一种光缆干燥设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种光缆生产设备，特别是涉及一种光缆干燥设备。


背景技术：

2.光缆主要是由光导纤维和塑料保护套管及塑料外皮构成。光缆的外保护套一般是通过高温挤塑机挤塑成型，挤塑后的光缆温度很高，需要进行冷却降温，现有技术中一般采用水冷方式进行冷却，但水冷后光缆的表面仍会残留许多水分，不能直接进行后续加工或收卷，需要将光缆表面的水分去除后才能进行下一步加工，目前的干燥装置干燥方式单一或结构复杂制造成本高，干燥效果不好，还需进一步改进。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种可以高效干燥光缆表面的水分，干燥效果显著稳定的光缆干燥设备。
4.为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：
5.一种光缆干燥设备，包括吸水装置和干燥筒，所述吸水装置和干燥筒沿光缆的行进方向依次间隔安装在设备主体上，所述吸水装置包括外侧围设有吸水棉的中空管以及固定安装在设备主体上的限位凸台，所述中空管插接于限位凸台外侧，所述中空管外侧的吸水棉与光缆接触设置，所述干燥筒中心部位具有可供光缆穿过的通道，所述干燥筒的内侧壁与外侧壁之间具有风道，所述风道一端与鼓风机连通，且干燥筒的内侧壁上间隔分布有若干个出风孔，所述出风孔与风道连通。
6.进一步地，所述限位凸台包括固定件和套装在固定件外侧的转动件，所述固定件固设在设备主体上，所述转动件通过轴承与固定件可转动连接。
7.进一步地，所述转动件外侧周向间隔设有至少两个插槽，所述中空管内侧壁上配合设有对应的插片，所述插片插接于上述插槽中。
8.进一步地，所述风道包括两个并列设置的螺旋型风道，两个螺旋型风道的一端分别与进风管连通，两个进风管分别与鼓风机连通。
9.进一步地，若干个所述出风孔与螺旋型风道对应配合设置，且每个出风孔处均设有导风片。
10.进一步地，所述导风片为倾斜设置，倾斜方向为朝着螺旋风前进的方向倾斜。
11.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：本实用新型中通过吸水装置和干燥筒的配合使用，对光缆表面的水分先除水再风干，大大提高了干燥效率，干燥效果显著且稳定，整体结构简单，制作成本低，运行平稳可靠，实用性高。
附图说明
12.图1为本实用新型的一种光缆干燥设备的俯视图示意图；
13.图2为本实用新型的一种光缆干燥设备的主视图示意图；
14.图3为图2中吸水装置沿a
‑
a方向的剖面结构示意图；
15.图4为本实用新型的一种光缆干燥设备中干燥筒的立体结构示意图；
16.图5为本实用新型的一种光缆干燥设备中干燥筒的主视图；
17.图6为图5中沿b
‑
b方向的剖面结构示意图；
18.其中，1、吸水装置；11、中空管；12、吸水棉；13、插片；2、干燥筒；21、导风片；22、进风管；23、出风孔；24、风道；3、设备主体；4、限位凸台；41、插槽；42、固定件；43、转动件。
具体实施方式
19.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
20.需要说明的是，在本实用新型的技术方案的描述中，为了清楚地描述本实用新型的技术特征所使用的一些方位词，例如“前”、“后”、“上”、“下”、“顶部”、“底部”、“内”、“外”等均是按照本实用新型的附图方位而言的。
21.实施例
22.如图1和图2所示，本实施例的一种光缆干燥设备，包括吸水装置1和干燥筒2，吸水装置1和干燥筒2沿光缆的行进方向依次间隔安装在设备主体3上，即光缆先经过吸水装置1进行除水，再通过干燥筒2进行风干，达到彻底去除表面残留水分的目的。为提高除水效率，光缆的两侧均设有吸水装置1，吸水装置1包括外侧围设有吸水棉12的中空管11以及固定安装在设备主体3上的限位凸台4，吸水棉12固连在中空管11的外周，吸水棉12采用聚酯纤维棉或海绵，具有良好的吸水性能，能够快速将与之接触的光缆表面的水分吸干。中空管11插接于限位凸台4外侧，中空管11外侧的吸水棉12与光缆接触设置。
23.具体地，如图3所示，限位凸台4包括固定件42和套装在固定件42外侧的圆环状转动件43，固定件42固设在设备主体3上，更具体地，固定件42焊接在设备主体3上。转动件43通过轴承与固定件42可转动连接，转动件43外侧周向间隔设有至少两个插槽41，本实施例中插槽41具有三个，中空管11内侧壁上配合设有对应的插片13，插片13插接于上述插槽41中，从而实现中空管11与转动件43的插接固定，由于转动件43可转动，所以当光缆与中空管11外侧的吸水棉12接触并快速移动时，传递到吸水棉12上的摩擦力可以转化成旋转动力带动中空管11和转动件43相对固定件42转动，从而大大减小吸水棉12与光缆表面之间的摩擦力，避免因摩擦升温导致光缆温度上升进而影响光缆性能，同时吸水棉12转动用不同部位进行吸水，相较于位置固定用同一个部位吸水而言吸水效率大大提升。
24.如图4、图5和图6所示，本实施例中干燥筒2中心部位具有可供光缆穿过的通道，干燥筒2的内侧壁与外侧壁之间具有风道24，风道24一端与鼓风机连通，鼓风机为高压鼓风机，为风道24提供高压风。风道24包括两个并列设置且彼此独立的螺旋型风道，两个螺旋型风道的一端分别与进风管22连通，两个进风管22分别与鼓风机连通。干燥筒2的内侧壁上间隔分布有若干个出风孔23，出风孔23与风道24连通。若干个出风孔23与螺旋型风道对应配合设置，高压鼓风机的高压风沿着螺旋型风道前进，并不断从出风孔23进入通道对光缆表面进行风干，由于高压风在前进过程中风力不断减弱，对光缆的风干效果会逐渐降低，因此为了提高风干效率同时设置了两个高压鼓风机配备两个螺旋型风道。同时，为了避免出风孔23中吹出的风逸散四周，本实施例在每个出风孔23处均设有导风片21。导风片21为倾斜设置，导风片21与干燥筒2内侧壁交点处的切线与导风片21之间的夹角为60度，倾斜方向为
朝着螺旋风前进的方向倾斜，用于引导风朝着光缆所在位置移动，减少逸散，提高有效利用率。光缆进入干燥筒2的通道后，沿着中心轴方向行进，从出风孔23吹出的风吹到光缆表面带走水分。
25.本实用新型的一种光缆干燥设备，通过吸水装置1和干燥筒2的配合使用，对光缆表面的水分先除水再风干，大大提高了干燥效率，干燥效果显著且稳定，整体结构简单，制作成本低，运行平稳可靠，实用性高。
26.对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。


