一种便于排胶的排胶烧结一体炉的制作方法

1.本实用新型涉及一种烧结一体炉，具体是一种便于排胶的排胶烧结一体炉。


背景技术：

2.排胶烧结一体炉为一体炉的一种，该排胶烧结一体炉是一种用于材料科学、电子与通信技术领域的工艺实验仪器，该种仪器主要应用领域为研发、制造行业和教学方面，而该排胶烧结一体炉为新型设备在排胶时，是通过高温将胶气化然后通过气管将胶排出。
3.在目前的现有技术中，一些排胶烧结一体炉在排胶的时候速度较慢，且排胶不够充分，导致一体炉内部的胶排不完全，从而使排胶的效果并不明显，影响烧结作业。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于排胶的排胶烧结一体炉，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种便于排胶的排胶烧结一体炉，包括一体炉本体和控制器，所述控制器固定连接在一体炉本体的左侧，一体炉本体的内壁均固定连接有加热管，一体炉本体的顶部分别设置有排胶管和顶管，排胶管活动连接在加热管远离一体炉本体内壁的一侧，排胶管的侧面设置有排胶孔a，顶管的底部开设有排胶孔b，排胶管和顶管的顶部设置有连接管，连接管的顶部贯穿一体炉本体并延伸至一体炉本体的正上方，一体炉本体的顶部设置有集气管，集气管固定连接在连接管的顶部，集气管的顶部设置有输出管，一体炉本体的右侧设置有抽风机，输出管远离集气管的一端与抽风机的顶部固定连接。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述排胶管设置固定连接在一体炉本体内壁的顶部，排胶管的数量为十二根，十二根排胶管均匀设置在一体炉本体的内部，连接管的数量为排胶管和顶管的总和。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述排胶孔a和排胶孔b的数量均大于等于一个。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述顶管为十字管。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述输出管的表面包裹有保温隔热层。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置排胶管、顶管、排胶孔a、排胶孔b和抽风机，排胶孔a竖直开设在排胶管的表面，且排胶孔a的高度不同，用于更加充分的对不同高度的胶气进行收集，顶部顶管通过排胶孔b对顶部胶气进行收集，通过排胶管和顶管的一同作业，使排胶的速率更快，排胶孔a和排胶孔b则将胶气排的更加充分，不易保留在一体炉本体的内部，达到了快速排胶和充分的将胶气排出不易保留在一体炉本体内部的效果，解决了一些排胶烧结一体炉在排胶的时候速度较慢，且排胶不够充分，导致一体炉内部的胶排不完全，从而使排胶的效果并不明显的问题。
附图说明
12.图1为一种便于排胶的排胶烧结一体炉的正视图。
13.图2为一种便于排胶的排胶烧结一体炉的正剖图。
14.图3为一种便于排胶的排胶烧结一体炉中排胶管位置处仰视截面图。
15.图4为一种便于排胶的排胶烧结一体炉中集气管位置处俯视截面图。
16.如图所示：1、一体炉本体；2、控制器；3、加热管；4、排胶管；5、顶管；6、排胶孔a；7、排胶孔b；8、连接管；9、集气管；10、输出管；11、抽风机；12、保温隔热层。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶 /底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种便于排胶的排胶烧结一体炉，包括一体炉本体1和控制器2，所述控制器2固定连接在一体炉本体1的左侧，一体炉本体1的内壁均固定连接有加热管3，该加热管3用于对一体炉本体1内部进行加热和预热，一体炉本体1的顶部分别设置有排胶管4和顶管5，顶管5为十字管，十字管设计，可以充分的将排胶孔b7进行分部，为了增强排胶的效果，排胶管4活动连接在加热管3远离一体炉本体1内壁的一侧，排胶管4的侧面设置有排胶孔a6，顶管5的底部开设有排胶孔b7，排胶孔a6和排胶孔b7的数量均大于等于一个，大于等于一个数量的排胶孔a6和排胶孔 b7均匀分部在排胶管4和顶管5的内部，方便排胶，排胶管4和顶管5的顶部设置有连接管8，排胶管4设置固定连接在一体炉本体1内壁的顶部，排胶管4的数量为十二根，十二根排胶管4均匀设置在一体炉本体1的内部，一体炉本体1内壁的两侧、正面和背面分别对应三根排胶管4，这样分布也是为了增强排胶的速率，也充分的将胶排尽，连接管8 的数量为排胶管4和顶管5的总和，连接管8的顶部贯穿一体炉本体1并延伸至一体炉本体1的正上方，一体炉本体1的顶部设置有集气管9，集气管9固定连接在连接管8的顶部，集气管9的顶部设置有输出管10，输出管10的表面包裹有保温隔热层12，一体炉本体1的右侧设置有抽风机11，输出管10远离集气管9的一端与抽风机11的顶部固定连接。
21.本实用新型的工作原理是：
22.在使用时，在排胶烧结一体炉本体1排胶作业时，启动抽风机11，此时的抽风机11 将一体炉本体1产生的胶气通过排胶孔a6和排胶孔b7抽送到排胶管4和顶管5的内部，排胶孔a6均匀设置在不同的高度，通过排胶孔a6便可对不同高度产生的胶气进行收集，顶部顶管5上的排胶孔b7则对顶部产生的胶气进行收集，这样操作便可快速且充分的将一体炉本体1内部的胶气进行收集，不易造成残留，被抽风机11抽出的胶气通过连接管8 和集气管9到达输出管10的内部，然后输出管10的表面设置有保温隔热层12，用于对输出的胶气进行保温隔热，防止液化，然后胶气便可通过抽风机11被输送到收集装置的内部进行收集，该结构大大提高了排胶的速率和排胶的充分性，使胶排的更加充分。
23.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。


