一种粮食烘干机的烘干通道用模块化装配保温结构的制作方法

1.本技术方案属于粮食仓储机械技术领域，具体是一种粮食烘干机的烘干通道用模块化装配保温结构。


背景技术：

2.塔式粮食烘干机的原理使用是，竖直的烘干通道内的粮食，通过热风的形式使粮食中的水分汽化蒸发,蒸发出来的水蒸汽由排湿系统排走而达到烘干粮食的目的。烘干通道的保温性能尤为重要。
3.现有技术中，粮食烘干机的保温大多是在主机的烘干通道安装完成之后，再在其外部铺设保温岩棉，最后用厚度为0.5mm左右的彩钢板包裹起来。
4.当烘干通道的高度较高时，安装人员必须登高作业，有安全风险。同时，烘干通道在室外使用，保温岩棉极易吸水，即使是热镀锌板材质的烘干通达的外壁，在长时间的潮湿环境下也很快腐蚀。岩棉吸水不仅腐蚀机体，在重力作用下也极易下垂变形失去保温效果。


技术实现要素：

5.本实用新型为了解决上述技术问题，采用模块化装配式保温结构，在地面模块化组装，来减少高空安装的危险性，采用憎水型阻燃保温材质避免常规保温材料吸水、变形，采用（1mm厚度）热镀锌材质保温压花、模块化的外壳比现有技术中的普通彩钢板更耐腐蚀，装配式的结构减少了后期维修的难度。
6.一种粮食烘干机的烘干通道用模块化装配保温结构，包括烘干通道和热风道；烘干通道和热风道都是由墙板围成的中空，热风道位于烘干通道侧面；所述墙板分为内墙板和外墙板；热风道和烘干通道共用一面墙板，这面墙板为内墙板；烘干通道以及热风道的其它墙板为外墙板，各个外墙板外都附有保温层，其特征是所述保温层是憎水阻燃的保温板；保温板分割成多块小保温板；
7.所述烘干通道的外墙板的外侧面上连接有多个纵向的筋条；相邻筋条之间连接有保温板；在两根筋条之间的保温板，是由相同的多块小保温板自下而上依次拼接构成；在各块小保温板外覆盖有烘干通道保温盖板，上下相邻的两块烘干通道保温盖板相互连接，各块烘干通道保温盖板连接于筋条；
8.所述热风道的外墙板的内侧面上由多块热风道保温盖板依次拼接完全覆盖；任一热风道保温盖板是一面敞开的盒式结构，热风道保温盖板连接于热风道的外墙板的内侧面，盒式结构的中空内安装小保温板。
9.具体来说：
10.对于烘干通道的外墙板上的保温板：对于两筋条之间的多块小保温板，它们各自对应的烘干通道保温盖板的长度大于小保温板的长度；对于上下相邻的两块烘干通道保温盖板，在上烘干通道保温盖板的下缘压在在下烘干通道保温盖板的上缘，构成鱼鳞片式交错搭接结构。各个小保温板贴在烘干通道的外墙板的外侧面。所述烘干通道保温盖板是外
表面压花的热镀锌钢板，热镀锌钢板的厚度是1mm。
11.对于热风道的外墙板上的保温板：热风道保温盖板包括主体和边框；主体的边缘设有折弯边，折弯边朝向主体的第一侧面折弯三次后，折弯边与主体的第一侧面围成四棱柱型的边框；在边框上设有与热风道的外墙板对应的安装孔。所述热风道保温盖板是厚度是1mm是热镀锌板。
12.与现有技术相比，本实用新型创新设计了压花以及模块化外保温结构。本结构为模块化装配式，可以采用铆钉等形式固定，安装简单方便，保温材料阻燃、不吸水，安全无毒的特性适合食品、粮食机械使用，当然也保障了安装人员的健康（接触岩棉会导致尘肺、接触性皮炎、眼睛及粘膜危害等）。
13.使用此保温结构后，烘干机的机体平整，大大减少现场施工难度，降低高空作业的危险性，保温效果更好。保温材料不吸水、保温外壳采用的热镀锌板，耐腐蚀性能好，使用寿命更长。
附图说明
14.图1是本保温结构的装配示意图；
15.图2是现有技术中，粮食烘干机的外形示意图；
16.图3是烘干通道保温盖板的鱼鳞片式交错搭接结构示意图；
17.图4是热风道保温盖板的截面示意图；
