一种大米加工用控量过滤烘干装置的制作方法

1.本发明涉及食品加工技术领域，尤其涉及一种大米加工用控量过滤烘干装置。


背景技术：

2.大米，是稻谷经清理、砻谷、碾米、成品整理等工序后制成的成品，稻谷的胚与糊粉层中含有近64％的稻米营养和90％以上的人体所需的营养元素，是中国大部分地区人民的主要食品，因此，对一种大米加工用烘干装置的需求日益增长。
3.虽然大米烘干装置使用较为广泛，但是其在使用过程中存在一些问题：
4.1、目前市场上存在的大米加工用烘干装置在进行烘干时，不便于对大米进行上料，往往需要使用了人力来进行间隔式投料，工作负担大且效率不高；
5.2、现有的部分大米烘干装置普遍存在受热不均匀，烘干不彻底的问题，影响大米的储存质量；
6.3、现有的大米烘干装置大多只能单纯的进行烘干，在烘干结束后将所有的大米进行筛分分级，工作步骤繁琐导致整个大米加工的效率低下。


技术实现要素：

7.本发明的目的是为了解决现有技术中上述的问题，而提出的一种大米加工用控量过滤烘干装置。
8.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
9.一种大米加工用控量过滤烘干装置，包括收集不合格大米的底箱，所述底箱的顶端贯通连接有输送大米的传送架，所述传送架的顶端固定连接有烘干大米的烘箱，且烘箱呈框架式结构，四周安装有可拆卸的板和散热门，所述烘箱的顶部连通有底部开设有滑槽的下料斗，所述传送架内侧转动连接有输送结构，所述烘箱内部设置有可调节的烘干结构，且烘干结构位于输送结构的顶侧，所述下料斗的底侧设置有间隔式震动的间隔式下料结构，且间隔式下料结构位于烘干结构顶侧，所述间隔式下料结构的末端连通有与传送架可拆卸连接的接料箱，且接料箱位于烘箱外侧。
10.优选的，所述间隔式下料结构包括抽板、气缸、滑料板、分筛网、转杆、齿轮、球形杆、复位弹簧、u形卡块和l形插板，所述抽板滑动连接于下料斗的滑槽内，其一端延伸至下料斗外侧，所述气缸与烘箱顶部框架固定连接，且其输出轴通过u形卡块和固定于抽板底端的l形插板卡接，倾斜设置的所述滑料板的两端均与烘箱框架固定连接，且滑料板位于抽板底侧，所述分筛网设置于滑料板的底部，设置于滑料板底侧的所述转杆的两端与烘箱框架转动连接，所述齿轮与转杆固定连接，并设置于滑料板的一侧，且抽板的底端一侧间隔式设置有与齿轮啮合的齿，所述球形杆与转杆中部固定连接，所述复位弹簧连接在齿轮和烘箱框架之间，且位于转杆的外侧。
11.优选的，所述烘干结构包括水平横梁、限位挂板、u形卡板、管罩和加热管，所述水平横梁与烘箱框架固定连接，所述限位挂板设有多个，且两两配套使用，其顶端与水平横梁
垂直，且每个限位挂板上设有多个挂槽，所述u形卡板的两端与挂槽转动连接，且其内侧与管罩固定连接，所述加热管与管罩可拆卸连接。
12.优选的，所述输送结构包括传动辊、传送筛网和支撑辊，所述传动辊的两端与传送架转动连接，且传动辊的动力源为电机，所述传送筛网套设在传动辊与支撑辊之间，所述支撑辊分布在传送筛网的两侧，且与传送架转动连接。
13.优选的，所述底箱的外侧转动铰接有箱门，且箱门设置有透明观察窗，所述底箱的底侧固定连接有万向轮和可活动的支脚。
14.优选的，所述下料斗的远离u形卡块的内壁呈曲面结构，所述滑料板由顶端至底端逐渐变窄，且转杆顶侧的滑料板宽度小于抽板的宽度。
15.优选的，所述分筛网的底侧无遮挡物，且分筛网的孔径大于传送筛网的孔径。
16.优选的，所述散热门顶部与烘箱框架之间固定连接有扳锁，且在烘箱远离接料箱的一侧固定连接有出料挡板。
17.优选的，所述烘箱的顶侧连接有与内部相通的警报灯和温度显示器，且警报灯和温度显示器之间呈电信号连接。
18.与现有技术相比，本发明提供了一种大米加工用控量过滤烘干装置，具备以下有益效果：
19.1、本发明通过各零部件之间的相互协作，利用机械结构取代人工进行间隔式下料，大大降低了工人的工作负担，且大大提高了投料的效率，并通过间隔式下料结构实现震动下料，防止大米堆积；
20.2、本发明通过烘干结构的多方向多角度设置，保证大米可以受到各个角度的热量，从而确保大米的受热均匀，进而保证大米烘干的质量，保证大米保存的质量；
21.3、本发明有效在进料与烘干的过程中分别通过分筛网和传送筛网对大米进行筛分，并对不同体积大小的大米进行分级收集，简化整个大米加工的步骤，提高大米的加工效率。
