基于自动化控制的工业炉

1.本实用新型涉及工业炉设备技术领域，特别涉及基于自动化控制的工业炉。


背景技术：

2.工业炉是在工业生产中，利用燃料燃烧或电能转化的热量，将物料或工件加热的热工设备。广义地说，锅炉也是一种工业炉，但习惯上人们不把它包括在工业炉范围内。
3.在现有技术中，大部分的炉门采用人工手动控制，手动控制容易引起设备的损坏，且安全性不够，同时，一些具有自动打开炉门的工业炉结构不稳定，炉门打开时容易造成摇晃。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供基于自动化控制的工业炉，能够高效、稳定、安全的打开工业炉炉盖。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.基于自动化控制的工业炉，包括炉体和炉盖，所述炉体顶部设置有开口，所述炉盖用于盖置在开口上，以对炉体进行密封，所述炉体下方设置有底座，所述底座上设置有支撑组件，所述支撑组件包含转动杆和一组支撑架，所述支撑架固定设置于底座上且分别位于炉体两侧，所述转动杆转动设置于支撑架间并绕设有铁链，所述铁链与炉盖连接；所述炉盖一端与炉体的一侧枢接，所述炉盖另一端滑动设置在支撑架上且能够在铁链的拉动下相对于枢接一端进行旋转，以打开或关闭所述开口。
7.作为优选，所述支撑架上设置有弧形滑槽，所述炉盖滑动安装在滑槽中。
8.作为优选，所述炉盖侧边设置有端头，所述端头滑动设置于滑槽内。
9.作为优选，所述炉体开口设置有两个转轴，所述炉盖经轴座与转轴配合呈转动连接至炉体上，所述炉盖能够以转轴为中心进行转动。
10.作为优选，所述炉盖上设置有固定环，所述固定环与铁链的一端固定连接。
11.作为优选，所述转动杆中部固定设置有滚轮，所述滚轮轮身与铁链另一端固定连接，滚轮转动使铁链能够卷起或释放于滚轮轮身中。
12.作为优选，所述支撑架一侧设置有电机，所述电机输出轴与转动杆固定连接。
13.作为优选，所述炉体开口处设置有凹槽，所述炉盖上设置有凸起，所述凸起和凹槽相配合对炉体进行密封。
14.作为优选，所述炉盖内设置有弹性支撑所述凸起的弹簧。
15.作为优选，所述炉体内设置有耐火棉，所述炉体侧面设置有控制面板。
16.本实用新型具有以下有益效果：与现有技术相比，本实用新型通过铁链与炉盖连接，利用铁链被卷起或释放带动炉盖转动，达到自动打开或关闭炉盖的效果；
17.同时在炉体两侧设置有支撑架，控制炉盖在一定转动范围内自动打开或关闭，提高了炉盖打开的稳定性，避免炉盖打开时摇晃的问题，防止对设备造成损坏。
附图说明
18.图1为本实用新型正面的结构示意图；
19.图2为本实用新型背面的结构示意图；
20.图3为本实用新型中炉盖的结构示意图；
21.图4为图2的a处放大图；
22.图5为本实用新型炉盖与炉体闭合处的结构示意图。
23.附图标记：1、炉体；2、炉盖；3、底座；4、支撑组件；41、支撑架；42、转动杆；5、铁链；6、滑槽；7、端头；8、转轴；9、固定环；10、滚轮；11、凹槽；12、凸起；13、弹簧；14、耐火棉；15、控制面板；16、电机；17、轴座。
具体实施方式
24.以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
25.如图1至5，基于自动化控制的工业炉，包括炉体1和炉盖2，炉体1顶部设置有开口，炉盖2用于盖置在开口上，以对炉体1进行密封，炉体1下方设置有底座3，底座3上设置有支撑组件4，支撑组件4包含转动杆42和一组支撑架41，支撑架41固定设置于底座3上且分别位于炉体1两侧，转动杆42转动设置于支撑架41间并绕设有铁链5，铁链5与炉盖2连接；炉盖2一端与炉体1的一侧枢接，炉盖2另一端滑动设置在支撑架41上且能够在铁链5的拉动下相对于枢接一端进行旋转，以打开或关闭开口。通过设置支撑架41和铁链5，对炉盖2进行转动打开，避免了工作人员手动拉动炉盖2，减少了工作人员的劳动力，方便了工作人员的操作，提高了现有工业炉的实用性。
26.炉盖2上设置有固定环9，固定环9与铁链5的一端固定连接。转动杆42中部固定设置有滚轮10，滚轮10轮身与铁链5另一端固定连接，旋转转动杆42能够使铁链5能够卷起或释放于滚轮10轮身中。支撑架41一侧设置有电机16，电机16输出轴与转动杆42固定连接。通过电机16启动，带动转动杆42上的滚轮10顺时针或逆时针转动，使铁链5进行卷起或释放，从而拉动炉盖2打开或关闭，达到自动打开或关闭炉盖2的效果。
27.支撑架41上设置有弧形滑槽6，炉盖2滑动安装在滑槽6中。炉盖2侧边设置有端头7，端头7滑动设置于滑槽6内。炉体1开口设置有两个转轴8，炉盖2经轴座17与转轴8配合呈转动连接至炉体1上，炉盖2炉盖2能够以转轴8为中心进行转动。利用转轴8将炉盖2旋转连接至炉体1上，使炉盖2能够在一定范围内转动，减少了炉盖2打开时在空间上的占用。通过设置的滑槽6，使炉盖2能够在规定的范围内进行打开关闭，在支撑架41的配合下，使得炉盖2打开关闭更加的稳定，避免了自动打开或关闭炉盖2时炉盖2摇晃的情况，对工业炉工作造成影响，提高了结构的稳定性。
28.炉体1开口处设置有凹槽11，炉盖2上设置有凸起12，凸起12和凹槽11相配合对炉体1进行密封。炉盖2内设置有弹性支撑凸起12的弹簧13。通过在凸起12上设置有弹簧13，当炉盖2关闭时，可以减少炉盖2对炉体1的冲击力，减少磨损，延长了工业炉的使用寿命。
29.另外，炉体1内设置有耐火棉14，耐火棉14性能稳定，热稳定性高，提升了炉体1的
性能结构。同时，炉体1侧面设置有控制面板15，能够根据需求改变电机16的工作状态，实现自动化控制，方便工作人员操作。


