一种无机试剂生产用脱水离心机的制作方法

本申请涉及脱水离心机的领域，尤其是涉及一种无机试剂生产用脱水离心机。

背景技术：

在无机试剂的生产过程中，常常需要在溶液中反应，这也使得生产出的物料中经常带有大量的液体，需要进行脱液反应以得到较为干燥的物料，脱水离心机就是在无机试剂生产中常常用到的脱液设备。

目前，授权公众号为cn211937414u的中国专利公开了一种脱水离心机，包括外桶，所述外桶为网柱形的空心桶，所述外桶的顶部固定安装有顶板，所述顶板为圆形的板，所述顶板的顶部边缘处固定安装有电机，所述电机为旋转电机，所述电机的输出轴贯穿顶板连接至外桶的内部，所述电机输出轴的下端固定安装有齿轮组。

针对上述中的相关技术，发明人认为：上述装置在离心时会产生较大的震动，导致离心过程不稳定。

技术实现要素：

为了提高离心过程的稳定性，本申请提供一种无机试剂生产用脱水离心机。

本申请提供的一种无机试剂生产用脱水离心机采用如下的技术方案：

一种无机试剂生产用脱水离心机，包括外壳，所述外壳设置为空腔结构，外壳内设置有用于对物料进行离心脱水的离心装置，所述外壳上还设置有用于对外壳进行支撑减震的减震组件，减震组件包括支撑杆、支撑套筒和弹性件，支撑杆一端固定连接在外壳上，另一端沿远离外壳的方向滑动连接在支撑套筒内，弹性件一端固定连接在支撑杆上，另一端固定连接在支撑套筒内，弹性件用于推动支撑杆沿远离支撑套筒的方向滑动。

通过采用上述技术方案，当脱水装置对物料进行脱水离心时，带动外壳发生震动，外壳带动支撑杆在支撑套筒内滑动，支撑杆在移动过程中压缩弹性件，支撑杆将外壳的震动力转化为弹性件的弹力，对外壳起到支撑减震的效果，从而提高了离心过程的稳定性。

可选的，所述减震组件的数量设置为三组，三组减震组件的支撑杆均不在一个平面上，三组减震组件的支撑杆之间的距离沿远离外壳的方向逐渐增大。

通过采用上述技术方案，由于三组减震组件的支撑杆均不在一个平面上，使得三个支撑杆呈三角支架形排列，同时，由于支撑杆之间的距离沿远离外壳的方向逐渐增大，使得三组减震组件对外壳有着更加稳定的支撑能力。

可选的，所述支撑杆上固定连接有滑动块，支撑套筒上沿远离外壳的方向开设有滑动槽，滑动块滑动连接在滑动槽内。

通过采用上述技术方案，滑动块与滑动槽的设置，使得支撑杆在支撑套筒内滑动时，支撑杆不易在支撑套筒内发生偏移，从而提高了支撑杆在支撑套筒内滑动时的稳定性。

可选的，所述离心装置包括离心桶和驱动件，离心桶设置在外壳内且用于对物料进行离心脱水，驱动件与离心桶连接且用于驱动离心桶转动。

通过采用上述技术方案，驱动件驱动离心桶转动，离心桶带动离心桶内的物料转动，使得物料中的液体在离心力的作用下从离心桶内脱出，从而达到对物料离心脱液的效果。

可选的，所述离心桶上开设有多个脱水孔，多个脱水孔均匀分布在离心桶的内壁上。

通过采用上述技术方案，脱水孔的设置，使得物料中脱出的液体可以通过脱水孔排出至外壳内。

可选的，所述离心桶的内壁上固定连接有纱布，纱布用于减少物料随液体从离心桶内脱出。

通过采用上述技术方案，纱布的设置，使得物料在脱液时，液体可以通过纱布脱出，而物料可以留存在纱布内，从而减少脱水过程中物料的损耗。

可选的，所述外壳为竖直设置且上宽下窄的圆台形结构。

通过采用上述技术方案，圆台形结构使得液体从离心桶内脱出后，液体流入外壳内，通过倾斜设置的外壳内壁，可以加快液体流入外壳底部的速率，从而加快对液体的收集。

可选的，所述外壳内还设置有用于将外壳内液体排出的排水组件，排水组件包括排水管，所述外壳的侧壁上开设有排水孔，排水管与排水孔连通。

通过采用上述技术方案，液体流入外壳内后，可通过排水孔流入排水管中，进而使得液体不会在外壳内留存而影响离心桶的脱水效果。

可选的，所述排水组件还包括排水板，排水板设置在排水孔与离心桶的下方且密封连接在外壳内，排水板沿靠近排水孔的方向向下倾斜设置。

通过采用上述技术方案，排水板设置使得离心桶脱离出的液体落入排水板后，可随倾斜设置的排水板流至排水孔内，加快了外壳内液体排出的速率。

综上所述，本申请包括以下一种有益技术效果：

通过在外壳内设置离心装置，当离心装置在使用时带动外壳震动，外壳震动带动支撑杆在支撑套筒内滑动，支撑杆在滑动过程中压缩弹性件，从而将外壳的震动力转化为弹性件的弹力，从而对外壳起到减震的效果。

