筒体变形及跨焊缝部位的砌筑方法与流程

1.本发明涉及回转窑，具体地，涉及一种筒体变形及跨焊缝部位的砌筑方法。


背景技术：

2.回转窑在经过一段时间的运转后，筒体往往会因为局部高温而产生变形，给砌筑质量带来隐患。我们在砌筑变形及跨焊缝部位时，应遵循火砖水平缝与窑轴线平行，环向缝与轴线垂直且共面的原则。
3.对于筒体、焊缝凸起部位的砌筑，在≤8mm时可直接用耐火泥垫在砖下部，使耐火砖与筒体和两侧的耐火砖紧贴既可。所垫耐火泥的厚度原则上不应超过8mm，超过8mm将影响到耐火砖的稳定定位和整个拱圈的稳定性。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种筒体变形及跨焊缝部位的砌筑方法，该筒体变形及跨焊缝部位的砌筑方法能够确保耐火砖的稳定定位和整个拱圈的稳定性。
5.为了实现上述目的，本发明提供了一种筒体变形及跨焊缝部位的砌筑方法，所述砌筑方法包括：
6.1)砌筑前对变形部位进行测量、确认；
7.2)将灰浆铺垫在变形处筒体上，使砌砖保持水平；
8.3)变形区砌筑时，采用湿砌方式进行，保持火砖大面灰缝在1-1.5mm,相互完全贴紧，砖的大头紧贴筒体；
9.其中，在焊缝在高出窑筒体表面8mm以上时，打磨掉高出部分后进行砌筑；焊缝高出窑筒体在8mm以内时，采用火砖底部铺垫火泥使得焊缝处砖圈与其余的砖圈平行。
10.优选地，在步骤1)中，在测量后需要进行拍照，以便于进行确认。
11.优选地，在步骤2)中，灰浆中使用的火泥不具有腐蚀性(如不能使用磷酸盐火泥)。
12.优选地，在步骤3)中，所述砌筑至少满足以下条件：水平缝能够延伸汇聚至窑中心点，环向缝与相邻砖砖圈平行；对火砖的表面平整度不作要求。
13.优选地，在步骤3)中，变形区进行砌筑时，所述变形区位于4点或8点位置。
14.优选地，在砌筑至变形区域时让出变形部位，待后续施工。
15.在上述技术方案中，本发明提供的筒体变形及跨焊缝部位的砌筑方法，在砌筑上述两种部位时，筒体的凹凸变形值和焊缝的凸起值必须是≤8mm，对于超过此标准的部位，现场必须会同业主在采取适当的处理措施(打磨高出部位或堆焊凹陷部位)后经共同确认不会引起砌筑质量事故的前提下方可施工，由此保证耐火砖的稳定定位和整个拱圈的稳定性。
16.本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
17.附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：
18.图1是本发明提供的跨焊缝部位砌筑的操作示意图；
19.图2是本发明提供的筒体变形部位砌筑的操作示意图(上部分为凸起变形，下部分为凹陷变形)；
20.图3是本发明提供方法中在砌筑过程中让出变形部位的操作示意图(上部分为不推荐的方式，下部分为本发明保护的方式)。
具体实施方式
21.以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
22.在本发明中，在未作相反说明的情况下，“上、下”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。
23.本发明提供了一种筒体变形及跨焊缝部位的砌筑方法，所述砌筑方法包括：
24.1)砌筑前对变形部位进行测量、确认；
25.2)将灰浆铺垫在变形处筒体上，使砌砖保持水平，使其符合砌筑原则的要求；
26.3)变形区砌筑时，采用湿砌方式进行，保持火砖大面灰缝在1-1.5mm,相互完全贴紧，砖的大头紧贴筒体；
27.其中，在焊缝在高出窑筒体表面8mm以上时，打磨掉高出部分后进行砌筑，此项不能满足则要求砌在上面的火砖要切割加工；焊缝高出窑筒体在8mm以内时，采用火砖底部铺垫火泥使得焊缝处砖圈与其余的砖圈平行，具体可参见图1-2。
28.在本发明中，为了对变形部位进行精准地确认，优选地，在步骤1)中，在测量后需要进行拍照，以便于进行确认。
29.在本发明中，为了规避灰浆对筒体的腐蚀，优选地，在步骤2)中，灰浆中使用的火泥不具有腐蚀性(如不能使用磷酸盐火泥)。
30.在本发明中，为了确保耐火砖的稳定定位和整个拱圈的稳定性，优选地，在步骤3)中，所述砌筑至少满足以下条件：水平缝能够延伸汇聚至窑中心点，环向缝与相邻砖砖圈平行；对火砖的表面平整度不作要求。
31.在本发明中，为了进一步确保耐火砖的稳定定位和整个拱圈的稳定性，优选地，在步骤3)中，变形区进行砌筑时，所述变形区位于4点或8点位置。由此，不但方便施工而且避免了窑内运输机械对砌筑成品的碾压造成其松动，从而规避引发掉砖事故的风险。
32.此外，为了进一步确保耐火砖的稳定定位和整个拱圈的稳定性，优选地，在砌筑至变形区域时让出变形部位，待后续施工。该操作会使变形区的火砖边缘与相邻正常的平直砖圈接合更好一些。
33.以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
34.另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
35.此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。


