本发明涉及金属冶炼，具体为一种基于粉状五氧化二钒制备钒氮合金的热量回收方法。
背景技术：
1、钒氮合金是一种新型合金添加剂，可以替代钒铁用于微合金化钢的生产。氮化钒添加于钢中能提高钢的强度、韧性、延展性及抗热疲劳性等综合机械性能，并使钢具有良好的可焊性。在达到相同强度下，添加氮化钒节约钒加入量30-40%，进而降低了成本，而钒氮合金在刚进行生产后，其温度会达到1500摄氏度以上，因此，可以对钒氮合金上的热量进行回收利用，从而可以提高能源的利用率。
2、目前市场上存在的大部分基于粉状五氧化二钒制备钒氮合金的热量回收方法设计较为简单，多数仅能实现一次的热量回收，从而造成了部分热量的浪费，不利于节省能源，一些基于粉状五氧化二钒制备钒氮合金的热量回收方法没有利用多余的热量进行辅助加强炉体的结构，不能保证炉体较好的使用效果等，因此，针对上述问题提出一种基于粉状五氧化二钒制备钒氮合金的热量回收方法。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种基于粉状五氧化二钒制备钒氮合金的热量回收方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
3、一种基于粉状五氧化二钒制备钒氮合金的热量回收方法，包括以下步骤：
4、步骤一：热量吸收：首先将已经制备好的高温的钒氮合金中的热量传导到水中，进而会产生大量的高温的水蒸气，然后通过外罩将得到的高温水蒸气罩在炉体和外罩之间；
5、步骤二：水气移动：然后步骤一中得到的高温水会不断上升移动，蒸气不仅可以吸收炉体的热量，实现二次加热的效果，便于进行发电，而且高温的水蒸气也可以较好的对炉体进行保温，从而便于进行冶炼；
6、步骤三：汽轮发电：然后步骤二中得到的二次加热后的水蒸气进入到中压缸内，然后利用中压缸的蒸汽去推动汽轮发电机发电；
7、步骤四：蒸汽二次利用：然后将步骤三中已经做功的水蒸气接入到热交换结构内，进而对水蒸气中的热量进行二次回收利用，进而通过热交换进行生产热水，同时也可以对水蒸气进行液化；
8、步骤五：水源循环：然后将步骤四中得到的温热的冷凝水输入到步骤一中，继续实现对高温的钒氮合金进行冷却处理，从而可以相较于冷水产生更多的水蒸气，保证了热量的充分回收。
9、优选的，所述步骤一中设置的外罩的外侧设有保温的结构。
10、优选的，所述步骤二中的外罩的内侧安装有呈螺旋状分布的导流挡板。
11、优选的，所述步骤二中炉体的内侧贯穿有管道，且管道的外侧与炉体密封连接，管道呈向上倾斜设置。
12、优选的，所述炉体的内侧安装有导热鳍片，且导热鳍片的一端设置在炉体内，导热鳍片的另一侧设置在炉体和外罩之间。
13、优选的，所述步骤一中外罩内侧液化的水源通过接收结构进行接收，且将接收到的水源再次进行吸收高温的钒氮合金中的热量。
14、与现有技术相比，本发明的有益效果是：
15、本发明中，通过对钒氮合金上的热量进行多次回收利用，不仅最大限度的利用了热能，而且还可以对炉体进行较好的保温，保证了冶炼的效果。
1.一种基于粉状五氧化二钒制备钒氮合金的热量回收方法，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种基于粉状五氧化二钒制备钒氮合金的热量回收方法，其特征在于：所述步骤一中设置的外罩的外侧设有保温的结构。
3.根据权利要求1所述的一种基于粉状五氧化二钒制备钒氮合金的热量回收方法，其特征在于：所述步骤二中的外罩的内侧安装有呈螺旋状分布的导流挡板。
4.根据权利要求1所述的一种基于粉状五氧化二钒制备钒氮合金的热量回收方法，其特征在于：所述步骤二中炉体的内侧贯穿有管道，且管道的外侧与炉体密封连接，管道呈向上倾斜设置。
5.根据权利要求1所述的一种基于粉状五氧化二钒制备钒氮合金的热量回收方法，其特征在于：所述炉体的内侧安装有导热鳍片，且导热鳍片的一端设置在炉体内，导热鳍片的另一侧设置在炉体和外罩之间。
6.根据权利要求1所述的一种基于粉状五氧化二钒制备钒氮合金的热量回收方法，其特征在于：所述步骤一中外罩内侧液化的水源通过接收结构进行接收，且将接收到的水源再次进行吸收高温的钒氮合金中的热量。