中抽取的高温烟气温度调整到温度800
‑
1000度左右，通过高温烟气分配器6进入在干燥室2下部沿圆周方向均匀进入到干燥室2中，高温烟气在引风机13的作用下从干燥室2底部向上部运动与自由落体的褐煤充分接触，这个过程中高温烟气将褐煤中的水分带走，干燥的褐煤通过第一锁气器5工作进入到磨煤机中。此时高温烟气已经变成低温烟气温度400
‑
500度左右，低温烟气在干燥室2上部通过粗粉分离器4将烟气中携带的大颗粒煤粉分离出来落到干燥室2下部，通过磨煤机入口管10进入磨煤机。分离后的烟气通过低温烟气出口管3进入旋风分离器12，经旋风分离器12将低温烟气中含有的少量的煤粉进一步分离出来，煤粉通过第二锁气器11进入回粉管15和磨煤机入口管10进入磨煤机，经旋风分离后低温烟气中扔含有少量的煤粉和可燃挥发份，通过乏气管14和引风机13被风机送入炉膛参与燃烧。


技术特征：
1.一种褐煤干燥系统，其特征在于：它包括褐煤分散器(1)、干燥室(2)、低温烟气出口管(3)、第一锁气器(5)、高温烟气入口管(7)、湿煤入口管(8)、磨煤机入口管(10)、第二锁气器(11)、旋风分离器(12)、引风机(13)、乏气管(14)和回粉管(15)；褐煤分散器(1)安装在湿煤入口管(8)的底端，湿煤入口管(8)设置在干燥室(2)的顶端，干燥室(2)的顶端通过低温烟气出口管(3)与旋风分离器(12)顶部连通，旋风分离器(12)通过乏气管(14)与引风机(13)连通，高温烟气入口管(7)与干燥室(2)连通，第二锁气器(11)安装在回粉管(15)上，回粉管(15)顶端与旋风分离器(12)底端连通，干燥室(2)的底部出口端与磨煤机入口管(10)连通，第一锁气器(5)安装在磨煤机入口管(10)上，磨煤机入口管(10)和回粉管(15)连通。2.根据权利要求1所述一种褐煤干燥系统，其特征在于：它还包括高温炉烟入口分配器(6)，高温炉烟入口分配器(6)安装在高温烟气入口管(7)出气端上，且高温炉烟入口分配器(6)位于干燥室(2)内。3.根据权利要求1所述一种褐煤干燥系统，其特征在于：它还包括粗粉分离器(4)，粗粉分离器(4)安装在褐煤分散器(1)上方湿煤入口管(8)的外侧壁上，且粗粉分离器(4)位于干燥室(2)，湿煤入口管(8)插装在干燥室(2)顶端上。4.根据权利要求1所述一种褐煤干燥系统，其特征在于：第一锁气器(5)位于磨煤机入口管(10)和回粉管(15)联通处上方的磨煤机入口管(10)上。5.根据权利要求4所述一种褐煤干燥系统，其特征在于：回粉管(15)与磨煤机入口管(10)连接处回粉管(15)的底部倾斜设置。6.根据权利要求1所述一种褐煤干燥系统，其特征在于：乏气管(14)的入口端插装在旋风分离器(12)顶部，且乏气管(14)的入口端低于低温烟气出口管(3)与旋风分离器(12)连接处设置，乏气管(14)的出口端与进炉膛连通，引风机(13)设置在乏气管(14)上。

技术总结
一种褐煤干燥系统，本发明涉及一种干燥系统，本发明的目的是解决褐煤含水量太高无法磨制粉，在中速磨煤机和球磨机的锅炉上无法掺烧的问题，褐煤分散器安装在湿煤入口管的底端，湿煤入口管设置在干燥室的顶端，干燥室的顶端通过低温烟气出口管与旋风分离器顶部连通，旋风分离器通过乏气管与引风机连通，高温烟气入口管与干燥室连通，第二锁气器安装在回粉管上，回粉管顶端与旋风分离器底端连通，干燥室的底部出口端与磨煤机入口管连通，第一锁气器安装在磨煤机入口管上，磨煤机入口管和回粉管连通，本发明属于煤粉干燥领域。本发明属于煤粉干燥领域。本发明属于煤粉干燥领域。


技术研发人员：冯万春
受保护的技术使用者：黑龙江省华能电力技术有限公司
技术研发日：2021.07.22
技术公布日：2021/9/21