光伏电池片湿法用烘干装置的制作方法

1.本发明涉及的是光伏电池片湿法用烘干装置。


背景技术：

2.在光伏电池片的生产制造中，需要进行湿法处理，处理后需要进行烘干处理。
3.现有技术光伏电池片湿法用烘干装置一般采用单层10mm左右厚度的pvdf塑料材质做成的光伏电池片烘干槽，配合热风进行烘干处理，然而pvdf塑料价格高昂，且pvdf塑料长时间保持85℃以上温度时会发生形变，为延长其使用寿命，烘干温度只能设置在80℃左右，该温度下烘干一槽光伏电池片需要耗时600s左右，为满足生产需要需要设置5个烘干槽，每槽功率约为15kw，耗能较高，占用空间大，投入成本高昂。


技术实现要素：

4.本发明提出的是光伏电池片湿法用烘干装置，其目的旨在克服现有技术存在的上述不足，实现有效降低能耗，减小占用空间，降低投入成本。
5.本发明的技术解决方案：光伏电池片湿法用烘干装置，其结构包括由内层和包裹在内层外侧的外壳层组成的烘干槽体，外壳层的材质为碳纤、环氧树脂、电木、pps塑胶或peek塑料，内层的材质为ptfe塑料或pvdf塑料。
6.优选的，所述的外壳层与内层之间通过耐高温胶水粘接。
7.优选的，所述的外壳层与内层之间还连接有高密度螺丝。
8.优选的，所述的外壳层为碳纤、环氧树脂或电木。
9.优选的，所述的内层的材质为ptfe塑料。
10.优选的，所述的外壳层的厚度为10mm，内层的厚度为3mm。
11.光伏电池片湿法用烘干装置的使用方法，将光伏电池片码放在烘干槽体内，通入100
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110℃热风，加热220
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240s后取出。
12.本发明的优点：结构设计和材料选择合理，可降低烘干槽投入成本70
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80％，烘干槽数量可减少到2个，有效降低能耗，减小设备占用空间，并可缩短烘干时间，烘干温度可达100
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110℃，加热时间可缩短到220
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240s。
附图说明
13.图1是本发明光伏电池片湿法用烘干装置的结构示意图。
14.图中的1是外壳层、2是内层、3是高密度螺丝。
具体实施方式
15.下面结合实施例和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
16.如图1所示，光伏电池片湿法用烘干装置，其结构包括由内层2和包裹在内层2外侧的外壳层1组成的烘干槽体，外壳层1的材质为碳纤、环氧树脂、电木、pps塑胶或peek塑料，
内层2的材质为ptfe塑料或pvdf塑料。
17.考虑成本，外壳层1的材质优选为碳纤、环氧树脂或电木，因其洁净度不足但坚固耐高温、成本低廉，故用作外壳层。
18.对比纯度和耐高温性，内层2的材质优选为ptfe塑料。
19.外壳层1的厚度优选为10mm，内层2的厚度优选为3mm，3mm厚度的ptfe塑料或pvdf塑料可大幅降低成本。
20.外壳层1与内层2之间通过耐高温胶水粘接，并通过高密度螺丝3加固。
21.本光伏电池片湿法用烘干装置的使用方法，将光伏电池片码放在烘干槽体内，通入100
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110℃热风，加热220
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240s即可。
22.以上所述各部件均为现有技术，本领域技术人员可使用任意可实现其对应功能的型号和现有设计。
23.以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。


技术特征：
1.光伏电池片湿法用烘干装置，其特征包括由内层(2)和包裹在内层(2)外侧的外壳层(1)组成的烘干槽体，外壳层(1)的材质为碳纤、环氧树脂、电木、pps塑胶或peek塑料，内层(2)的材质为ptfe塑料或pvdf塑料。2.如权利要求1所述的光伏电池片湿法用烘干装置，其特征是所述的外壳层(1)与内层(2)之间通过耐高温胶水粘接。3.如权利要求2所述的光伏电池片湿法用烘干装置，其特征是所述的外壳层(1)与内层(2)之间还连接有高密度螺丝(3)。4.如权利要求3所述的光伏电池片湿法用烘干装置，其特征是所述的外壳层(1)为碳纤、环氧树脂或电木。5.如权利要求4所述的光伏电池片湿法用烘干装置，其特征是所述的内层(2)的材质为ptfe塑料。6.如权利要求5所述的光伏电池片湿法用烘干装置，其特征是所述的外壳层(1)的厚度为10mm，内层(2)的厚度为3mm。7.如权利要求1
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6任一项所述的光伏电池片湿法用烘干装置的使用方法，其特征是将光伏电池片码放在烘干槽体内，通入100
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110℃热风，加热220
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240s后取出。

技术总结
本发明是光伏电池片湿法用烘干装置，其结构包括由内层和包裹在内层外侧的外壳层组成的烘干槽体，外壳层的材质为碳纤、环氧树脂、电木、PPS塑胶或PEEK塑料，内层的材质为PTFE塑料或PVDF塑料。本发明的优点：结构设计和材料选择合理，可降低烘干槽投入成本70


技术研发人员：程强强 陈磊
受保护的技术使用者：艾华久禹（无锡）智能科技有限公司
技术研发日：2021.08.27
技术公布日：2021/12/21