陶瓷砖窑炉冷却段水气隔离结构的制作方法

1.本实用新型属于陶瓷砖加工技术领域，尤其是涉及陶瓷砖窑炉冷却段水气隔离结构。


背景技术：

2.目前陶瓷坯体烧成一般采用天然气隧道炉来完成，但是天然气在完全燃烧后容易产生大量的水气，水气在预热段和冷却段凝结滴落在瓷砖表面，受高温影响后形成水斑影响陶瓷砖的质量和成型，故本申请提供陶瓷砖窑炉冷却段水气隔离结构。


技术实现要素：

3.为解决现有技术的缺陷和不足问题；本实用新型的目的在于一种结构简单，设计合理、使用方便的陶瓷砖窑炉冷却段水气隔离结构，它通过增加的隔离结构，减少燃烧形成的水气凝结，避免水气在预热段和冷却段凝结滴落到形成水斑；另外，充分利用燃烧段的热量，减少热量的流失。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含陶瓷砖窑炉、燃烧炉膛、输送导架、驱动嵌槽、天然气燃烧喷嘴、固定支架、隔离托架、换热导管、石英砂、炉压调节口；所述的陶瓷砖窑炉内部燃烧炉膛的中间横向穿插有输送导架，输送导架的两端插接在两侧的驱动嵌槽内部；所述的燃烧炉膛下端两侧设置有天然气燃烧喷嘴，燃烧炉膛上端中间通过固定支架连接有隔离托架，隔离托架的内部设置有穿插换热导管，且换热导管通过石英砂进行填埋；所述的燃烧炉膛上端中间设置有炉压调节口。
5.作为优选，所述的隔离托架分布在陶瓷砖窑炉的前预热段和后冷却段。
6.作为优选，所述的换热导管的中间裸露在陶瓷砖窑炉的燃烧加热段，其两端插接在隔离托架内部。
7.作为优选，所述的隔离托架的下表面为斜面结构，且斜面由中间向两端倾斜。
8.作为优选，所述的驱动嵌槽的内部设置有旋转驱动器。
9.采用上述结构后，本实用新型有益效果为：它通过增加的隔离结构，减少燃烧形成的水气凝结，避免水气在预热段和冷却段凝结滴落到形成水斑；另外，充分利用燃烧段的热量，减少热量的流失。
附图说明
10.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。
11.图1为本实用新型的结构示意图；
12.图2为本实用新型的内部示意图；
13.附图标记说明：陶瓷砖窑炉1、燃烧炉膛2、输送导架3、驱动嵌槽4、天然气燃烧喷嘴5、固定支架6、隔离托架7、换热导管8、石英砂9、炉压调节口10。
具体实施方式
14.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本实用新型。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
15.在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本实用新型，在附图中仅仅示出了与根据本实用新型的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本实用新型关系不大的其他细节。
16.参看如图1、图2所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含陶瓷砖窑炉1、燃烧炉膛2、输送导架3、驱动嵌槽4、天然气燃烧喷嘴5、固定支架6、隔离托架7、换热导管8、石英砂9、炉压调节口10；所述的陶瓷砖窑炉1内部燃烧炉膛2的中间横向穿插有输送导架3，输送导架3的两端插接在两侧的驱动嵌槽4内部；所述的燃烧炉膛2下端两侧设置有天然气燃烧喷嘴5，燃烧炉膛2上端中间通过固定支架6连接有隔离托架7，隔离托架7的内部设置有穿插换热导管8，且换热导管8通过石英砂9进行填埋；所述的燃烧炉膛2 上端中间设置有炉压调节口10。
17.其中，所述的隔离托架7分布在陶瓷砖窑炉1的前预热段和后冷却段；所述的换热导管8的中间裸露在陶瓷砖窑炉1的燃烧加热段，其两端插接在隔离托架7内部；所述的隔离托架7的下表面为斜面结构，且斜面由中间向两端倾斜；所述的驱动嵌槽4的内部设置有旋转驱动器。
18.本具体实施方式的工作原理为：在陶瓷砖烧制过程中，陶瓷砖坯通过输送导架3向前输送进行预热后进入到陶瓷砖窑炉1燃烧段进行成型，最后通过冷却段进行冷却输出；在此过程中，天然气充分燃烧后大量的水气进入到预热段和冷却段，预热段和冷却段内部的隔离托架7能够有效的避免水气在陶瓷砖坯上端凝结和滴落，从而避免水斑的形成，与此同时，燃烧段的热量通过换热导管8向预热段和冷却段内部的隔离托架7输送，提高热量的再利用。
19.采用上述结构后，本实用新型有益效果为：它通过增加的隔离结构，减少燃烧形成的水气凝结，避免水气在预热段和冷却段凝结滴落到形成水斑；另外，充分利用燃烧段的热量，减少热量的流失。
20.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
21.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。


技术特征：
1.陶瓷砖窑炉冷却段水气隔离结构，其特征在于：它包含陶瓷砖窑炉(1)、燃烧炉膛(2)、输送导架(3)、驱动嵌槽(4)、天然气燃烧喷嘴(5)、固定支架(6)、隔离托架(7)、换热导管(8)、石英砂(9)、炉压调节口(10)；所述的陶瓷砖窑炉(1)内部燃烧炉膛(2)的中间横向穿插有输送导架(3)，输送导架(3)的两端插接在两侧的驱动嵌槽(4)内部；所述的燃烧炉膛(2)下端两侧设置有天然气燃烧喷嘴(5)，燃烧炉膛(2)上端中间通过固定支架(6)连接有隔离托架(7)，隔离托架(7)的内部设置有穿插换热导管(8)，且换热导管(8)通过石英砂(9)进行填埋；所述的燃烧炉膛(2)上端中间设置有炉压调节口(10)。2.根据权利要求1所述的陶瓷砖窑炉冷却段水气隔离结构，其特征在于：所述的隔离托架(7)分布在陶瓷砖窑炉(1)的前预热段和后冷却段。3.根据权利要求1所述的陶瓷砖窑炉冷却段水气隔离结构，其特征在于：所述的换热导管(8)的中间裸露在陶瓷砖窑炉(1)的燃烧加热段，其两端插接在隔离托架(7)内部。4.根据权利要求1所述的陶瓷砖窑炉冷却段水气隔离结构，其特征在于：所述的隔离托架(7)的下表面为斜面结构，且斜面由中间向两端倾斜。5.根据权利要求1所述的陶瓷砖窑炉冷却段水气隔离结构，其特征在于：所述的驱动嵌槽(4)的内部设置有旋转驱动器。

技术总结
本实用新型属于陶瓷砖加工技术领域，尤其是涉及陶瓷砖窑炉冷却段水气隔离结构。尤其是涉及所述的陶瓷砖窑炉内部燃烧炉膛的中间横向穿插有输送导架，输送导架的两端插接在两侧的驱动嵌槽内部；所述的燃烧炉膛下端两侧设置有天然气燃烧喷嘴，燃烧炉膛上端中间通过固定支架连接有隔离托架，隔离托架的内部设置有穿插换热导管，且换热导管通过石英砂进行填埋；所述的燃烧炉膛上端中间设置有炉压调节口。它通过增加的隔离结构，减少燃烧形成的水气凝结，避免水气在预热段和冷却段凝结滴落到形成水斑；另外，充分利用燃烧段的热量，减少热量的流失。流失。流失。


技术研发人员：林要军 马云龙 陈勇明 阙学军
受保护的技术使用者：湖北亚细亚陶瓷有限公司
技术研发日：2021.04.01
技术公布日：2021/12/14