一种锂电池生产用烧结炉的制作方法

1.本实用新型涉及锂电池技术领域，具体为一种锂电池生产用烧结炉。


背景技术：

2.锂电池具有高能量密度、高开路电压、较小的自放电率、无记忆效应、对环境友好等优点，广泛应用于智能通讯工具和新能源汽车等领域。其中锂电池的生产需要将原材料混合后在高温下进行烧结，即现有技术中为了提高生产效率，采用体积较大的容纳盒用于盛放原材料，易导致烧结过程中容纳盒内部的原材料不能与氧气充分接触，使得反应不够充分，烧结质量较低。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种锂电池生产用烧结炉，以解决上述技术问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂电池生产用烧结炉，包括炉体和炉盖，所述炉体的内部设有容纳盒，所述炉盖转动设置在炉体的上方，所述炉盖与炉体之间设有驱动机构，所述炉盖上设有第一电机和滑槽，所述第一电机上连接有丝杆，所述丝杆上设有螺母，所述滑槽中设有滑块，所述滑块贯穿炉盖设置，所述滑块的顶面与螺母之间铰接有控制杆，所述滑块的底面固定连接有移动杆，所述移动杆位于炉体的内部，所述炉盖的底面连接有固定杆，所述固定杆与移动杆之间设有调节件，所述调节件位于容纳盒的内部。
7.进一步地，所述驱动机构包括安装座、第二电机、齿轮和齿条，所述安装座设置在炉体的外侧，所述第二电机设置在安装座上，所述齿轮固定连接在第二电机上，所述齿条固定套合在炉盖的侧壁上，所述齿条与齿轮啮合。
8.进一步地，所述炉盖的底面设有环形槽，所述环形槽活动卡合在炉体的上侧；所述环形槽的底面均匀设有滚珠，所述滚珠与炉体的上侧面接触设置。
9.进一步地，所述第一电机安装在炉盖顶面的中心处；所述滑槽设有两条，两条所述滑槽对称设置在第一电机的左右两侧，所述滑槽的深度等于炉盖的厚度。
10.进一步地，所述调节件包括固定筒和插杆，所述固定筒的一端固定连接在固定杆上，所述插杆的一端活动插接在固定筒中，且另一端固定连接在移动杆上。
11.(三)有益效果
12.本实用新型提供了一种锂电池生产用烧结炉，具备以下有益效果：
13.(1)本实用新型启动第一电机正转，丝杆顺时针转动，螺母沿丝杆竖直向上移动杆，在控制杆的牵引下，两个滑块相向移动，移动杆与固定杆之间的间距减小，此时插杆向固定筒内部移动，调节件的整体长度缩短，搅拌区域减小；反之，启动第一电机反转时，移动
杆与固定杆之间的间距会增大，插杆从固定筒内部移出，搅拌区域增大。工作人员可根据实际情况进行调节，来改变搅拌区域，提高了装置的实用性，保证了容纳盒内材料疏松的充分性。
14.(2)本实用新型启动第二电机，齿轮转动，在齿轮和齿条的配合下，炉盖同步转动，随着移动杆、固定杆和调节件随着转动，实现对容纳盒中材料的疏松，使材料与氧气充分接触，有利于提高烧结质量。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型炉盖的结构示意图；
17.图3为本实用新型调节件的结构示意图；
18.图中：炉体1、炉盖2、环形槽201、滚珠2011、容纳盒3、第一电机4、滑槽5、丝杆6、螺母7、滑块8、控制杆9、移动杆10、固定杆11、调节件12、固定筒1201、插杆1202、安装座13、第二电机14、齿轮15、齿条16。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种锂电池生产用烧结炉，包括炉体1和炉盖2，炉体1的内部设有容纳盒3，容纳盒3用于盛放锂电池烧结用的材料。炉盖2转动设置在炉体1的上方，炉盖2上设有第一电机4和滑槽5，其中第一电机4安装在炉盖2顶面的中心处，第一电机4上连接有丝杆6，丝杆6上设有螺母7，滑槽5设有两条，两条滑槽5对称设置在第一电机4的左右两侧，滑槽5的深度等于炉盖2的厚度，每条滑槽5中均设有滑块8，滑块8贯穿炉盖2设置，滑块8的顶面与螺母7之间铰接有控制杆9，滑块8的底面固定连接有移动杆10，移动杆10位于炉体1的内部。炉盖2的底面连接有固定杆11，固定杆11与移动杆10之间设有调节件12，调节件12位于容纳盒3的内部，其中调节件12包括固定筒1201和插杆1202，固定筒1201的一端固定连接在固定杆11上，插杆1202的一端活动插接在固定筒1201中，插杆1202的另一端固定连接在移动杆10上。启动第一电机4正转，丝杆6顺时针转动，螺母7沿丝杆6竖直向上移动杆10，在控制杆9的牵引下，两个滑块8相向移动，移动杆10与固定杆11之间的间距减小，此时插杆1202向固定筒1201内部移动，调节件12的整体长度缩短，搅拌区域减小；反之，启动第一电机4反转时，移动杆10与固定杆11之间的间距会增大，插杆1202从固定筒1201内部移出，搅拌区域增大。工作人员可根据实际情况进行调节，提高了装置的实用性，保证了容纳盒3内部材料疏松的充分性。
21.其中炉盖2的底面设有环形槽201，环形槽201活动卡合在炉体1的上侧；环形槽201的底面均匀设有滚珠2011，滚珠2011与炉体1的上侧面接触设置，滚珠2011的设置可减小摩擦力；驱动机构包括安装座13、第二电机14、齿轮15和齿条16，安装座13设置在炉体1的外侧，第二电机14设置在安装座13上，齿轮15固定连接在第二电机14上，齿条16固定套合在炉
盖2的侧壁上，齿条16与齿轮15啮合。启动第二电机14，齿轮15转动，在齿轮15和齿条16的配合下，炉盖2同步转动，随着移动杆10、固定杆11和调节件12随着转动，实现对容纳盒3中材料的疏松，使材料与氧气充分接触，有利于提高烧结质量。每隔一段时间，可对调节件12的长度进行调整，以保证材料充分疏松。
22.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个引用结构”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。


