一种延长回转窑轮带垫板寿命的结构的制作方法

1.本实用新型属于回转窑技术领域，尤其涉及一种延长回转窑轮带垫板寿命的结构。


背景技术：

2.水泥熟料煅烧的回转窑设备是一种大型机械设备回转窑，回转窑主要由窑筒体、传动装置、支承装置、窑头密封、窑尾密封、窑头罩等组成；回转窑设置三档托轮支承，三套轮带；为保护筒体，设计时回转窑筒体与轮带之间设置垫板，垫板采用挡块定位在轮带与筒体之间；因回转窑在生产运行中筒体温度在260℃-320℃之间，所以垫板与轮带内径保持8mm～12
㎜
间隙已满足窑筒体热胀冷缩要求；现有的回转窖垫板与轮带间的摩擦力过大，导致垫板磨损严重，从而需要更换垫板，每次更换垫板的成本较高，大大提高了企业的生产成本。


技术实现要素：

3.本实用新型提供的一种延长回转窑轮带垫板寿命的结构，目的在于解决现有技术中的问题。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是： 一种延长回转窑轮带垫板寿命的结构，包括筒体，所述筒体外侧套设有轮带，所述轮带外侧两端分别设置有拖轮，所述筒体与轮带间配合设置有若干第一垫板，所述第一垫板均匀分布分布在筒体外侧壁上，所述第一垫板朝向筒体的一端设置有第二垫板，所述第一垫板朝向轮带的一端配合设置有润滑组件，所述第一垫板两端分别延伸至轮带的外侧，所述第一垫板延伸至轮带外侧的两端分别设置有限位装置。
5.优选的，所述润滑组件包括设置于第一垫板上存储槽，所述存储槽朝向轮带的一端上连接有上盖，所述存储槽内设置有设置有存储件，所述存储件内设置有润滑油。
6.优选的，所述上盖与第一垫板铰接，所述第一垫板的一端上开设有进料口。
7.优选的，所述上盖上开设有若干通孔。
8.优选的，所述第一垫板与第二垫板配合设置。
9.优选的，所述第一垫板一端设置的限位装置与筒体固定连接，所述第一垫板另一端设置的限位装置与筒体可拆卸连接。
10.本实用新型的有益效果是：通过设置有第一垫板，第一垫板上设置有润滑组件，润滑组件降低第一垫板与轮带之间的摩擦力，从而大大提高第一垫板的使用寿命；通过设置有第二垫板，当第一垫板磨损过大，必须要更换第一垫板时，可以通过拆卸第一垫板一端的限位装置，在第一垫板朝向筒体的一端安装一块厚度为3~5mm的第二垫板，从而大大降低了维修的成本，同时降低检修的时间，提高生产的效率。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构示意图；
12.图2为本实用新型的俯视图；
13.图3为本实用新型剖视图；
14.图4为本实用新型中第一垫板的结构示意图；
15.图中：1-筒体、2-轮带、3-拖轮、4-第一垫板、5-第二垫板、61-上盖、62-进料口、63-通孔、7-限位装置。
具体实施方式
16.下面结合实施例对本实用新型做进一步的详细描述，但本实用新型的保护范围并 不限于此。
17.本实用新型涉及一种延长回转窑轮带垫板寿命的结构，包括筒体1，其特征在于：筒体1外侧套设有轮带2，轮带2外侧两端分别设置有拖轮3，筒体1与轮带2间配合设置有若干第一垫板4，第一垫板4均匀分布分布在筒体1外侧壁上，第一垫板4朝向筒体1的一端设置有第二垫板5，第一垫板4朝向轮带2的一端配合设置有润滑组件，第一垫板4两端分别延伸至轮带2的外侧，第一垫板4延伸至轮带2外侧的两端分别设置有限位装置7。
18.在本实施方式中，筒体1外侧套设有轮带2，轮带2的外侧两端贴合设置有拖轮3，轮带2与筒体1间设置有若干第一垫板4，若干第一垫板4均匀分布在筒体1外侧壁上，若干第一垫板4形成圆柱状，相邻位置的第一垫板4之间设置至有分隔块；第一垫板4的两端延伸至轮带2的外侧，且第一垫板4的两端连接有限位装置7，通过限位装置7限制第一垫板4的位置，防止第一垫板4脱落，同时第一垫板4朝向轮带的一端上连接有润滑组件，通过润滑组件降低第一垫板4与轮带2之间的摩擦力，从而大大提高第一垫板4的使用寿命。
19.在本实施方式中，当轮带2与第一垫板4之间的间隙过大时，必须要更换第一垫板4时，可以通过拆卸第一垫板4一端的限位装置7，在第一垫板4朝向筒体1的一端安装一块厚度为3~5mm的第二垫板，从而大大降低了维修的成本，同时降低检修的时间，提高生产的效率。
20.进一步的，润滑组件包括设置于第一垫板4上存储槽，存储槽朝向轮带2的一端上连接有上盖61，存储槽内设置有设置有存储件，存储件内设置有润滑油。
21.进一步的，上盖61与第一垫板4铰接，第一垫板4的一端上开设有进料口62。
22.进一步的，上盖61上开设有若干通孔63。
23.在本实施方式中，第一垫板4朝向轮带2的一端上开设有存储槽，存储槽内放置有存储件，存储件可以海棉或者其他物体，存储件吸收润滑剂，在筒体1转动时带动第一垫板4转动，从而在存储在存储件内的润滑剂在力的作用下移动至轮带2内侧壁上，从而大大大大降低轮带2与第一垫板4间的摩擦力，降低第一垫板4的磨损。
24.在本实施方式中，存储槽的一端开设有进料口62，通过进料口62可以添加润滑剂，第一垫板4上铰接有上盖61，上盖61用于闭合存储槽，上盖61上开设有拖杆通孔63，在第一垫板4滑动时，润滑剂从通孔63流出，通过通孔63可以控制润滑剂流出量，防止润滑剂过多造成浪费。
25.在本实施方式中，上盖61位于存储槽内，从而使第一垫板4有一定的磨损空间。
26.进一步的，第一垫板4与第二垫板5配合设置。
27.进一步的，第一垫板4一端设置的限位装置7与筒体1固定连接，第一垫板4另一端设置的限位装置7与筒体1可拆卸连接。
28.在本实施方式中，第一垫板4一端设置的限位装置7与筒体1固定连接，另一端设置有限位装置7与筒体1可拆卸连接，从而方便第一垫板4和第二垫板5的更换和维护。
29.以上所述的实施例只是本实用新型的一种延长回转窑轮带垫板寿命的结构较佳的方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。