附图说明

图1是本申请的整体结构示意图。

图2是为示出离心装置的局部剖面图。

图3是为示出纱布的局部剖面图。

图4是图3中a处的局部放大图。

附图标记：1、外壳；11、转动孔；12、离心盖；2、离心装置；21、离心桶；211、脱水孔；22、转动杆；23、驱动件；3、纱布；4、减震组件；41、支撑杆；42、支撑套筒；43、弹性件；5、滑动块；51、滑动槽；6、排水组件；61、排水板；62、排水管；63、排水孔。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种无机试剂生产用脱水离心机。参照图1和图2，无机试剂生产用脱水离心机包括外壳1和离心装置2，外壳1竖直设置，外壳1设置为上宽下窄的圆台形空腔结构且上端开口，外壳1开口处可拆卸连接有离心盖12，离心装置2设置在外壳1内且用于对外壳1内的物料进行离心脱水；外壳1上安装有用于对外壳1进行支撑减震的减震组件4；外壳1内还设置有用于对物料在外壳1内脱出的液体进行排放的排水组件6。

参照图2，离心装置2包括离心桶21、转动杆22和驱动件23，离心桶21为竖直设置的圆柱形空腔结构，离心桶21转动连接在外壳1内，离心桶21上开设有用于脱液的脱水孔211，脱水孔211的数量设置为多个，多个脱水孔211均匀分布在离心桶21的侧壁上，转动杆22竖直设置，外壳1的下表面开设有转动孔11，转动杆22的上端焊接在离心桶21的下端面上，转动杆22的下端密封转动连接在转动孔11内，本实施例中转动件设置为电机，电机设置在离心桶21的下方且固定安装在外壳1上，电机的输出轴同轴焊接在转动杆22上，电机用于驱动离心桶21转动，通过电机驱动离心桶21转动，使得离心桶21内物料内的液体可以通过脱水孔211流入外壳1的内壁，液体可以顺着倾斜的外壳1的内壁流入外壳1的底部。

参照图3，离心桶21内的桶壁上胶粘有纱布3，纱布3用于减少物料随液体从离心桶21内脱出。

参照图3和图4，减震组件4包括支撑杆41、支撑套筒42和弹性件43，支撑杆41设置为圆柱形杆，支撑杆41的一端焊接在外壳1上，另一端沿远离外壳1的方向设置且与离心桶21的转动轴线成锐角角度分布，支撑杆41背离外壳1的一端设置在支撑套筒42内，支撑套筒42沿支撑杆41的长度方向滑动连接在支撑杆41上，弹性件43设置在支撑套筒42内，本实施例中弹性件43设置为弹簧，弹簧一端焊接在支撑套筒42内，另一端焊接在支撑杆41背离外壳1一端的端面上，弹簧用于推动支撑杆41向远离支撑套筒42的方向滑动，减震组件4的数量设置为三组，三组减震组件4以离心桶21的转动轴线为圆心沿圆周方向均匀分布在外壳1上，三组减震组件4的支撑杆41之间的距离沿远离外壳1的方向逐渐增大。当驱动件23驱动离心桶21转动时，带动外壳1发生震动，外壳1带动支撑杆41在支撑套筒42内滑动，支撑杆41在支撑套筒42内滑动时通过挤压弹性件43，使得支撑杆41受到的震动力转化至弹性件43的弹力，进而起到对外壳1和离心桶21减震的效果。

参照图3和图4，支撑杆41的侧壁上一体连接有滑动块5，支撑套筒42内沿其长度方向上开设有滑动槽51，滑动槽51设置为长条形，滑动块5滑动连接在滑动槽51内，滑动块5与滑动槽51的设置，使得支撑杆41在支撑套筒42内移动时不会发生转动，进一步提高减震组件4对外壳1和离心桶21的减震效果。

参照图2，排水组件6包括排水板61和排水管62，外壳1的侧壁的下端贯穿开设有排水孔63，排水管62与排水孔63连通，排水板61设置为板状结构，排水板61密封焊接在离心桶21下方的外壳1内，转动杆22与排水板61密封转动连接，排水板61沿靠近排水孔63的方向向下倾斜设置，当离心桶21转动时，液体通过脱水孔211流入外壳1的内壁，进而流入排水板61上，落入排水板61上的水可以沿倾斜的排水板61表面流向排水孔63，进而通过排水管62排出。

本申请实施例一种无机试剂生产用脱水离心机的实施原理为：将物料放置在离心桶21内，通过使驱动件23转动，驱动件23带动离心桶21转动，使得物料中的液体通过离心桶21上的脱水孔211被甩出，甩出的液体落在外壳1的内壁上，液体通过倾斜设置的外壳1内壁下落至排水板61上，并通过倾斜设置的排水板61流入排水孔63中，进而通过排水管62排出；同时，当离心桶21转动时带动外壳1震动，外壳1带动支撑杆41在支撑套筒42内滑动，同时通过挤压弹性件43，使得外壳1与离心桶21的震动力转化为弹性件43的弹力，从而起到对离心桶21与外壳1离心时的减震效果，提高离心时的稳定性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。