基于柔性结构的热烘设备的制作方法

1.本实用新型属于加工设备技术领域，具体涉及基于柔性结构的热烘设备。


背景技术：

2.随着科技的发展，手机、随身听等电子设备的体积越来越小，但功能却越来越多，为了达到这种状况，高度集成的电路是必不可少的。但是普通电路板自身的性质决定了其体积到达一定程度以后无法继续减少，为了解决这个问题，越来越多的厂家把更多的注意力放在了柔性电路板上，相比于柔性电路板的重量、体积以及厚度均具有优势，不仅能够减小使用的电子设备的体积和重量，还由于其更易加工而使得排线更加简单，减小了报废率，因而更加受到人们的欢迎。而在柔性电路板的生产步骤的最后一步，需要把母板先放在模具上，经过热压头冲压以后，柔性电路板才能够成型。但是由于柔性电路板的较薄，因此在热压时容易因热压头下压过深而导致柔性电路板被损坏，不利于柔性电路板的生产。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供基于柔性结构的热烘设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：基于柔性结构的热烘设备，包括机台，所述机台的端面设有安装机架，所述安装机架的顶端一侧面安装有显示面板，所述安装机架的顶端面安装有报警灯，所述安装机架的内侧顶端水平设有顶板，所述顶板的上端中部设有驱动气缸，所述顶板的底面边端对角设有支撑柱，所述支撑柱的底端水平固定有底板，所述支撑柱上活动设有调节板，所述底板的底面边角端均设有支撑竖杆，所述支撑竖杆的另一端与所述机台的端面的四边角固定连接，所述底板的底面设有加压板件，所述加压板件的底面安装有热烘载具板，所述热烘载具板的前后端面均固定设有定位组件，所述机台的端面滑动设有移动载具安装架，所述移动载具安装架的内部设有热烘载具底板，所述热烘载具底板的端面内部设有热烘构件。
5.作为本技术方案的进一步优化，所述安装机架的两侧面活动设有移动防护板，且移动防护板为透明防撞型防护板设计。
6.作为本技术方案的进一步优化，所述机台的侧面通过设有的铰链活动设有检修门，且机台的底面边角均设有自锁移动轮。
7.作为本技术方案的进一步优化，所述热烘载具底板在所述移动载具安装架的内侧设置有若干，且热烘载具底板的端面对应所述定位组件的位置设有定位槽孔。
8.作为本技术方案的进一步优化，所述热烘载具板的底面与热烘载具底板、热烘构件垂直对应设置。
9.作为本技术方案的进一步优化，所述热烘载具底板的端面设有热烘空腔，且所述的热烘构件设置于热烘空腔内水平设置。
10.本实用新型的技术效果和优点：该基于柔性结构的热烘设备，将需要热烘的柔性
电路板放置于移动载具安装架上设置的热烘载具底板上方，且热烘构件位于柔性电路板的底面设置，然后将柔性电路板通过设置的移动载具安装架进行移动，从而使热烘载具底板进行纵向移动，即可实现对柔性电路板的移动，通过将柔性电路板移动到热烘载具板的垂直底板，然后通过驱动气缸的延伸杆向下延伸推动热烘载具板垂直向下移动，同时与设置的热烘载具底板贴合压紧，同时通过设置的定位组件将其进行定位固定，从而对柔性电路板进行定位压合，在通过设置的热烘构件对柔性电路板进行热烘作业，从而实现了自动化热烘，减少了人工的成本。同时移动载具安装架上热烘载具底板若干组的设置，能够实现将多个柔性电路板进行热烘加工，提高了柔性电路板的热烘效率。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构示意图。
12.图中：1、机台；2、安装机架；3、显示面板；4、报警灯；5、支撑竖杆；6、支撑柱；7、顶板；8、驱动气缸；9、调节板；10、底板；11、热烘载具板；12、移动载具安装架；13、热烘载具底板；14、热烘构件；15、定位组件；16、加热板件。
具体实施方式
13.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
14.请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：基于柔性结构的热烘设备，包括机台1，机台1的侧面通过设有的铰链活动设有检修门，且机台1的底面边角均设有自锁移动轮，机台1的端面设有安装机架2，安装机架2的两侧面活动设有移动防护板，且移动防护板为透明防撞型防护板设计，安装机架2的顶端一侧面安装有显示面板3，安装机架2的顶端面安装有报警灯4，安装机架2的内侧顶端水平设有顶板7，顶板7的上端中部设有驱动气缸8，顶板7的底面边端对角设有支撑柱6，支撑柱6的底端水平固定有底板10，支撑柱6上活动设有调节板9，底板10的底面边角端均设有支撑竖杆5，支撑竖杆5的另一端与机台1的端面的四边角固定连接。