附图说明
22.图1为本发明提出的一种大米加工用控量过滤烘干装置的立体结构示意图；
23.图2为本发明提出的一种大米加工用控量过滤烘干装置的内部立体结构示意图；
24.图3为本发明提出的一种大米加工用控量过滤烘干装置的侧视结构示意图
25.图4为图3中a-a处剖视结构示意图；
26.图5为图4中b处放大结构示意图；
27.图6为本发明提出的一种大米加工用控量过滤烘干装置的局部放大结构示意图。
28.图中：底箱1、箱门101、支脚102、万向轮103、透明观察窗104、传送架2、传动辊201、传送筛网202、支撑辊203、烘箱3、出料挡板301、散热门302、扳锁303、水平横梁304、限位挂板305、u形卡板306、管罩307、加热管308、下料斗4、抽板401、气缸402、滑料板403、分筛网404、转杆405、齿轮406、球形杆407、复位弹簧408、接料箱409、u形卡块410、l形插板411、警报灯5、温度显示器501。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
30.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
31.实施例一
32.参照图1-6，一种大米加工用控量过滤烘干装置，为了提高大米烘干的效率，降低人工负担，保证烘干的效果，且简化筛分分级步骤，提高大米加工的效率，这里设置包括收集不合格大米的底箱1，底箱1的顶端贯通连接有输送大米的传送架2，传送架2的顶端固定连接有烘干大米的烘箱3，且烘箱3呈框架式结构，四周安装有可拆卸的板和散热门302，通过散热门302保证烘箱3内温度不会过高，烘箱3的顶部连通有底部开设有滑槽的下料斗4，为了方便运输合格的大米，这里在传送架2内侧转动连接有输送结构，为了实现多方向的热源辐射，这里在烘箱3内部设置有可调节的烘干结构，且烘干结构位于输送结构的顶侧，为了实现间隔式下料并有效防止大米堆积滞留，这里在下料斗4的底侧设置有间隔式震动的间隔式下料结构，且间隔式下料结构位于烘干结构顶侧，间隔式下料结构的末端连通有与传送架2可拆卸连接的接料箱409，且接料箱409位于烘箱3外侧。
33.本实施例在使用时，先将大米倒入下料斗4内，通过间隔式下料结构使得大米间隔式下落，并在大米滑落过程中利用间隔式下料结构的震动实现震动下料，防止大米滞留，造成间隔式下料结构堵塞，且通过间隔式下料结构进行第一次筛分，超出合格大米体积范围的大米从间隔式下料结构的末端滑入接料箱409内进行收集，合格的大米下落在重力的作用下掉到传送架2内侧的输送结构上进行运输，并通过输送结构进行第二次筛选分级，低于合格大米体积范围下限的掉落底箱1内进行收集，而烘箱3内部的烘干结构对合格大米进行烘干，在烘干结束后，分别取出接料箱409和底箱1内的大米进行处理即可。
34.实施例二
35.如图1-6所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，为了保证下料的高效进行，且对大米进行初次筛分，这里设置间隔式下料结构包括抽板401、气缸402、滑料板403、分筛网404、转杆405、齿轮406、球形杆407、复位弹簧408、u形卡块410和l形插板411，为了方便通过抽板401的水平移动实现间隔式下料，这里设置抽板401滑动连接于下料斗4的滑槽内，其一端延伸至下料斗4外侧，气缸402与烘箱3顶部框架固定连接，且其输出轴通过u形卡块410和固定于抽板401底端的l形插板411卡接，为了方便大米的顺利滑落，这里将倾斜设置的滑料板403的两端均与烘箱3框架固定连接，且滑料板403位于抽板401底侧，分筛网404设置于滑料板403的底部，通过分筛网404对大米进行初次筛分，为了在抽板401水平往复的移动过程中，实现滑料板403的震动，确保大米下料的顺畅，且防止大米滞留在滑料板403内，这里将设置于滑料板403底侧的转杆405的两端与烘箱3框架转动连接，齿轮406与转杆405固定连接，并设置于滑料板403的一侧，且抽板401的底端一侧间隔式设置有与齿轮406啮合的齿，球形杆407与转杆405中部固定连接，复位弹簧408连接在齿轮406和烘箱3框架之间，且位于转杆405的外侧，为了确保抽板401与齿轮406的间隔式啮合紧密，且方便下料斗4内大
