一种用于窑炉燃料的加料系统的制作方法

1.本发明涉及窑炉技术领域，具体为一种用于窑炉燃料的加料系统。


背景技术：

2.窑炉或火炉是指用于烧制陶瓷器物和雕塑或是令珐琅熔合到金属器物表面的火炉。一般用砖和石头砌成，根据需要可以制成大小各种的规格，能采用可燃气体、油或电来运转。
3.窑炉通常由窑室、燃烧设备、通风设备，输送设备等四部分组成，以液化气、煤气或天然气为燃料，火力强，污染小，适用不同烧成气氛的烧制，是现今使用最广泛的窑炉。
4.窑炉在使用中需要精确调整进入烧嘴的助燃空气以及燃料的压力和流量，确保烧嘴处于最佳的燃烧状态，为此我们提出了一种用于窑炉燃料的加料系统。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的上述不足，本发明提供了一种用于窑炉燃料的加料系统。
6.本发明提供如下技术方案：一种用于窑炉燃料的加料系统，其特征在于：包括燃气主路、助燃支路、烧嘴和plc控制器；
7.所述燃气主路包括截止阀、流量计、减压阀、压力表1、压力开关、手动球阀、电磁阀1、空燃比例阀、微调阀1和流量孔板1，
8.所述助燃支路包括助燃风机、手动蝶阀、压力表2、电磁阀2、执行器、微调阀2和流量孔板2；
9.所述截止阀与燃气进料管连通，且截止阀通过管道与流量计连通，流量计通过管道与减压阀连通，减压阀通过管道与压力表连通，压力表通过管道与压力开关连通，压力开关通过管道与手动球阀连通，手动球阀通过管道与电磁阀1连通，电磁阀1通过管道与空燃比例阀连通，空燃比例阀通过管道与微调阀1连通，微调阀1通过管道与流量孔板1连通，流量孔板1通过管道与烧嘴连通；
10.所述助燃风机通过管道与手动蝶阀连通，且手动蝶阀通过管道与压力表连通，压力表通过管道与电磁阀2连通，电磁阀2通过管道与执行器连通，执行器通过管道分别与空燃比例阀和微调阀2连通，微调阀2通过管道与流量孔板2连通，流量孔板2通过管道与烧嘴连通；
11.所述执行器、电磁阀1、电磁阀2和烧嘴均与plc控制器电性连接。
12.优选的，所述执行器由伺服电机和空气蝶阀组成，主要用于控制助燃空气的大小。
13.优选的，所述燃气经过截止阀时，在停窑时可切断天然气供应，天然气经过流量计时，对天然气的流量进行监测，天然气进入减压阀时，进行降压，并通过压力表检测压力，而压力开关监测压力变化，当压力低于设定值时，压力开关将信号传送给plc控制器，关闭电磁阀1，切断天然气，在空燃比例阀中，自动调节空气和天然气之间的比例，并通过微调阀1和流量孔板1到达烧嘴进行燃烧。
14.优选的，所述手动球阀1和电磁阀1用于烧嘴正常工作，一旦烧嘴熄火，可关闭手动球阀1和电磁阀1断开天然气的供应。
15.优选的，所述助燃风机运行向助燃支路中鼓入助燃空气，进过压力表检测压力，并在执行器中控制助燃空气大小，后经过微调阀2和流量孔板2的调整导入烧嘴进行燃烧。
16.与现有技术对比，本发明具备以下有益效果：
17.该用于窑炉燃料的加料系统，助燃支路中将空气蝶阀后的助燃空气导入空燃比例阀，空燃比例阀的动力来源于助燃空气管路的压力，空气蝶阀为电动蝶阀，阀门开度大小可控制和调节，这样就可以实现大火时助燃空气、天然气最佳配比进行充分燃烧。
18.plc控制器控制烧嘴的燃烧和关闭的时间，当烧嘴接收到plc控制器发出的燃烧指令信号时，打开空气电磁阀1、2，并自动点火和监控烧嘴的燃烧状况，当接收到关闭指令信号时，关闭烧嘴的燃烧，并处于等待状态，如此周而复始进行工作；在烧嘴投运前需要精确调整进入烧嘴的助燃空气以及天然气的压力和流量，确保烧嘴处于最佳的燃烧状态。
附图说明
19.图1为本发明结构示意图。
具体实施方式
20.为了使本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，为了保持本公开实施例的以下说明清楚且简明，本公开省略了已知功能和已知部件的详细说明，以避免不必要地混淆本发明的概念。
21.请参阅图1，一种用于窑炉燃料的加料系统，其特征在于：包括燃气主路、助燃支路、烧嘴和plc控制器；
22.所述燃气主路包括截止阀、流量计、减压阀、压力表1、压力开关、手动球阀、电磁阀1、空燃比例阀、微调阀1和流量孔板1，
23.所述助燃支路包括助燃风机、手动蝶阀、压力表2、电磁阀2、执行器、微调阀2和流量孔板2；
24.所述截止阀与燃气进料管连通，且截止阀通过管道与流量计连通，流量计通过管道与减压阀连通，减压阀通过管道与压力表连通，压力表通过管道与压力开关连通，压力开关通过管道与手动球阀连通，手动球阀通过管道与电磁阀1连通，电磁阀1通过管道与空燃比例阀连通，空燃比例阀通过管道与微调阀1连通，微调阀1通过管道与流量孔板1连通，流量孔板1通过管道与烧嘴连通；
25.所述助燃风机通过管道与手动蝶阀连通，且手动蝶阀通过管道与压力表连通，压力表通过管道与电磁阀2连通，电磁阀2通过管道与执行器连通，执行器通过管道分别与空燃比例阀和微调阀2连通，微调阀2通过管道与流量孔板2连通，流量孔板2通过管道与烧嘴连通；
26.所述执行器、电磁阀1、电磁阀2和烧嘴均与plc控制器电性连接。
27.所述执行器由伺服电机和空气蝶阀组成，主要用于控制助燃空气的大小。
28.所述燃气经过截止阀时，在停窑时可切断天然气供应，天然气经过流量计时，对天
然气的流量进行监测，天然气进入减压阀时，进行降压，并通过压力表检测压力，而压力开关监测压力变化，当压力低于设定值时，压力开关将信号传送给plc控制器，关闭电磁阀1，切断天然气，在空燃比例阀中，自动调节空气和天然气之间的比例，并通过微调阀1和流量孔板1到达烧嘴进行燃烧。
29.所述手动球阀1和电磁阀1用于烧嘴正常工作，一旦烧嘴熄火，可关闭手动球阀1和电磁阀1断开天然气的供应。
30.所述助燃风机运行向助燃支路中鼓入助燃空气，进过压力表检测压力，并在执行器中控制助燃空气大小，后经过微调阀2和流量孔板2的调整导入烧嘴进行燃烧。
31.流量孔板1和流量孔板2为烧嘴提供精确的燃气和助燃空气测量，加快空气与燃气比例混合。
32.以上实施例仅为本发明的示例性实施例，不用于限制本发明，本发明的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本发明的实质和保护范围内，对本发明做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本发明的保护范围内。


