一种燃气锅炉烟水分离回收设备的制作方法

1.本实用新型涉及燃气锅炉烟气处理技术领域，具体为一种燃气锅炉烟水分离回收设备。


背景技术：

2.燃气锅炉顾名思义指的是燃料为燃气的锅炉，燃气锅炉和燃油锅炉、电锅炉，燃气锅炉包括燃气开水锅炉、燃气热水锅炉、燃气蒸汽锅炉等，其中燃气热水锅炉也称燃气采暖锅炉和燃气洗浴锅炉。
3.资源节约和环境保护是我国的基本国策，节能减排是建设资源节约型，环境友好型社会的必然选择。近年来，随着社会的日益发展与进步，国家对资源节约，环境保护，能源的综合利用等方面的要求逐渐提高。
4.燃气锅炉工作时会产生大量的烟气，烟气通过燃气锅炉的烟囱排出。烟气中含有大量的水蒸汽，锅炉设计时未考虑锅炉燃烧后产生的水蒸汽进行回收，烟气的直接排放会导致水蒸汽的大量浪费。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种燃气锅炉烟水分离回收设备，具备结构简单，将燃气锅炉烟道内排出的水汽进行回收的优点，解决了烟气的直接排放会导致水蒸汽的大量浪费的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种燃气锅炉烟水分离回收设备，包括定位环、弧形板、顶板和圆板，所述定位环上表面与弧形板底端焊接，所述弧形板内部下方焊接有圆环板，所述圆环板上表面内侧焊接有环形挡板，环形挡板与圆环板组成水槽，所述弧形板顶端与顶板下表面外侧焊接，所述顶板下表面从外向内依次焊接有第一换热环、第二换热环、第三换热环和第四换热环，所述顶板上开设有排气孔。
7.优选的，所述定位环下表面呈环形阵列焊接有四个角铁。
8.优选的，所述第一换热环、第二换热环、第三换热环和第四换热环分别与排气孔错开。
9.优选的，所述顶板下表面的中间焊接有连接柱，连接柱的底端与圆板上表面的中间焊接，圆板外侧与环形挡板对应。
10.优选的，所述弧形板一侧固定有排水管，排水管与弧形板内部连通，排水管与环形挡板和圆环板组成的水槽对应。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：本实用新型通过设置第一换热环、第二换热环、第三换热环和第四换热环，达到了将燃气锅炉烟道内排出的水汽进行回收的效果。本实用新型设置有第一换热环、第二换热环、第三换热环和第四换热环，燃气锅炉烟囱排出的烟气通过定位环进入到弧形板内部，烟气接触到第一换热环、第二换热环、第三换热环和第四换热环，烟气中的水蒸汽接触到第一换热环、第二换热环、第三换热环和第四换
热环时会液化，液化后的水滴落在圆环板和环形挡板组成的水槽内，水通过排水管排出。分离水蒸汽后的烟气从排气孔排出。
附图说明
12.图1为本实用新型的主视结构示意图；
13.图2为本实用新型的正面剖视结构示意图；
14.图3为本实用新型的角铁仰视分布示意图；
15.图4为本实用新型的圆环板和环形挡板俯视连接结构示意图；
16.图5为本实用新型的顶板仰视连接结构示意图。
17.图中：1、定位环；2、角铁；3、弧形板；4、顶板；5、排水管；6、圆环板；7、环形挡板；8、第一换热环；9、第二换热环；10、第三换热环；11、第四换热环；12、连接柱；13、圆板；14、排气孔。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.请参阅图1至图5，本实用新型提供的一种实施例：一种燃气锅炉烟水分离回收设备，包括定位环1、弧形板3、顶板4和圆板13，定位环1下表面呈环形阵列焊接有四个角铁2，角铁2外侧对准燃气锅炉烟道内侧固定。定位环 1上表面与弧形板3底端焊接，弧形板3内部下方焊接有圆环板6，弧形板3 顶端与顶板4下表面外侧焊接，顶板4下表面从外向内依次焊接有第一换热环8、第二换热环9、第三换热环10和第四换热环11，燃气锅炉烟囱排出的烟气通过定位环1进入到弧形板3内部，烟气接触到第一换热环8、第二换热环9、第三换热环10和第四换热环11，烟气中的水蒸汽接触到第一换热环8、第二换热环9、第三换热环10和第四换热环11时会液化。顶板4上开设有排气孔14，第一换热环8、第二换热环9、第三换热环10和第四换热环11分别与排气孔14错开，分离水蒸汽后的烟气从排气孔14排出。
22.圆环板6上表面内侧焊接有环形挡板7，环形挡板7与圆环板6组成水槽，液化后的水滴落在圆环板6和环形挡板7组成的水槽内。顶板4下表面的中间焊接有连接柱12，连接柱
12的底端与圆板13上表面的中间焊接，圆板13 外侧与环形挡板7对应，液化后的水滴通过圆板13顺利的流入到圆环板6和环形挡板7组成的水槽内。弧形板3一侧固定有排水管5，排水管5与弧形板 3内部连通，排水管5与环形挡板7和圆环板6组成的水槽对应，水槽内液化后的水通过排水管5排出收集。
23.工作原理：角铁2外侧对准燃气锅炉烟道内侧固定，燃气锅炉烟囱排出的烟气通过定位环1进入到弧形板3内部，烟气接触到第一换热环8、第二换热环9、第三换热环10和第四换热环11，烟气中的水蒸汽接触到第一换热环 8、第二换热环9、第三换热环10和第四换热环11时会液化，分离水蒸汽后的烟气从排气孔14排出，液化后的水滴落在圆环板6和环形挡板7组成的水槽内，水槽内液化后的水通过排水管5排出收集。
24.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。