技术特征：
1.一种锂电池生产用烧结炉，包括炉体和炉盖，其特征在于，所述炉体的内部设有容纳盒，所述炉盖转动设置在炉体的上方，所述炉盖与炉体之间设有驱动机构，所述炉盖上设有第一电机和滑槽，所述第一电机上连接有丝杆，所述丝杆上设有螺母，所述滑槽中设有滑块，所述滑块贯穿炉盖设置，所述滑块的顶面与螺母之间铰接有控制杆，所述滑块的底面固定连接有移动杆，所述移动杆位于炉体的内部，所述炉盖的底面连接有固定杆，所述固定杆与移动杆之间设有调节件，所述调节件位于容纳盒的内部。2.根据权利要求1所述的锂电池生产用烧结炉，其特征在于，所述驱动机构包括安装座、第二电机、齿轮和齿条，所述安装座设置在炉体的外侧，所述第二电机设置在安装座上，所述齿轮固定连接在第二电机上，所述齿条固定套合在炉盖的侧壁上，所述齿条与齿轮啮合。3.根据权利要求1所述的锂电池生产用烧结炉，其特征在于，所述炉盖的底面设有环形槽，所述环形槽活动卡合在炉体的上侧；所述环形槽的底面均匀设有滚珠，所述滚珠与炉体的上侧面接触设置。4.根据权利要求1所述的锂电池生产用烧结炉，其特征在于，所述第一电机安装在炉盖顶面的中心处；所述滑槽设有两条，两条所述滑槽对称设置在第一电机的左右两侧，所述滑槽的深度等于炉盖的厚度。5.根据权利要求1所述的锂电池生产用烧结炉，其特征在于，所述调节件包括固定筒和插杆，所述固定筒的一端固定连接在固定杆上，所述插杆的一端活动插接在固定筒中，且另一端固定连接在移动杆上。

技术总结
本实用新型涉及锂电池技术领域，具体为一种锂电池生产用烧结炉，包括炉体和炉盖，所述炉体的内部设有容纳盒，所述炉盖转动设置在炉体的上方，所述炉盖与炉体之间设有驱动机构，所述炉盖上设有第一电机和滑槽，所述第一电机上连接有丝杆，所述丝杆上设有螺母，所述滑槽中设有滑块，所述滑块贯穿炉盖设置，所述滑块的顶面与螺母之间铰接有控制杆，所述滑块的底面固定连接有移动杆，所述移动杆位于炉体的内部，所述炉盖的底面连接有固定杆，所述固定杆与移动杆之间设有调节件，所述调节件位于容纳盒的内部，本实用新型可保证容纳盒内材料疏松的充分性，使材料与氧气充分接触，有利于提高烧结质量。烧结质量。烧结质量。


技术研发人员：姜仁涛
受保护的技术使用者：安徽恒昌装备有限公司
技术研发日：2021.01.15
技术公布日：2022/1/28