15.底板10的底面设有加压板件16，加压板件16的底面安装有热烘载具板11，热烘载具板11的底面与热烘载具底板13、热烘构件14垂直对应设置，热烘载具板11的前后端面均固定设有定位组件15，机台1的端面滑动设有移动载具安装架12，移动载具安装架12的内部设有热烘载具底板13，热烘载具底板13在移动载具安装架12的内侧设置有若干，且热烘载具底板13的端面对应定位组件15的位置设有定位槽孔，热烘载具底板13的端面内部设有热烘构件14，热烘载具底板13的端面设有热烘空腔，且的热烘构件14设置于热烘空腔内水平设置。
16.具体的，使用时将需要热烘的柔性电路板放置于移动载具安装架12上设置的热烘载具底板13上方，且热烘构件14位于柔性电路板的底面设置，然后将柔性电路板通过设置的移动载具安装架12进行移动，从而使热烘载具底板13进行纵向移动，即可实现对柔性电路板的移动，通过将柔性电路板移动到热烘载具板11的垂直底板，然后通过驱动气缸8的延
伸杆向下延伸推动热烘载具板11垂直向下移动，同时与设置的热烘载具底板13贴合压紧，同时通过设置的定位组件15将其进行定位固定，从而对柔性电路板进行定位压合，在通过设置的热烘构件14对柔性电路板进行热烘作业，从而实现了自动化热烘，减少了人工的成本。同时移动载具安装架12上热烘载具底板13若干组的设置，能够实现将多个柔性电路板进行热烘加工，提高了柔性电路板的热烘效率。
17.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.基于柔性结构的热烘设备，包括机台(1)，其特征在于：所述机台(1)的端面设有安装机架(2)，所述安装机架(2)的顶端一侧面安装有显示面板(3)，所述安装机架(2)的顶端面安装有报警灯(4)，所述安装机架(2)的内侧顶端水平设有顶板(7)，所述顶板(7)的上端中部设有驱动气缸(8)，所述顶板(7)的底面边端对角设有支撑柱(6)，所述支撑柱(6)的底端水平固定有底板(10)，所述支撑柱(6)上活动设有调节板(9)，所述底板(10)的底面边角端均设有支撑竖杆(5)，所述支撑竖杆(5)的另一端与所述机台(1)的端面的四边角固定连接，所述底板(10)的底面设有加压板件(16)，所述加压板件(16)的底面安装有热烘载具板(11)，所述热烘载具板(11)的前后端面均固定设有定位组件(15)，所述机台(1)的端面滑动设有移动载具安装架(12)，所述移动载具安装架(12)的内部设有热烘载具底板(13)，所述热烘载具底板(13)的端面内部设有热烘构件(14)。2.根据权利要求1所述的基于柔性结构的热烘设备，其特征在于：所述安装机架(2)的两侧面活动设有移动防护板，且移动防护板为透明防撞型防护板设计。3.根据权利要求1所述的基于柔性结构的热烘设备，其特征在于：所述机台(1)的侧面通过设有的铰链活动设有检修门，且机台(1)的底面边角均设有自锁移动轮。4.根据权利要求1所述的基于柔性结构的热烘设备，其特征在于：所述热烘载具底板(13)在所述移动载具安装架(12)的内侧设置有若干，且热烘载具底板(13)的端面对应所述定位组件(15)的位置设有定位槽孔。5.根据权利要求1所述的基于柔性结构的热烘设备，其特征在于：所述热烘载具板(11)的底面与热烘载具底板(13)、热烘构件(14)垂直对应设置。6.根据权利要求1所述的基于柔性结构的热烘设备，其特征在于：热烘载具底板(13)的端面设有热烘空腔，且所述的热烘构件(14)设置于热烘空腔内水平设置。

技术总结
本实用新型具体涉及基于柔性结构的热烘设备，包括机台，所述机台的端面设有安装机架，所述安装机架的顶端一侧面安装有显示面板，所述底板的底面设有加压板件，所述加热板件的底面安装有热烘载具板，所述机台的端面滑动设有移动载具安装架，所述移动载具安装架的内部设有热烘载具底板，所述热烘载具底板的端面内部设有热烘构件，本实用新型通过设置的定位组件将其进行定位固定，从而对柔性电路板进行定位压合，在通过设置的热烘构件对柔性电路板进行热烘作业，从而实现了自动化热烘，减少了人工的成本，同时移动载具安装架上热烘载具底板若干组的设置，能够实现将多个柔性电路板进行热烘加工，提高了柔性电路板的热烘效率。提高了柔性电路板的热烘效率。提高了柔性电路板的热烘效率。


技术研发人员：周益
受保护的技术使用者：苏州伟易佳电子有限公司
技术研发日：2021.01.17
技术公布日：2021/9/3