米出料，这里设置下料斗4的远离u形卡块410的内壁呈曲面结构，滑料板403由顶端至底端逐渐变窄，且转杆405顶侧的滑料板403宽度小于抽板401的宽度。
36.本实施例在使用时，首先通过气缸402的往复运动带动抽板401进行往复运动，从而实现下料斗4的间隔式下料，大米落入到滑料板403内时，在重力的作用下滑落，直至分筛网404处进行第一次筛分，将体积超出范围的大米进行剔除转移至接料箱409内，在大米滑落的过程中，抽板401与齿轮406间隔式啮合，使得转杆405转动，并在复位弹簧408的作用下复原，而球形杆407伴随着转杆405转动而转动，在复位弹簧408的作用下对滑料板403进行间隔式的敲击，从而实现滑料板403的震动下料，合格的大米从分筛网404处掉落。
37.实施例三
38.如图1-6所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，为了方便调节烘干的角度，提高烘干的质量，这里设置烘干结构包括水平横梁304、限位挂板305、u形卡板306、管罩307和加热管308，水平横梁304与烘箱3框架固定连接，限位挂板305设有多个，且两两配套使用，其顶端与水平横梁304垂直，且每个限位挂板305上设有多个挂槽，u形卡板306的两端与挂槽转动连接，且其内侧与管罩307固定连接，加热管308与管罩307可拆卸连接。
39.本实施例在使用时，将加热管308固定在管罩307内，并将管罩307固定在u形卡板306内侧上，u形卡板306的两端固定在限位挂板305的挂槽内，调节安装角度后进行固定即可，不同方向角度的加热管308对大米进行烘干。
40.实施例四
41.如图4所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，为了方便大米的运输，这里设置输送结构包括传动辊201、传送筛网202和支撑辊203，传动辊201的两端与传送架2转动连接，且传动辊201的动力源为电机，为了保证传送筛网202的紧绷，防止传送筛网202产生折叠将大米滞留，这里将传送筛网202套设在传动辊201与支撑辊203之间，支撑辊203分布在传送筛网202的两侧，且与传送架2转动连接。
42.本实施例在使用时，大米落在传送筛网202上进行二次筛分和转运，合格的大米留在传送筛网202上进行烘干，不合格的大米从传送筛网202孔内掉落，启动电机控制传动辊201转动，并通过支撑辊203的配合使用，保证大米的稳定输送即可。
43.实施例五
44.如图1所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，底箱1的外侧转动铰接有箱门101，且箱门101设置有透明观察窗104，底箱1的底侧固定连接有万向轮103和可活动的支脚102。
45.本实施例中，通过透明观察窗104方便观察底箱1内部情况，且箱门101控制底箱1的开关，万向轮103方便该装置的移动，大大提高装置的机动性，且在工作时，旋转支脚102，使其接触地面，并用螺栓固定，保证该装置工作的稳定性。
46.实施例六
47.如图2所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，分筛网404的底侧无遮挡物，且分筛网404的孔径大于传送筛网202的孔径。
48.本实施例中，通过分筛网404与传送筛网202孔径大小的设置保证筛分分级的功能可以正常实现。
49.实施例七
50.如图1所示，本实施例与实施例1基本相同，优选的，散热门302顶部与烘箱3框架之间固定连接有扳锁303，且在烘箱3远离接料箱409的一侧固定连接有出料挡板301。
51.本实施例中，通过扳锁303控制散热门302的开关，并通过出料挡板301对合格大米的排除量进行限制。
52.实施例八
53.如图1所示，本实施例与实施例1基本相同，优选的，烘箱3的顶侧连接有与内部相通的警报灯5和温度显示器501，且警报灯5和温度显示器501之间呈电信号连接。
54.本实施例中，通过温度显示器501对烘箱3内部的温度进行实时监控，且通过警报灯5方便直观将警报表达，保证设备的安全。
55.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。