技术特征：
1.一种光缆干燥设备，其特征在于：包括吸水装置(1)和干燥筒(2)，所述吸水装置(1)和干燥筒(2)沿光缆的行进方向依次间隔安装在设备主体(3)上，所述吸水装置(1)包括外侧围设有吸水棉(12)的中空管(11)以及固定安装在设备主体(3)上的限位凸台(4)，所述中空管(11)插接于限位凸台(4)外侧，所述中空管(11)外侧的吸水棉(12)与光缆接触设置，所述干燥筒(2)中心部位具有可供光缆穿过的通道，所述干燥筒(2)的内侧壁与外侧壁之间具有风道(24)，所述风道(24)一端与鼓风机连通，且干燥筒(2)的内侧壁上间隔分布有若干个出风孔(23)，所述出风孔(23)与风道(24)连通。2.根据权利要求1所述的一种光缆干燥设备，其特征在于：所述限位凸台(4)包括固定件(42)和套装在固定件(42)外侧的转动件(43)，所述固定件(42)固设在设备主体(3)上，所述转动件(43)通过轴承与固定件(42)可转动连接。3.根据权利要求2所述的一种光缆干燥设备，其特征在于：所述转动件(43)外侧周向间隔设有至少两个插槽(41)，所述中空管(11)内侧壁上配合设有对应的插片(13)，所述插片(13)插接于上述插槽(41)中。4.根据权利要求1或3所述的一种光缆干燥设备，其特征在于：所述风道(24)包括两个并列设置的螺旋型风道，两个螺旋型风道的一端分别与进风管(22)连通，两个进风管(22)分别与鼓风机连通。5.根据权利要求4所述的一种光缆干燥设备，其特征在于：若干个所述出风孔(23)与螺旋型风道对应配合设置，且每个出风孔(23)处均设有导风片(21)。6.根据权利要求5所述的一种光缆干燥设备，其特征在于：所述导风片(21)为倾斜设置，倾斜方向为朝着螺旋风前进的方向倾斜。

技术总结
本实用新型涉及一种光缆干燥设备，包括吸水装置和干燥筒，所述吸水装置和干燥筒沿光缆的行进方向依次间隔安装在设备主体上，所述吸水装置包括外侧围设有吸水棉的中空管以及固定安装在设备主体上的限位凸台，所述中空管插接于限位凸台外侧，所述中空管外侧的吸水棉与光缆接触设置，所述干燥筒中心部位具有可供光缆穿过的通道，所述干燥筒的内侧壁与外侧壁之间具有风道，所述风道一端与鼓风机连通，且干燥筒的内侧壁上间隔分布有若干个出风孔。本实用新型的主要用途是提供一种可以高效干燥光缆表面的水分，干燥效果显著稳定的光缆干燥设备。备。备。


技术研发人员：赵红卫 赵荣华 杨文贤 宗璐云 刘平 周涛 周长春
受保护的技术使用者：江苏奥通光电缆科技有限公司
技术研发日：2021.03.31
技术公布日：2021/11/17