一种用于火电厂节能供热系统的智能控制装置的制作方法

1.本实用新型涉及火电厂供热的智能控制领域，具体的说是一种用于火电厂节能供热系统的智能控制装置。


背景技术：

2.火电厂供热是我国城市及工业园区供热的基本方式之一。提到节能供热，基本思路都是将循环水排污水、冷却塔疏水以及辅助蒸汽的热量回收利用，重新用于热用户的供暖。循环水排污水、疏水经过处理后会产生高浓度的浓盐水，直接排放会污染环境，需要将其收集后进入灰渣系统或煤场，用于灰、渣或煤场调湿，解决了污染环境的问题。目前该节能供热系统，处于初期利用的阶段，各种阀门的开度都要人工调整，专人值守。随着科技的不断发展，智能控制应用越来越广泛，省时省力，节约人工，因此急需为节能供热系统设计一套智能控制系统。


技术实现要素：

3.为解决上述存在的技术问题，本实用新型提供了一种用于火电厂节能供热系统的智能控制装置，通过显示屏预设温度和液位，自动完成各路阀门的流量控制，省时省力，无需专人值守。
4.为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
5.一种用于火电厂节能供热系统的智能控制装置，所述供热系统包含有保温水箱、输送泵、水质调节装置、过滤脱盐装置、调温装置、循环水排污水管路、疏水管路、辅助蒸汽和热用户，所述循环水排污水管路和疏水管路分别与保温水箱连接，所述保温水箱、输送泵、水质调节装置、过滤脱盐装置、调温装置和热用户顺次连接，所述调温装置输出的蒸汽管路与保温水箱连接，所述智能控制装置包含有壳体、显示屏、plc控制器、温度传感器一、液位传感器一、温度传感器二、液位传感器二和报警器，所述plc控制器设置于壳体内，所述壳体顶部设置显示屏并与plc控制器连接，所述温度传感器一和液位传感器一设置于保温水箱内，并与plc控制器连接，所述温度传感器二和液位传感器二设置于调温装置内并与plc控制器连接，所述过滤脱盐装置底部连接容纳浓盐水的容器，所述容器内设置液位传感器三和报警器并与plc控制器连接，所述循环水排污水管路的流量阀一、疏水管路的流量阀二、辅助蒸汽的流量阀三、辅助蒸汽的回流阀及输送泵的流量阀四均与plc控制器连接。
6.所述plc控制器内置控制程序，在显示屏上设定好调温装置的预定温度和预定液位，通过温度传感器二、液位传感器二的信息、结合温度温度传感器一、液位传感器一的信息，控制循环水排污水管路的流量阀一、疏水管路的流量阀二、辅助蒸汽的流量阀三的开度，实现智能调温，通过控制输送泵的流量阀四以达到调温装置预设的液位，满足热用户的需求，所述过滤脱盐装置底部容器液面达到预设高度时报警器报警，及时取走浓盐水。
7.本实用新型结构简单，通过plc控制器控制各部件，将输入的信息通过程序计算后输出，控制各路阀门的开度，从而实现快速、智能调温控温，只需在显示屏上预设调温装置
的温度和液位数值即可自动运行，无需专人值守，节极大地约了人工，同时由于精确控制各路阀门的流量，避免出现事故，安全性更高，报警器的设计，避免了浓盐水溢出对环境造成污染，整个系统结构紧凑，成本低廉，适合大规模推广应用。
附图说明
8.图1为本实用新型供热系统的原理示意图；
9.图2为智能控制装置的原理示意图。
具体实施方式
10.下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述：
11.如图1
‑
