一种内饰件烤漆烘干设备的制作方法

1.本发明属于材料复合领域，具体涉及一种内饰件烤漆烘干设备。


背景技术：

2.随着科技的进步，人们生活水平的不断提高，汽车逐渐走进了千家万户，汽车内饰件在成型后，需要进行烤漆处理，烤漆需要在汽车内饰件上打三遍底漆、四遍面漆，每上一遍漆，都送入无尘恒温烤漆装置烘干。整个恒温烤漆装置密封、保温性能好。烤漆完成需要进行烘干，对于汽车注塑件来说，烤漆温度根据材质与喷涂方法而定，常规温度为160—180度，时间为3
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5小时。现有的烤漆烘干装置，耗能较大，且对空气存在污染，亟待设计一款内饰件烤漆烘干设备，减少能源的损耗，同时降低对环境的影响。


技术实现要素：

3.本发明要解决的技术问题是现有的烤漆烘干装置，耗能较大，且对空气存在污染的问题。
4.为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种内饰件烤漆烘干设备，包括箱体、电控柜、新风入口、翅片加热器、进料口，
5.所述箱体背面设置有背板，左侧面设置有新风入口，所述新风入口处设置有过滤装置；所述箱体内部设置有设置有多根均匀排布的加热管与翅片加热器，所述翅片加热器接入外界热源；
6.所述箱体上部一侧设置有斜面，所述斜面上设置有观察窗，
7.所述箱体右侧安装有电控柜，所述电控柜控制加热管的温度、风机的转速；箱体右侧还设置有进料口，所述进料口可封闭与打开，进料口底部与箱体内的置物架平齐，
8.所述箱体底部设置有风机，背板底部联通有排风管，所述排风管与废气处理机构连接，并在处理后接入新风入口。
9.进一步地，所述翅片加热器接入的外界热源为热水或热气。
10.进一步地，所述箱体内设置有双层结构，通过支架与不锈钢板分隔，所述翅片加热器安装在不锈钢板上。
11.进一步地，所述风机有多个，均匀排布在箱体底部。
12.进一步地，所述观察窗有两个，安装有耐热玻璃。
13.进一步地，所述置物架上设置有滑轨，汽车内饰件通过滑轨送入和取出。
14.进一步地，所述置物架有多层，包覆有耐热石棉。
15.本发明的有益效果是：
16.本发明所述的内饰件烤漆烘干设备，通过热传导、对流、辐射使热量充分利用，同时设置废气处理机构，大幅度降低了废气余热的浪费，解决了现有设备耗能较大，对环境污染较重的问题。
附图说明
17.图1为本发明所述的内饰件烤漆烘干设备的立体示意图；
18.图2为本发明所述的内饰件烤漆烘干设备的俯视示意图；
19.图3为本发明所述的内饰件烤漆烘干设备的正视示意图；
20.图4为本发明所述的内饰件烤漆烘干设备的剖视示意图；
21.图5为本发明所述的内饰件烤漆烘干设备去除背板的的立体示意图。
22.图中：1、箱体，2、观察窗，3、进料口，4、电控柜，5、新风入口，6、排风管，7、翅片加热器，8、置物架，9、风机，10、背板。
具体实施方式
23.下面结合附图和具体实施例详细描述一下本发明的具体内容。
24.如图1、2所示，一种内饰件烤漆烘干设备，其特征在于：包括箱体1、电控柜4、新风入口5、翅片加热器7、进料口3。
25.如图4、5所示，所述箱体1背面设置有背板10，左侧面设置有新风入口5，所述新风入口5处设置有过滤装置。所述箱体1内部设置有设置有多根均匀排布的加热管与翅片加热器7，所述翅片加热器7接入外界热源。所述箱体1上部一侧设置有斜面，所述斜面上设置有观察窗2。
26.如图3所示，所述箱体1右侧安装有电控柜4，所述电控柜4控制加热管的温度、风机9的转速。箱体1右侧还设置有进料口3，所述进料口3可封闭与打开，进料口3底部与箱体1内的置物架8平齐。所述箱体1底部设置有风机9，背板10底部联通有排风管6，所述排风管6与废气处理机构连接，并在处理后接入新风入口5。
27.在其中一个实例中，所述翅片加热器7接入的外界热源为热水或热气。
28.在其中一个实例中，所述箱体1内设置有双层结构，通过支架与不锈钢板分隔，所述翅片加热器7安装在不锈钢板上。
29.在其中一个实例中，所述风机9有多个，均匀排布在箱体1底部。
30.在其中一个实例中，所述观察窗2有两个，安装有耐热玻璃。
31.在其中一个实例中，所述置物架8上设置有滑轨，汽车内饰件通过滑轨送入和取出。
32.在其中一个实例中，所述置物架8有多层，包覆有耐热石棉。
33.本发明的工作过程为：
34.本发明将风门调至烤漆位置，热风循环，箱体1内温度迅速升高到预定干燥温度55℃—60℃。风机9将外部新鲜空气进行初过滤后，与热能转换器发生热交换后送至箱体1顶部的气室，再经过第二次过滤净化，热风经过风门的内循环作用，除吸进少量新鲜空气外，绝大部分热空气又被继续加热利用，使得箱体1内温度逐步升高。当温度达到设定的温度时，翅片加热器7自动停止。当温度下降到设置温度时，风机9和翅片加热器7又自动开启，使箱体1内温度保持相对恒定。最后当烤漆时间达到设定的时间时，箱体1自动关机，烤漆结束。烤漆包括前处理、喷漆、烘干温度在180度左右。
35.本发明的工作原理：
36.本发明的热气流从尾部向前运动，与汽车内饰件充分接触，通过热传导、对流、辐
射传热量充分利用。将热能直接传递给物料，使汽车内饰件的水分在箱体1内不断被蒸发，入料口的引风装置将大量的水分、湿气流抽出，防止粉尘外排造成的二次污染。汽车内饰件经由进料口3进入，自动推送汽车内饰件进入，完成整个烘干过程。逆流传导脱湿，避免减少重复烘干程序。同时，排风管6在将废气进行处理后，将带有余热的空气经由新风口掺入箱体1，避免热量的损耗。
37.综上所述，本发明通过热传导、对流、辐射使热量充分利用，同时设置废气处理机构，大幅度降低了废气余热的浪费。
38.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。