18.图中：烘干通道1、热风道2、小保温板3、烘干通道保温盖板4、热风道保温盖板5、热风道的外墙板6、烘干机塔体7、粮食进口8、粮食出口9、主体10、边框11、铆钉12、筋条13。
具体实施方式
19.下面结合附图与具体实施方式对本案进一步说明：
20.如图1，为粮食烘干机的一段烘干通道上安装本保温结构的装配示意图。本粮食烘干机的烘干通道用模块化装配保温结构，包括烘干通道1和热风道2；烘干通道1和热风道2都是由墙板围成的中空，热风道2位于烘干通道1侧面；所述墙板分为内墙板和外墙板；热风道2和烘干通道1共用一面墙板，这面墙板为内墙板；烘干通道1以及热风道2的其它墙板为外墙板，各个外墙板外都附有保温层；
21.所述保温层是憎水阻燃的保温板（本例采用憎水性岩棉板）；保温板分割成多块小保温板3；
22.所述烘干通道1的外墙板的外侧面上连接有多个纵向的筋条13；相邻筋条之间连接有保温板；在两根筋条之间的保温板，是由相同的多块小保温板3自下而上依次拼接构成；在各块小保温板3外覆盖有烘干通道保温盖板4，上下相邻的两块烘干通道保温盖板4相互连接，各块烘干通道保温盖板4连接于筋条；
23.本例中，筋条可以是“t”字形钢制成，“t”字形钢顶边上开设铆钉孔，烘干通道保温盖板4与“t”字形钢铆接，“t”字形钢的竖直边可以连接于烘干通道主体的骨架。筋条除了连接盖板外，还可以加强整个烘干通道的结构强度。
24.所述热风道的外墙板6的内侧面上由多块热风道保温盖板5依次拼接完全覆盖；任一热风道保温盖板5是一面敞开的盒式结构，热风道保温盖板5连接于热风道的外墙板6的
内侧面，盒式结构的中空内安装小保温板。
25.再参考图3，对于烘干通道的外墙板上的保温板：对于两筋条之间的多块小保温板，它们各自对应的烘干通道保温盖板的长度大于小保温板的长度；对于上下相邻的两块烘干通道保温盖板，在上烘干通道保温盖板的下缘压在在下烘干通道保温盖板的上缘，构成鱼鳞片式交错搭接结构。对于烘干通道的外墙板上的保温板，各个小保温板（采用粘合剂）贴在烘干通道的外墙板的外侧面。本例中，所述烘干通道保温盖板是外表面压花的热镀锌钢板，热镀锌钢板的厚度是1mm。表面压花的热镀锌钢板，由于压花具有一定的加强筋作用，使得盖板的结构强度得到加强，尤其适于与外界环境接触的外层。
26.再参考图4，对于热风道的外墙板6上的保温板：热风道保温盖板5包括主体10和边框11；主体10的边缘设有折弯边，折弯边朝向主体10的第一侧面折弯三次后，折弯边与主体10的第一侧面围成四棱柱型的边框；在边框上设有与热风道的外墙板对应的安装孔。本例中，所述热风道保温盖板是厚度是1mm是热镀锌板。
27.在施工时候，当烘干通道墙板安装完成后，在墙板外贴上保温板，然后将烘干通道保温盖板与墙板由铆钉12连接，上下相邻的烘干通道保温盖板采用鱼鳞片式交错搭接并用铆钉12紧固，烘干机塔体从上至下采用此种结构固定。
28.施工过程中，在组装塔体同时，安装烘干通道及热风道的保温结构的工作同步进行。烘干通道的保温采用憎水型阻燃保温板，现场裁剪后铺设在墙板上，再用预制的压花的热镀锌盖板盖住。热风道则采用内置的模块化的热镀锌盖板镶嵌憎水型阻燃保温板，再用铆钉紧固连接在热风道墙板内侧。
29.预制1mm压花或模块化热镀锌盖板，全部用铆接形式拼装，安装简单，无需焊接，不会破坏镀锌板外层的镀锌层。采用憎水型保温板，不易腐烂，可以现场裁剪。鱼鳞片式交错搭接结构，防水性好，稳定性高。
30.本粮食烘干机的保温机构，其结构简单、防水效果好、安装方便。本实用新型的烘干机保温机构，压花、装配式、模块化设计，安装方便，保温、防水效果好，耐用性强。