技术特征：
1.一种延长回转窑轮带垫板寿命的结构，包括筒体（1），其特征在于：所述筒体（1）外侧套设有轮带（2），所述轮带（2）外侧两端分别设置有拖轮（3），所述筒体（1）与轮带（2）间配合设置有若干第一垫板（4），所述第一垫板（4）均匀分布分布在筒体（1）外侧壁上，所述第一垫板（4）朝向筒体（1）的一端设置有第二垫板（5），所述第一垫板（4）朝向轮带（2）的一端配合设置有润滑组件，所述第一垫板（4）两端分别延伸至轮带（2）的外侧，所述第一垫板（4）延伸至轮带（2）外侧的两端分别设置有限位装置（7）。2.根据权利要求1所述的一种延长回转窑轮带垫板寿命的结构，其特征在于：所述润滑组件包括设置于第一垫板（4）上存储槽，所述存储槽朝向轮带（2）的一端上连接有上盖（61），所述存储槽内设置有设置有存储件，所述存储件内设置有润滑油。3.根据权利要求2所述的一种延长回转窑轮带垫板寿命的结构，其特征在于：所述上盖（61）与第一垫板（4）铰接，所述第一垫板（4）的一端上开设有进料口（62）。4.根据权利要求3所述的一种延长回转窑轮带垫板寿命的结构，其特征在于：所述上盖（61）上开设有若干通孔（63）。5.根据权利要求1所述的一种延长回转窑轮带垫板寿命的结构，其特征在于：所述第一垫板（4）与第二垫板（5）配合设置。6.根据权利要求1所述的一种延长回转窑轮带垫板寿命的结构，其特征在于：所述第一垫板（4）一端设置的限位装置（7）与筒体（1）固定连接，所述第一垫板（4）另一端设置的限位装置（7）与筒体（1）可拆卸连接。

技术总结
本实用新型提供了一种延长回转窑轮带垫板寿命的结构，包括筒体，所述筒体外侧套设有轮带，所述轮带外侧两端分别设置有拖轮，所述筒体与轮带间配合设置有若干第一垫板，所述第一垫板均匀分布分布在筒体外侧壁上，所述第一垫板朝向筒体的一端设置有第二垫板，所述第一垫板朝向轮带的一端配合设置有润滑组件，所述第一垫板两端分别延伸至轮带的外侧，所述第一垫板延伸至轮带外侧的两端分别设置有限位装置；通过设置有第一垫板，第一垫板上设置有润滑组件，润滑组件降低第一垫板与轮带之间的摩擦力，从而大大提高第一垫板的使用寿命。从而大大提高第一垫板的使用寿命。从而大大提高第一垫板的使用寿命。


技术研发人员：汪峰 毛建文 徐功武 吴炎峰 虞菊华
受保护的技术使用者：常山南方水泥有限公司
技术研发日：2021.01.26
技术公布日：2022/2/11