技术特征：
1.一种筒体变形及跨焊缝部位的砌筑方法，其特征在于，所述砌筑方法包括：1)砌筑前对变形部位进行测量、确认；2)将灰浆铺垫在变形处筒体上，使砌砖保持水平；3)变形区砌筑时，采用湿砌方式进行，保持火砖大面灰缝在1-1.5mm,相互完全贴紧，砖的大头紧贴筒体；其中，在焊缝在高出窑筒体表面8mm以上时，打磨掉高出部分后进行砌筑；焊缝高出窑筒体在8mm以内时，采用火砖底部铺垫火泥使得焊缝处砖圈与其余的砖圈平行。2.根据权利要求1所述的筒体变形及跨焊缝部位的砌筑方法，其特征在于，在步骤1)中，在测量后需要进行拍照，以便于进行确认。3.根据权利要求1所述的筒体变形及跨焊缝部位的砌筑方法，其特征在于，在步骤2)中，灰浆中使用的火泥不具有腐蚀性。4.根据权利要求1所述的筒体变形及跨焊缝部位的砌筑方法，其特征在于，在步骤3)中，所述砌筑至少满足以下条件：水平缝能够延伸汇聚至窑中心点，环向缝与相邻砖砖圈平行；对火砖的表面平整度不作要求。5.根据权利要求1所述的筒体变形及跨焊缝部位的砌筑方法，其特征在于，在步骤3)中，变形区进行砌筑时，所述变形区位于4点或8点位置。6.根据权利要求1所述的筒体变形及跨焊缝部位的砌筑方法，其特征在于，在步骤3)中，在砌筑至变形区域时让出变形部位，待后续施工。

技术总结
本发明公开了一种筒体变形及跨焊缝部位的砌筑方法，所述砌筑方法包括：1)砌筑前对变形部位进行测量、确认；2)将灰浆铺垫在变形处筒体上，使砌砖保持水平；3)变形区砌筑时，采用湿砌方式进行，保持火砖大面灰缝在1-1.5mm,相互完全贴紧，砖的大头紧贴筒体；其中，在焊缝在高出窑筒体表面8mm以上时，打磨掉高出部分后进行砌筑；焊缝高出窑筒体在8mm以内时，采用火砖底部铺垫火泥使得焊缝处砖圈与其余的砖圈平行。该筒体变形及跨焊缝部位的砌筑方法能够确保耐火砖的稳定定位和整个拱圈的稳定性。确保耐火砖的稳定定位和整个拱圈的稳定性。确保耐火砖的稳定定位和整个拱圈的稳定性。


技术研发人员：俞越 师美高 万天静 李光辉 陈援兵 李志斌
受保护的技术使用者：安徽芜湖海螺建筑安装工程有限责任公司
技术研发日：2021.12.15
技术公布日：2022/3/11