技术特征：
1.一种便于排胶的排胶烧结一体炉，包括一体炉本体(1)和控制器(2)，其特征在于，所述控制器(2)固定连接在一体炉本体(1)的左侧，一体炉本体(1)的内壁均固定连接有加热管(3)，一体炉本体(1)的顶部分别设置有排胶管(4)和顶管(5)，排胶管(4)活动连接在加热管(3)远离一体炉本体(1)内壁的一侧，排胶管(4)的侧面设置有排胶孔a(6)，顶管(5)的底部开设有排胶孔b(7)，排胶管(4)和顶管(5)的顶部设置有连接管(8)，连接管(8)的顶部贯穿一体炉本体(1)并延伸至一体炉本体(1)的正上方，一体炉本体(1)的顶部设置有集气管(9)，集气管(9)固定连接在连接管(8)的顶部，集气管(9)的顶部设置有输出管(10)，一体炉本体(1)的右侧设置有抽风机(11)，输出管(10)远离集气管(9)的一端与抽风机(11)的顶部固定连接。2.根据权利要求1所述的一种便于排胶的排胶烧结一体炉，其特征在于，所述排胶管(4)设置固定连接在一体炉本体(1)内壁的顶部，排胶管(4)的数量为十二根，十二根排胶管(4)均匀设置在一体炉本体(1)的内部，连接管(8)的数量为排胶管(4)和顶管(5)的总和。3.根据权利要求1所述的一种便于排胶的排胶烧结一体炉，其特征在于，所述排胶孔a(6)和排胶孔b(7)的数量均大于等于一个。4.根据权利要求1所述的一种便于排胶的排胶烧结一体炉，其特征在于，所述顶管(5)为十字管。5.根据权利要求1所述的一种便于排胶的排胶烧结一体炉，其特征在于，所述输出管(10)的表面包裹有保温隔热层(12)。

技术总结
本实用新型公开了一种便于排胶的排胶烧结一体炉，涉及烧结一体炉技术领域，具体包括一体炉本体和控制器，所述控制器固定连接在一体炉本体的左侧，一体炉本体的内壁均固定连接有加热管，一体炉本体的顶部分别设置有排胶管和顶管，排胶管活动连接在加热管远离一体炉本体内壁的一侧，排胶管的侧面设置有排胶孔A，顶管的底部开设有排胶孔B。通过设置排胶管、顶管、排胶孔A、排胶孔B和抽风机，达到了快速排胶和充分的将胶气排出不易保留在一体炉本体内部的效果，解决了一些排胶烧结一体炉在排胶的时候速度较慢，且排胶不够充分，导致一体炉内部的胶排不完全，从而使排胶的效果并不明显的问题。问题。问题。


技术研发人员：王磊 王峥 方松 徐洋 曹成杰
受保护的技术使用者：合肥费舍罗热工装备有限公司
技术研发日：2021.03.12
技术公布日：2021/11/5