技术特征：
1.基于自动化控制的工业炉，包括炉体(1)和炉盖(2)，所述炉体(1)顶部设置有开口，所述炉盖(2)用于盖置在开口上，以对炉体(1)进行密封，其特征在于：所述炉体(1)下方设置有底座(3)，所述底座(3)上设置有支撑组件(4)，所述支撑组件(4)包含转动杆(42)和一组支撑架(41)，所述支撑架(41)固定设置于底座(3)上且分别位于炉体(1)两侧，所述转动杆(42)转动设置于支撑架(41)间并绕设有铁链(5)，所述铁链(5)与炉盖(2)连接；所述炉盖(2)一端与炉体(1)的一侧枢接，所述炉盖(2)另一端滑动设置在支撑架(41)上且能够在铁链(5)的拉动下相对于枢接一端进行旋转，以打开或关闭所述开口。2.根据权利要求1所述的基于自动化控制的工业炉，其特征在于，所述支撑架(41)上设置有弧形滑槽(6)，所述炉盖(2)滑动安装在滑槽(6)中。3.根据权利要求2所述的基于自动化控制的工业炉，其特征在于，所述炉盖(2)侧边设置有端头(7)，所述端头(7)滑动设置于滑槽(6)内。4.根据权利要求3所述的基于自动化控制的工业炉，其特征在于，所述炉体(1)开口设置有两个转轴(8)，所述炉盖(2)经轴座(17)与转轴(8)配合呈转动连接至炉体(1)上，所述炉盖(2)能够以转轴(8)为中心进行转动。5.根据权利要求4所述的基于自动化控制的工业炉，其特征在于，所述炉盖(2)上设置有固定环(9)，所述固定环(9)与铁链(5)的一端固定连接。6.根据权利要求1至5任意一项所述的基于自动化控制的工业炉，其特征在于，所述转动杆(42)中部固定设置有滚轮(10)，所述滚轮(10)轮身与铁链(5)另一端固定连接，旋转所述转动杆(42)能够使铁链(5)能够卷起或释放于滚轮(10)轮身中。7.根据权利要求6所述的基于自动化控制的工业炉，其特征在于，所述支撑架(41)一侧设置有电机(16)，所述电机(16)输出轴与转动杆(42)固定连接。8.根据权利要求1所述的基于自动化控制的工业炉，其特征在于，所述炉体(1)开口处设置有凹槽(11)，所述炉盖(2)上设置有凸起(12)，所述凸起(12)和凹槽(11)相配合对炉体(1)进行密封。9.根据权利要求8所述的基于自动化控制的工业炉，其特征在于，所述炉盖(2)内设置有弹性支撑所述凸起(12)的弹簧(13)。10.根据权利要求1所述的基于自动化控制的工业炉，其特征在于，所述炉体(1)内设置有耐火棉(14)，所述炉体(1)侧面设置有控制面板(15)。

技术总结
本实用新型公开了基于自动化控制的工业炉，包括炉体和炉盖，所述炉体下方设置有底座，所述底座上设置有支撑组件，所述支撑组件包含转动杆和一组支撑架，所述支撑架固定设置于底座上且分别位于炉体两侧，所述转动杆转动设置于支撑架间并绕设有铁链，所述铁链与炉盖连接；所述炉盖一端与炉体的一侧枢接，所述炉盖另一端滑动设置在支撑架上且能够在铁链的拉动下相对于枢接一端进行旋转，以打开或关闭所述开口。本实用新型通过设置有支撑组件，利用电机启动工作，带动铁链在支撑组件的配合下能够自动对炉盖进行打开或关闭，此结构更加的稳定、安全、高效，有利于工业炉在工业生产中更好的使用。的使用。的使用。


技术研发人员：戚豪俊
受保护的技术使用者：浙江工业大学之江学院
技术研发日：2021.03.29
技术公布日：2021/11/2