2所示，该用于火电厂节能供热系统的智能控制装置，所述供热系统包含有保温水箱1、输送泵2、水质调节装置3、过滤脱盐装置4、调温装置5、循环水排污水管路6、疏水管路7、辅助蒸汽8和热用户9，所述循环水排污水管路6和疏水管路7分别与保温水箱1连接，所述保温水箱1、输送泵2、水质调节装置3、过滤脱盐装置4、调温装置5和热用户9顺次连接，所述调温装置5输出的蒸汽管路与保温水箱1连接，所述智能控制装置包含有壳体10、显示屏11、plc控制器12、温度传感器一13、液位传感器一14、温度传感器二15、液位传感器二16和报警器18，所述plc控制器12设置于壳体10内，所述壳体10顶部设置显示屏11并与plc控制器12连接，所述温度传感器一13和液位传感器一14设置于保温水箱1内，并与plc控制器12连接，所述温度传感器二15和液位传感器二16设置于调温装置5内并与plc控制器12连接，所述过滤脱盐装置4底部连接容纳浓盐水的容器，所述容器内设置液位传感器三17和报警器18并与plc控制器12连接，所述循环水排污水管路6的流量阀一61、疏水管路7的流量阀二71、辅助蒸汽8的流量阀三81、辅助蒸汽8的回流阀82及输送泵2的流量阀四21均与plc控制器12连接。
12.本实用新型在应用时，所述plc控制器12内置控制程序，在显示屏11上设定好调温装置5的预定温度和预定液位，通过温度传感器二15、液位传感器二16的信息、结合温度温度传感器一13、液位传感器一14的信息，控制循环水排污水管路6的流量阀一61、疏水管路7的流量阀二71、辅助蒸汽8的流量阀三81的开度，实现智能调温，通过控制输送泵2的流量阀四21以达到调温装置5预设的液位，满足热用户9的需求，所述过滤脱盐装置4底部容器液面达到预设高度时报警器17报警，及时取走浓盐水，用于灰渣系统或煤场，不至于容器内液体外溢，造成环境的污染。
13.当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种用于火电厂节能供热系统的智能控制装置，所述供热系统包含有保温水箱（1）、输送泵（2）、水质调节装置（3）、过滤脱盐装置（4）、调温装置（5）、循环水排污水管路（6）、疏水管路（7）、辅助蒸汽（8）和热用户（9），所述循环水排污水管路（6）和疏水管路（7）分别与保温水箱（1）连接，所述保温水箱（1）、输送泵（2）、水质调节装置（3）、过滤脱盐装置（4）、调温装置（5）和热用户（9）顺次连接，所述调温装置（5）输出的蒸汽管路与保温水箱（1）连接，其特征在于，所述智能控制装置包含有壳体（10）、显示屏（11）、plc控制器（12）、温度传感器一（13）、液位传感器一（14）、温度传感器二（15）、液位传感器二（16）和报警器（18），所述plc控制器（12）设置于壳体（10）内，所述壳体（10）顶部设置显示屏（11）并与plc控制器（12）连接，所述温度传感器一（13）和液位传感器一（14）设置于保温水箱（1）内，并与plc控制器（12）连接，所述温度传感器二（15）和液位传感器二（16）设置于调温装置（5）内并与plc控制器（12）连接，所述过滤脱盐装置（4）底部连接容纳浓盐水的容器，所述容器内设置液位传感器三（17）和报警器（18）并与plc控制器（12）连接，所述循环水排污水管路（6）的流量阀一（61）、疏水管路（7）的流量阀二（71）、辅助蒸汽（8）的流量阀三（81）、辅助蒸汽（8）的回流阀（82）、及输送泵（2）的流量阀四（21）均与plc控制器（12）连接。

技术总结
本实用新型公开了一种用于火电厂节能供热系统的智能控制装置，涉及火电厂供热的智能控制领域，结构简单，通过PLC控制器控制各部件，将输入的信息通过程序计算后输出，控制各路阀门的开度，从而实现快速、智能调温控温，只需在显示屏上预设调温装置的温度和液位数值即可自动运行，无需专人值守，节极大地约了人工，同时由于精确控制各路阀门的流量，避免出现事故，安全性更高，报警器的设计，避免了浓盐水溢出对环境造成污染，整个系统结构紧凑，成本低廉，适合大规模推广应用。适合大规模推广应用。适合大规模推广应用。


技术研发人员：李幸
受保护的技术使用者：李幸
技术研发日：2021.01.11
技术公布日：2021/9/24