技术特征：
1.一种用于窑炉燃料的加料系统，其特征在于：包括燃气主路、助燃支路、烧嘴和plc控制器；所述燃气主路包括截止阀、流量计、减压阀、压力表1、压力开关、手动球阀、电磁阀1、空燃比例阀、微调阀1和流量孔板1，所述助燃支路包括助燃风机、手动蝶阀、压力表2、电磁阀2、执行器、微调阀2和流量孔板2；所述截止阀与燃气进料管连通，且截止阀通过管道与流量计连通，流量计通过管道与减压阀连通，减压阀通过管道与压力表连通，压力表通过管道与压力开关连通，压力开关通过管道与手动球阀连通，手动球阀通过管道与电磁阀1连通，电磁阀1通过管道与空燃比例阀连通，空燃比例阀通过管道与微调阀1连通，微调阀1通过管道与流量孔板1连通，流量孔板1通过管道与烧嘴连通；所述助燃风机通过管道与手动蝶阀连通，且手动蝶阀通过管道与压力表连通，压力表通过管道与电磁阀2连通，电磁阀2通过管道与执行器连通，执行器通过管道分别与空燃比例阀和微调阀2连通，微调阀2通过管道与流量孔板2连通，流量孔板2通过管道与烧嘴连通；所述执行器、电磁阀1、电磁阀2和烧嘴均与plc控制器电性连接。2.根据权利要求1所述的一种用于窑炉燃料的加料系统，其特征在于：所述执行器由伺服电机和空气蝶阀组成，主要用于控制助燃空气的大小。3.根据权利要求1所述的一种用于窑炉燃料的加料系统，其特征在于：所述燃气经过截止阀时，在停窑时可切断天然气供应，天然气经过流量计时，对天然气的流量进行监测，天然气进入减压阀时，进行降压，并通过压力表检测压力，而压力开关监测压力变化，当压力低于设定值时，压力开关将信号传送给plc控制器，关闭电磁阀1，切断天然气，在空燃比例阀中，自动调节空气和天然气之间的比例，并通过微调阀1和流量孔板1到达烧嘴进行燃烧。4.根据权利要求1所述的一种用于窑炉燃料的加料系统，其特征在于：所述手动球阀1和电磁阀1用于烧嘴正常工作，一旦烧嘴熄火，可关闭手动球阀1和电磁阀1断开天然气的供应。5.根据权利要求1所述的一种用于窑炉燃料的加料系统，其特征在于：所述助燃风机运行向助燃支路中鼓入助燃空气，进过压力表检测压力，并在执行器中控制助燃空气大小，后经过微调阀2和流量孔板2的调整导入烧嘴进行燃烧。

技术总结
本发明涉及窑炉技术领域，且公开了一种用于窑炉燃料的加料系统，包括燃气主路、助燃支路、烧嘴和PLC控制器；所述燃气主路包括截止阀、流量计、减压阀、压力表1、压力开关、手动球阀、电磁阀1、空燃比例阀、微调阀1和流量孔板1，所述助燃支路包括助燃风机、手动蝶阀、压力表2、电磁阀2、执行器、微调阀2和流量孔板2。该用于窑炉燃料的加料系统，助燃支路中将空气蝶阀后的助燃空气导入空燃比例阀，空燃比例阀的动力来源于助燃空气管路的压力，空气蝶阀为电动蝶阀，阀门开度大小可控制和调节，这样就可以实现大火时助燃空气、天然气最佳配比进行充分燃烧。燃烧。燃烧。


技术研发人员：戚荣康 何云峰
受保护的技术使用者：佛山市凌赫热能科技有限公司
技术研发日：2021.09.18
技术公布日：2021/12/30