一种风机隔板结构的制作方法

1.本实用新型涉及通风空调领域，特别涉及一种风机隔板结构。


背景技术：

2.目前通风空调领域，无蜗壳离心风机应用越来越多，而大多数厂家应用时，直接将几台无蜗壳离心风机并联布置，中间无隔板隔开。通过理论和实践对比，无蜗壳离心风机在并联布置且中间无隔板时，风机运转时气流会出现相互干扰的现象，产生的阻力会降低风量，增大功耗，从而会影响空调性能，这就需要考虑如何减小或降低无蜗壳离心风机并联布置时的相互影响。


技术实现要素：

3.针对现有技术的上述缺点和不足，本实用新型提供了一种风机隔板，包括横向隔板、纵向隔板，安装在采用无蜗壳离心风机并联应用的空调机组上，该风机隔板将并联布置的风机均布隔开，可避免并联布置风机之间出风相互干扰，从而避免风机功耗增加，进而节能。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.一种风机隔板结构，包括风机安装底板、横向隔板、纵向隔板，所述风机安装底板上阵列布置有多个并联设置的无蜗壳离心风机，其特征在于：
6.所述横向隔板横向均布设置在所述风机安装底板上，所述纵向隔板纵向均布设置在所述风机安装底板上，
7.所述横向隔板、纵向隔板将所述风机安装底板分割为若干独立的安装空间，每一所述安装空间中设置一所述无蜗壳离心风机，使得各所述无蜗壳离心风机之间无出风干扰。
8.优选地，所述横向隔板、纵向隔板上均设有安装孔，且均具有翻边加强。
9.优选地，各所述横向隔板、纵向隔板均通过紧固件安装在所述风机安装底板上。
10.本实用新型的风机隔板结构，通过在风机安装底板上设置多个横向隔板、纵向隔板，将并联布置的无蜗壳离心风机均布隔开，可避免并联布置的无蜗壳离心风机之间出风相互干扰，避免风机功耗增加，从而节能。
11.优选地，各所述横向隔板、纵向隔板在深度方向超过各所述无蜗壳离心风机的厚度，从而实现将并联布置的无蜗壳离心风机出风气流隔开。
12.优选地，各所述横向隔板、纵向隔板的数量根据空调机组纵向、横向并联布置的无蜗壳离心风机数量进行设置，并组合拼接。
13.进一步地，当所述空调机组中的无蜗壳离心风机纵向布置1列，横向布置≥2排时，仅采用所述横向隔板。
14.进一步地，当所述空调机组中的无蜗壳离心风机纵向布置≥2列，横向布置1排时，仅采用所述纵向隔板。
15.进一步地，当所述空调机组中的无蜗壳离心风机纵向布置≥2列，横向布置≥2排时，同时采用所述横向隔板、纵向隔板。
16.优选地，为降低风机噪音，所述横向隔板、纵向隔板上均贴有消音棉。
17.同现有技术相比，本实用新型提供了的风机隔板结构，包括横向隔板、纵向隔板，安装在采用无蜗壳离心风机并联应用的空调机组的风机安装底板上，横向隔板、纵向隔板将并联布置的风机均布隔开，可避免并联布置风机之间出风相互干扰，从而避免风机功耗增加，进而节能。
附图说明
18.图1为本实用新型的风机隔板结构的示意图。
19.图2为本实用新型的风机隔板结构应用在无蜗壳离心风机并联1列2排布置时的空调机组气流组织示意图。
具体实施方式
20.为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举实施例，对本实用新型进一步详细说明。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.图1为本实用新型的风机隔板的结构示意图。如图1中所示，本实用新型的风机隔板结构1，包括风机安装底板2
‑
2、横向隔板1
‑
1、纵向隔板1
‑
2，其中，横向隔板1
‑
1横向均布设置在风机安装底板2
‑
2上，纵向隔板1
‑
2纵向均布设置在风机安装底板2
‑
2上，横向隔板1
‑
1、纵向隔板1
‑
2上均带有安装孔，且均具有翻边加强；横向隔板1
‑
1、纵向隔板1
‑
2均通过紧固件安装在无蜗壳离心风机2
‑
1并联安装的空调机组2内的风机安装底板2
‑
2上，横向隔板1
‑
1、纵向隔板1
‑
2将风机安装底板2
‑
2分割为若干独立的安装空间，每一安装空间中设置一无蜗壳离心风机2
‑
1，从而将并联布置的多个无蜗壳离心风机2
‑
1均布隔开，可避免并联布置的多个无蜗壳离心风机2
‑
1之间出风的相互干扰，避免风机功耗增加，从而节能；风机隔板1的横向隔板1
‑
1、纵向隔板1
‑
2在深度方向超过无蜗壳离心风机2
‑
1厚度，从而实现将并联布置的多个无蜗壳离心风机2
‑
1出风气流隔开；风机隔板1根据空调机组2纵向、横向并联布置的无蜗壳离心风机2
‑
1数量，组合拼接；当空调机组2中的无蜗壳离心风机2
‑
1纵向布置1列，横向布置≥2排时，仅采用风机隔板1的横向隔板1
‑
1；当空调机组2中的无蜗壳离心风机2
‑
1纵向布置≥2列，横向布置1排时，仅采用风机隔板1的纵向隔板1
‑
2；当空调机组2中的无蜗壳离心风机2
‑
1纵向布置≥2列，横向布置≥2排时，同时采用、横向隔板1
‑
1、纵向隔板1
‑
2；为降低风机噪音，风机隔板1可贴有消音棉1
‑
3。
22.图2为本实用新型的风机隔板应用在无蜗壳离心风机并联1列2排布置时的空调机组气流组织示意图。当空调机组2中的无蜗壳离心风机2
‑
1纵向布置1列，横向布置2排时，仅采用风机隔板1的横向隔板1
‑
1，此时空调机组从前门侧进风，空气经过换热器后进入纵向并联布置的两台无蜗壳离心风机2
‑
1入口侧，再分别由通过横向隔板1
‑
1分隔的两台无蜗壳离心风机2
‑
1的出风侧排出；其空气流动方向如图中箭头a所示。
23.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型
保护的范围之内。