技术特征：
1.一种燃气锅炉烟水分离回收设备，包括定位环(1)、弧形板(3)、顶板(4)和圆板(13)，其特征在于：所述定位环(1)上表面与弧形板(3)底端焊接，所述弧形板(3)内部下方焊接有圆环板(6)，所述圆环板(6)上表面内侧焊接有环形挡板(7)，环形挡板(7)与圆环板(6)组成水槽，所述弧形板(3)顶端与顶板(4)下表面外侧焊接，所述顶板(4)下表面从外向内依次焊接有第一换热环(8)、第二换热环(9)、第三换热环(10)和第四换热环(11)，所述顶板(4)上开设有排气孔(14)。2.根据权利要求1所述的一种燃气锅炉烟水分离回收设备，其特征在于：所述定位环(1)下表面呈环形阵列焊接有四个角铁(2)。3.根据权利要求1所述的一种燃气锅炉烟水分离回收设备，其特征在于：所述第一换热环(8)、第二换热环(9)、第三换热环(10)和第四换热环(11)分别与排气孔(14)错开。4.根据权利要求1所述的一种燃气锅炉烟水分离回收设备，其特征在于：所述顶板(4)下表面的中间焊接有连接柱(12)，连接柱(12)的底端与圆板(13)上表面的中间焊接，圆板(13)外侧与环形挡板(7)对应。5.根据权利要求1所述的一种燃气锅炉烟水分离回收设备，其特征在于：所述弧形板(3)一侧固定有排水管(5)，排水管(5)与弧形板(3)内部连通，排水管(5)与环形挡板(7)和圆环板(6)组成的水槽对应。

技术总结
本实用新型公开了一种燃气锅炉烟水分离回收设备，包括定位环、弧形板、顶板和圆板，所述定位环下表面呈环形阵列焊接有四个角铁，所述定位环上表面与弧形板底端焊接，所述弧形板内部下方焊接有圆环板，所述圆环板上表面内侧焊接有环形挡板，环形挡板与圆环板组成水槽，所述弧形板顶端与顶板下表面外侧焊接，所述顶板下表面从外向内依次焊接有第一换热环、第二换热环、第三换热环和第四换热环，所述顶板上开设有排气孔，所述弧形板一侧固定有排水管，排水管与弧形板内部连通，排水管与环形挡板和圆环板组成的水槽对应。本实用新型具有结构简单，将燃气锅炉烟道内排出的水汽进行回收的优点。点。点。


技术研发人员：张红 徐金磊
受保护的技术使用者：龙游新奥智慧能源有限公司
技术研发日：2021.02.03
技术公布日：2021/12/21