一种燃重油有机热载体炉的制作方法

本实用新型涉及锅炉设备技术领域，具体地说，涉及一种燃重油有机热载体炉。

背景技术：

锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，其中燃重油有机热载体炉是以重油燃料，导热油为热载体的锅炉，但是现有的燃重油有机热载体炉在使用时不方便燃烧器的安装和固定，且在使用后不方便将燃烧器拆卸，且方便进行清灰工作，此外，在使用时，烧重油产生的烟气会对筒体产生硫腐蚀，造成设备损坏，影响后期使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种燃重油有机热载体炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种燃重油有机热载体炉，包括外壳，所述外壳的一端外侧设置有燃烧器，所述燃烧器靠近外壳的一侧设置有燃烧口，所述外壳的底部安装有疏水口，所述外壳的一端顶部设置有出烟管，所述外壳的底部安装有底座，所述底座的底部安装有地基，所述外壳的两端年分别安装有前盖和后盖，所述外壳的内部设置有盘管本体，所述管本体的外侧贯穿外壳且连接有导热油排出管，所述导热油排出管的顶部设置有出油口，所述导热油排出管的底端设置有检查口，所述导热油排出管的底部一侧设置有取样口，所述外壳的一侧底部设置有清灰口，所述外壳的一端外壁安装有灭火管座。

作为优选，所述外壳的顶部安装有吊耳。

作为优选，所述外壳的内壁设置有一层耐火泥。

作为优选，所述有出烟管的一侧外壁开设有测温口。

作为优选，所述外壳的外壁安装有阀门仪表。

作为优选，所述外壳的尾部安装有防爆门。

作为优选，所述外壳的头端外部开设有观火口和吹灰口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

该燃重油有机热载体炉中，通过其中设置的燃烧器能够将炉内的物质进行充分燃烧，且通过耐火泥能够避免烧重油产生的烟气对筒体的硫腐蚀问题，通过设置的多个吹灰口可用高压空气充分吹扫盘管本体间隙的灰尘，减少盘管本体积灰，提高锅炉换热效率，保证设备的正常使用。

附图说明

图1为本实用新型的俯视结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型的侧视结构示意图。

图中各个标号意义为：

1、燃烧器；11、燃烧口；12、疏水口；13、挂耳；14、耐火泥；15、出烟管；151、测温口；2、盘管本体；3、前盖；4、外壳；41、吹灰口；42、导热油排出管；421、出油口；422、检查口；423、取样口；43、清灰口；44、灭火管座；45、进水口；5、底座；6、地基；7、阀门仪表；8、后盖；9、防爆门；10、观火口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型提供一种燃重油有机热载体炉，如图1-图3所示，包括外壳4，外壳4的顶部一侧设置有进水口45，外壳4的一端外侧设置有燃烧器1，燃烧器1靠近外壳4的一侧设置有燃烧口11，用于进行燃烧，外壳4的底部安装有疏水口12，用于进行排水，外壳4的一端顶部设置有出烟管15，用于烟气的排放，外壳4的底部安装有底座5，底座5的底部安装有地基6，保证与地面的隔绝，外壳4的两端年分别安装有前盖3和后盖8，外壳4的内部设置有盘管本体2，用于储存导热油，管本体2的外侧贯穿外壳4且连接有导热油排出管42，便于导热油的排放，导热油排出管42的顶部设置有出油口421，导热油排出管42的底端设置有检查口422，便于日常检查，导热油排出管42的底部一侧设置有取样口423，便于进行取样，外壳4的一侧底部设置有清灰口43，用于进行清灰外壳4的一端外壁安装有灭火管座44，用于灭火操作。

