一种具有升降功能的罩式排胶烧结一体炉的制作方法

1.本实用新型涉及一种罩式排胶烧结一体炉，具体是一种具有升降功能的罩式排胶烧结一体炉。


背景技术：

2.排胶工艺原理是在低温(150℃
‑
500℃)和保护气氛下，使黏结剂(如pw、cw、pp、pe等)蒸发或者热分解生成气体小分子(如甲醛、乙烯、苯乙烯等)，气体小分子通过扩散或渗透方式传输到成形坯表面，然后黏结剂分解成气体脱离成形坯表面进入外部气氛；烧结工艺原理是注射成形坯经过脱黏后是一个多孔体，在高温(1100℃
‑
1500℃)下，使因脱黏后留下的空隙各向同性均匀收缩，达到致密化和化学成分均匀性。排胶烧结一体炉将两种工艺综合进一体内先后进行；但普通排胶烧结一体炉功能比较单一；上下料操作不便。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种具有升降功能的罩式排胶烧结一体炉，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种具有升降功能的罩式排胶烧结一体炉，包括炉体、l形支撑座、承载台、平移结构、滑轮结构和升降结构；所述炉体的底面两端固定连接两块对称设置的l形支撑座；l形支撑座的横向板底面固定连接在地面；承载台的顶面通过升降结构与炉体连接，承载台的底面分别固定连接平移结构和滑轮结构。
6.作为本实用新型进一步的方案：所述平移结构包括l形支撑板、第一电机、齿轮和齿条；所述一组l形支撑板对称固定连接在承载台的底面，第一电机固定连接在l形支撑板的横向板上；第一电机的输出端固定连接齿轮，齿轮和齿条啮合连接，齿条的底面固定连接l形支撑座的横向板上。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述滑轮结构包括支撑杆、螺栓、转轴、滚轮和滑动槽；所述一组滑动槽对称固定连接在承载台正下方的地面上；滚轮活动设置在滑动槽内；滚轮的两侧通过转轴转动连接在一组支撑杆的底端，该组支撑杆顶端固定连接承载台的底面。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述升降结构包括主动链轮、从动链轮、链条、第二电机、丝杆、上料架和螺母；所述主动链轮通过轴承转动连接在承载台的顶面边缘中心；第二电机的输出端固定连接主动链轮；四个从动链轮分别通过轴承转动连接在承载台顶面的四个角；链条套接在主动链轮和四个从动链轮的外侧；四根丝杆的底端分别固定连接在对应的从动链轮上；上料架在承载台的正上方与承载台平行设置，上料架对应丝杆的位置分别开设有通孔，上料架上表面对应通孔的边缘固定连接有螺母，螺母螺纹套接在丝杆上，上料架通过螺母螺纹连接在丝杆上。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.第一电机的输出端带动齿轮转动，齿轮在齿条上向外移动带动承载台同步移动，完成上料后再通过平移结构将承载台带回炉体的正下方；平移结构带动承载台移动时，支撑杆带动滚轮在滑动槽内同步移动，滑轮结构起到支撑和辅助移动的作用；第二电机的输出端带动主动链轮转动，主动链轮带动链条转动，链条带动从动链轮转动，从动链轮上的丝杆同步转动，丝杆带动螺母向上移动，螺母带动上料架同步向上移动将上料架送入炉体内进行排胶烧结。
附图说明
11.图1为具有升降功能的罩式排胶烧结一体炉的结构示意图。
12.图2为具有升降功能的罩式排胶烧结一体炉中齿轮和齿条的结构示意图。
13.图3为具有升降功能的罩式排胶烧结一体炉中升降结构的俯视图。
14.图中：1、炉体；2、l形支撑座；3、承载台；4、平移结构；5、滑轮结构；6、升降结构；41、l形支撑板；42、第一电机；43、齿轮；44、齿条；51、支撑杆；52、螺栓；53、转轴；54、滚轮；55、滑动槽；61、主动链轮；62、从动链轮；63、链条；64、第二电机；65、丝杆；66、上料架；67、螺母。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种具有升降功能的罩式排胶烧结一体炉，包括炉体1、l形支撑座2、承载台3、平移结构4、滑轮结构5和升降结构6；所述炉体1的底面两端固定连接两块对称设置的l形支撑座2；l形支撑座2的横向板底面固定连接在地面；承载台3的顶面通过升降结构6与炉体1连接，承载台3的底面分别固定连接平移结构4和滑轮结构5。
17.所述平移结构4包括l形支撑板41、第一电机42、齿轮43和齿条44；所述一组l形支撑板41对称固定连接在承载台3的底面，第一电机42固定连接在l形支撑板41的横向板上；第一电机42的输出端固定连接齿轮43，齿轮43和齿条44啮合连接，齿条44的底面固定连接l形支撑座的横向板上。启动第一电机42，第一电机42的输出端带动齿轮43转动，齿轮43在齿条44上移动带动承载台3同步移动。
18.所述滑轮结构5包括支撑杆51、螺栓52、转轴53、滚轮54和滑动槽55；所述一组滑动槽55对称固定连接在承载台3正下方的地面上；滚轮54活动设置在滑动槽55内；滚轮54的两侧通过转轴53转动连接在一组支撑杆51的底端，该组支撑杆51顶端固定连接承载台3的底面。平移结构4带动承载台3移动时，支撑杆51带动滚轮54在滑动槽55内同步移动，滑轮结构5起到支撑和辅助移动的作用。
19.所述升降结构6包括主动链轮61、从动链轮62、链条63、第二电机64、丝杆65、上料架66和螺母67；所述主动链轮61通过轴承转动连接在承载台3的顶面边缘中心；第二电机64的输出端固定连接主动链轮61；四个从动链轮62分别通过轴承转动连接在承载台3顶面的四个角；链条63套接在主动链轮61和四个从动链轮62的外侧；四根丝杆65的底端分别固定
连接在对应的从动链轮62上；上料架66在承载台3的正上方与承载台3平行设置，上料架66对应丝杆65的位置分别开设有通孔，上料架66上表面对应通孔的边缘固定连接有螺母67，螺母67螺纹套接在丝杆65上，上料架66通过螺母67螺纹连接在丝杆65上。启动第二电机64，第二电机64的输出端带动主动链轮61转动，主动链轮61带动链条63转动，链条63带动从动链轮62转动，从动链轮62上的丝杆65同步转动，丝杆65带动螺母67移动，螺母67带动上料架66同步移动。
20.本实用新型的工作原理是：
21.启动第一电机42，第一电机42的输出端带动齿轮43转动，齿轮43在齿条44上向外移动带动承载台3同步移动，完成上料后再通过平移结构4将承载台3带回炉体1的正下方；平移结构4带动承载台3移动时，支撑杆51带动滚轮54在滑动槽55内同步移动，滑轮结构5起到支撑和辅助移动的作用；启动第二电机64，第二电机64的输出端带动主动链轮61转动，主动链轮61带动链条63转动，链条63带动从动链轮62转动，从动链轮62上的丝杆65同步转动，丝杆65带动螺母67向上移动，螺母67带动上料架66同步向上移动将上料架66送入炉体1内进行排胶烧结。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。