技术特征：
1.一种内饰件烤漆烘干设备，其特征在于：包括箱体(1)、电控柜(4)、新风入口(5)、翅片加热器(7)、进料口(3)，所述箱体(1)背面设置有背板(10)，左侧面设置有新风入口(5)，所述新风入口(5)处设置有过滤装置；所述箱体(1)内部设置有设置有多根均匀排布的加热管与翅片加热器(7)，所述翅片加热器(7)接入外界热源；所述箱体(1)上部一侧设置有斜面，所述斜面上设置有观察窗(2)，所述箱体(1)右侧安装有电控柜(4)，所述电控柜(4)控制加热管的温度、风机(9)的转速；箱体(1)右侧还设置有进料口(3)，所述进料口(3)可封闭与打开，进料口(3)底部与箱体(1)内的置物架(8)平齐，所述箱体(1)底部设置有风机(9)，背板(10)底部联通有排风管(6)，所述排风管(6)与废气处理机构连接，并在处理后接入新风入口(5)。2.根据权利要求1所述的一种内饰件烤漆烘干设备，其特征在于：所述翅片加热器(7)接入的外界热源为热水或热气。3.根据权利要求1所述的一种内饰件烤漆烘干设备，其特征在于：所述箱体(1)内设置有双层结构，通过支架与不锈钢板分隔，所述翅片加热器(7)安装在不锈钢板上。4.根据权利要求1所述的一种内饰件烤漆烘干设备，其特征在于：所述风机(9)有多个，均匀排布在箱体(1)底部。5.根据权利要求1所述的一种内饰件烤漆烘干设备，其特征在于：所述观察窗(2)有两个，安装有耐热玻璃。6.根据权利要求1所述的一种内饰件烤漆烘干设备，其特征在于：所述置物架(8)上设置有滑轨，汽车内饰件通过滑轨送入和取出。7.根据权利要求1所述的一种内饰件烤漆烘干设备，其特征在于：所述置物架(8)有多层，包覆有耐热石棉。

技术总结
本发明公开了一种内饰件烤漆烘干设备，包括箱体、电控柜、新风入口、翅片加热器、进料口。所述箱体背面设置有背板，左侧面设置有新风入口，所述新风入口处设置有过滤装置；所述箱体内部设置有多根均匀排布的加热管与翅片加热器，所述翅片加热器接入外界热源。所述箱体上部一侧设置有斜面，所述斜面上设置有观察窗。所述箱体右侧安装有电控柜，所述电控柜控制加热管的温度、风机的转速；箱体右侧还设置有进料口，所述进料口可封闭与打开，进料口底部与箱体内的置物架平齐。所述箱体底部设置有风机，背板底部联通有排风管，所述排风管与废气处理机构连接，并在处理后接入新风入口。本发明大幅度降低了废气余热的浪费。明大幅度降低了废气余热的浪费。明大幅度降低了废气余热的浪费。


技术研发人员：严荣华 单勇 郑红中
受保护的技术使用者：江苏蔚金模塑有限公司
技术研发日：2021.08.30
技术公布日：2021/12/10