风气联动调节风阀的制作方法

1.本实用新型涉及燃气设备领域，具体为一种风气联动调节风阀。


背景技术：

2.现有的同步风阀熄火保护装置的风阀调节结构钢通常采用链条传动调节，该方式主要确定在于同步率相对较差，而且配件结构比较零散和复杂，安装和维护起来都比较麻烦。
3.风阀方面，由于其所连接的风机通常只能设置在一侧，当需要调换风机接入的位置时，需要更换风阀的风管，因此使用方面往往不够灵活方便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种结构简单，调节结构同步率高，使用灵活方便，效果安全可靠模块化风气同步熄火保护装置。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.风气联动调节风阀，包括主气阀和两端具有弯头的风管，所述风管用于外接风机，所述风管内设有调节风叶片，所述调节风叶片连接有转轴，所述转轴的一端部穿出于所述的风管、并设置有一风阀齿轮，所述主气阀连接有气阀齿轮，所述风阀齿轮与所述气阀齿轮相互咬合，用以实现风气同步联动调节，所述风管两端弯头的内腔中分别设有设有火种风管出风口，所述火种风管出风口用于连接炉头火种风管。
7.作为优选的，所述气阀齿轮连接有气阀开合把手，通过气阀开合把手用于带动所述气阀齿轮转动。
8.作为优选的，所述风管两端的任意一个弯头用于连接风机；相对的另一边弯头连接炉头主气风管，任意一个火种风管出风口用于连接炉头火种风管。
9.作为优选的，所述风管的外周表面设有若干风管螺纹安装座。
10.作为优选的，所述风管相对于调节阀片的另一侧的内腔中设有限流风叶片，所述限流风叶片通过一螺杆与风管相连，所述螺杆的两端设有锁紧螺母，通过限流风叶片能够以固定的状态提前调节炉头主气至炉头主气需要的额定风量。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.主气阀通过气阀齿轮与风阀齿轮咬合传动，以实现高同步率的风气联动，相比传统的链条传动的方式，不仅结构更为精简，而且同步率能够得到明显提升，能够实现模块化安装和更换，从而明显提高维护的效率。
13.通过风管两端的弯头内腔中分别设置的火种风管出风口用于连接炉头火种风管，风管的任意一端都可以设置风机，因此当需要调换风机接入的位置时，也将非常方便。
14.本实用新型的风气联动调节风阀可以事先进行调试，然后以模块化的方式进行安装和后期的更换、维护的工作，整体结构也变得简单紧凑，调节结构同步率高，使用灵活方便，效果安全可靠。
附图说明
15.图1是:本实用新型风气联动调节风阀的结构示意图；
16.图2是:本实用新型风管管口方向的结构示意图；
17.图3是:本实用新型风气联动调节风阀的立体结构示意图。
18.图中：1.主气阀 2.风管 3.调节风叶片 4.转轴 5.风阀齿轮 6.气阀齿轮 7.气阀开合把手 8.火种风管出风口 9.锁紧螺母 10.风管螺纹安装座 11.限流风叶片 12.螺杆 13.风机 14.炉头主气风管 15.炉头火种风管。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.如图1
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3所示，本实用新型的风气联动调节风阀，包括主气阀1和两端具有弯头的风管2，风管2内设有调节风叶片3，调节风叶片3连接有转轴4，转轴4的一端部穿出于风管2、并设置有一风阀齿轮5，主气阀1连接有气阀齿轮6，风阀齿轮5与气阀齿轮6相互咬合，用以实现风气同步联动调节，风管2两端弯头的内腔中分别设有火种风管出风口8。火种风管出风口8用于连接外设的炉头火种风管14。
21.气阀齿轮6连接有气阀开合把手7，通过气阀开合把手7用于带动气阀齿轮6转动，使用起来更为方便。
22.风管2两端的任意一个弯头用于连接风机13；相对的另一边弯头连接炉头主气风管14；任意一个火种风管出风口8用于连接外设的炉头火种风管15。
23.风管2的外周表面设有若干风管螺纹安装座10，风管通过风管螺纹安装座10进行方便快捷的安装固定工作。
24.风管2相对于调节风叶片3的另一侧的内腔中设有限流风叶片11，限流风叶片11通过一螺杆12与风管2相连，螺杆12的两端设有锁紧螺母9。通过限流风叶片11能够以固定的状态提前调节炉头主气至炉头主气需要的额定风量。
25.主气阀1通过气阀齿轮6与风阀齿轮5咬合传动，以实现高同步率的风气联动，相比传统的链条传动的方式，不仅结构更为精简，同步率能够得到明显提升，并且还能够实现模块化安装和更换，从而明显提高维护的效率。
26.通过风管2两端的弯头内腔中分别设置的火种风管出风口用于连接炉头火种风管14，风管的任意一端都可以设置风机，因此当需要调换风机接入的位置时，也将非常方便。
27.本实用新型的风气联动调节风阀可以事先进行调试，然后以模块化的方式进行安装和后期的更换、维护的工作，整体结构也变得简单紧凑，调节结构同步率高，使用灵活方便，效果安全可靠。
28.本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用
新型的保护范围之内。


技术特征：
1.风气联动调节风阀，其特征在于：包括主气阀和两端具有弯头的风管，所述风管用于外接风机，所述风管内设有调节风叶片，所述调节风叶片连接有转轴，所述转轴的一端部穿出于所述的风管、并设置有一风阀齿轮，所述主气阀连接有气阀齿轮，所述风阀齿轮与所述气阀齿轮相互咬合，用以实现风气同步联动调节，所述风管两端弯头的内腔中分别设有设有火种风管出风口，所述火种风管出风口用于连接炉头火种风管。2.根据权利要求1所述的风气联动调节风阀，其特征在于：所述气阀齿轮连接有气阀开合把手，通过气阀开合把手用于带动所述气阀齿轮转动。3.根据权利要求2所述的风气联动调节风阀，其特征在于：所述风管两端的任意一个弯头用于连接风机；相对的另一边弯头连接炉头主气风管，任意一个火种风管出风口用于连接炉头火种风管。4.根据权利要求3所述的风气联动调节风阀，其特征在于：所述风管的外周表面设有若干风管螺纹安装座。5.根据权利要求4所述的风气联动调节风阀，其特征在于：所述风管相对于调节阀片的另一侧的内腔中设有限流风叶片，所述限流风叶片通过一螺杆与风管相连，所述螺杆的两端设有锁紧螺母，通过限流风叶片能够以固定的状态提前调节至炉头主气需要的额定风量。

技术总结
本实用新型涉及燃气设备领域，具体公开了一种风气联动调节风阀，其特征在于：包括主气阀和两端具有弯头的风管，所述风管内设有调节风叶片和限流风叶片。所述调节风叶片连接有转轴，所述转轴的一端部穿出于所述的风管、并设置有一风阀齿轮，所述主气阀连接有气阀齿轮，所述风阀齿轮与所述气阀齿轮相互咬合，用以实现风气同步联动调节，所述风管两端弯头的内腔中分别设有火种风管出风口用于连接炉头火种风管。风管两端的任意一个弯头用于外接风机；主气阀通过气阀齿轮与风阀齿轮咬合传动，以实现高同步率的风气联动，相比传统的链条传动的方式，不仅结构更为精简，而且同步率能够得到明显提升，能够实现模块化安装和更换，从而明显提高维护的效率。显提高维护的效率。显提高维护的效率。


技术研发人员：范云南
受保护的技术使用者：佛山市安霸厨具科技有限公司
技术研发日：2021.01.19
技术公布日：2021/11/30