本实施例中，外壳4的顶部安装有吊耳13，便于将该装置进行吊装。

具体的，外壳4的内壁设置有一层耐火泥14，内外壳4的内壁进行防护，避免烧重油烟气对筒体的硫腐蚀。

进一步的，有出烟管15的一侧外壁开设有测温口151，用于进行测温操作。

进一步的，外壳4的外壁安装有阀门仪表7。

进一步的，外壳4的尾部安装有防爆门9，用于起到防爆效果。

进一步的，外壳4的头端外部开设有观火口10和吹灰口41，用于进行观察和吹灰。

本实施例的燃重油有机热载体炉在使用时，首先将该装置稳定放置，接着将外壳4内部的盘管本体2内通入导热油，再将燃烧器1打开，使得燃烧器1对导热油进行加热，从而将炉内进行加热，再将水从进水口45进入，经过加热后，通过疏水口12排出，用于日常使用，烟气从出烟管15排出，并通过测温口151进行测温，在使用过后，将装置内的水排空，再通过吹灰口41进行吹灰操作，将内部清理干净，保证内部清洁，维修人员可从检查口422进入炉体内，检查锅炉内部情况和清理灰尘。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种燃重油有机热载体炉，包括外壳(4)，其特征在于：所述外壳(4)的一端外侧设置有燃烧器(1)，所述燃烧器(1)靠近外壳(4)的一侧设置有燃烧口(11)，所述外壳(4)的底部安装有疏水口(12)，所述外壳(4)的一端顶部设置有出烟管(15)，所述外壳(4)的底部安装有底座(5)，所述底座(5)的底部安装有地基(6)，所述外壳(4)的两端年分别安装有前盖(3)和后盖(8)，所述外壳(4)的内部设置有盘管本体(2)，所述管本体(2)的外侧贯穿外壳(4)且连接有导热油排出管(42)，所述导热油排出管(42)的顶部设置有出油口(421)，所述导热油排出管(42)的底端设置有检查口(422)，所述导热油排出管(42)的底部一侧设置有取样口(423)，所述外壳(4)的一侧底部设置有清灰口(43)，所述外壳(4)的一端外壁安装有灭火管座(44)。

2.根据权利要求1所述的燃重油有机热载体炉，其特征在于：所述外壳(4)的顶部安装有吊耳(13)。

3.根据权利要求1所述的燃重油有机热载体炉，其特征在于：所述外壳(4)的内壁设置有一层耐火泥(14)。

4.根据权利要求1所述的燃重油有机热载体炉，其特征在于：所述有出烟管(15)的一侧外壁开设有测温口(151)。

5.根据权利要求1所述的燃重油有机热载体炉，其特征在于：所述外壳(4)的外壁安装有阀门仪表(7)。

6.根据权利要求1所述的燃重油有机热载体炉，其特征在于：所述外壳(4)的尾部安装有防爆门(9)。

7.根据权利要求1所述的燃重油有机热载体炉，其特征在于：所述外壳(4)的头端外部开设有观火口(10)和吹灰口(41)。

技术总结
本实用新型涉及锅炉设备技术领域，具体地说，涉及一种燃重油有机热载体炉，包括外壳，外壳的一端外侧设置有燃烧器，燃烧器靠近外壳的一侧设置有燃烧口，外壳的底部安装有疏水口，外壳的一端顶部设置有出烟管，外壳的底部安装有底座，底座的底部安装有地基，外壳的两端年分别安装有前盖和后盖，外壳的内部设置有盘管本体，管本体的外侧贯穿外壳且连接有导热油排出管，导热油排出管的顶部设置有出油口。该燃重油有机热载体炉中的燃烧器能够将炉内的物质进行充分燃烧，且通过耐火泥能够避免烧重油产生的烟气对筒体的硫腐蚀问题，通过设置的多个吹灰口可用高压空气充分吹扫盘管本体间隙的灰尘，减少盘管本体积灰，提高锅炉换热效率，保证设备的正常使用。

技术研发人员：程何康;马宗光;朱荣全;李鹏志;冯培亮;王猛;岳恒磊;谢辉
受保护的技术使用者：河南省四通锅炉有限公司
技术研发日：2021.01.25
技术公布日：2021.08.31