技术特征：
1.一种风机隔板结构，包括风机安装底板、横向隔板、纵向隔板，所述风机安装底板上阵列布置有多个并联设置的无蜗壳离心风机，其特征在于：所述横向隔板横向均布设置在所述风机安装底板上，所述纵向隔板纵向均布设置在所述风机安装底板上，所述横向隔板、纵向隔板将所述风机安装底板分割为若干独立的安装空间，每一所述安装空间中设置一所述无蜗壳离心风机，使得各所述无蜗壳离心风机之间无出风干扰。2.根据权利要求1所述的风机隔板结构，其特征在于，所述横向隔板、纵向隔板上均设有安装孔，且均具有翻边加强。3.根据权利要求1所述的风机隔板结构，其特征在于，各所述横向隔板、纵向隔板均通过紧固件安装在所述风机安装底板上。4.根据权利要求1所述的风机隔板结构，其特征在于，各所述横向隔板、纵向隔板在深度方向超过各所述无蜗壳离心风机的厚度，从而实现将并联布置的无蜗壳离心风机出风气流隔开。5.根据权利要求1所述的风机隔板结构，其特征在于，各所述横向隔板、纵向隔板的数量根据空调机组纵向、横向并联布置的无蜗壳离心风机数量进行设置，并组合拼接。6.根据权利要求5所述的风机隔板结构，其特征在于，当所述空调机组中的无蜗壳离心风机纵向布置1列，横向布置≥2排时，仅采用所述横向隔板。7.根据权利要求5所述的风机隔板结构，其特征在于，当所述空调机组中的无蜗壳离心风机纵向布置≥2列，横向布置1排时，仅采用所述纵向隔板。8.根据权利要求5所述的风机隔板结构，其特征在于，当所述空调机组中的无蜗壳离心风机纵向布置≥2列，横向布置≥2排时，同时采用所述横向隔板、纵向隔板。9.根据权利要求1所述的风机隔板结构，其特征在于，为降低风机噪音，所述横向隔板、纵向隔板上均贴有消音棉。

技术总结
本实用新型提供了一种风机隔板，包括风机安装底板、横向隔板、纵向隔板，横向隔板、纵向隔板安装在采用无蜗壳离心风机并联应用的空调机组的风机安装底板上，横向隔板横向均布设置在风机安装底板上，纵向隔板纵向均布设置在风机安装底板上，横向隔板、纵向隔板将风机安装底板分割为若干独立的安装空间，每一安装空间中设置一无蜗壳离心风机，从而将并联布置的风机均布隔开，可避免并联布置风机之间出风相互干扰，从而避免风机功耗增加，进而节能。进而节能。进而节能。


技术研发人员：张群
受保护的技术使用者：张群
技术研发日：2021.02.17
技术公布日：2021/9/28