电炉内排烟蓄热用均温器的制作方法

1.本实用新型涉及制热设备技术领域，更具体涉及一种电炉内排烟蓄热用均温器。


背景技术：

2.钢铁工业是环境污染、能源消耗大户，烟气除尘、余热回收利用是钢铁工业保护环境、节约能源的对策之一。电炉在生产过程中产生大量含尘、co的高温烟气，平均每吨钢产生的烟尘量为18
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20kg，随烟气带走的热量约150m，严重浪费能源、污染环境。随着电炉技术迅速、全面的发展，其烟气余热回收利用得到了发展。
3.通过对烟气余热回收系统对烟气余热进行回收和储存，能充分利用余热，也就能充分利用二次能源，是一种节能的好方法；特别对于当前能源紧缺的状况，更有其现实意义，有着广阔的前景。但电炉内烟气前后温度相差大时，容易使设备不稳定，造成设备使用寿命变短，余热回收不完全。因此，亟需一种电炉内排烟蓄热用均温器，在烟气进行余热回收系统前将烟气的温度差减小。


技术实现要素：

4.本实用新型需要解决的技术问题是提供一种电炉内排烟蓄热用均温器，以解决电炉内烟气前后温度相差大时，容易使设备不稳定、造成设备使用寿命变短的问题，以在余热回收前减小烟气的前后温差。
5.为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。
6.电炉内排烟蓄热用均温器，包括呈圆柱体型、上方设有进烟筒、下方设有出烟筒的本体，且进烟筒内设有用于检测烟气温度的温度监测器；所述本体内竖直设有用于将本体平均分为左右两部分的分隔板，分隔板的左侧为低温筒、右侧为高温筒；所述低温筒的顶端设有用于控制开闭的低温电阀门、高温筒的顶端设有用于控制开闭的高温电阀门，所述高温筒内盘设有用于对高温筒内烟气进行降温的匀温水管，所述匀温水管设置有若干层、且最低层的水管伸出本体并设置有出水口；所述高温筒外设有竖直设置、与匀温水管连通的供水管，且匀温水管中的每层均通过管路与供水管连通，所述管路上从下往上依次设有第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、第四电磁阀、第五电磁阀；所述温度监测器的输出端连接有plc控制器，plc控制器的输出端分别连接有第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、第四电磁阀、第五电磁阀、高温电阀门、低温电阀门的受控端。
7.进一步优化技术方案，所述供水管的进水口位于下端。
8.由于采用了以上技术方案，本实用新型所取得技术进步如下。
9.本实用新型提供的电炉内排烟蓄热用均温器，根据热回收之前烟气的温度，对烟气进行分流，通过匀温水管对高温筒内的高温烟气进行降温，将降温后的烟气通过出烟筒排出，即可进行烟气余热的回收和储存。本实用新型具有结构简单，能缓解烟气温度骤升骤降，可延长设备使用寿命的优点。
附图说明
10.图1为本实用新型的结构示意图；
11.其中：1、本体，2、高温筒，3、低温筒，4、分隔板，5、进烟筒，6、出烟筒，7、温度监测器，8、高温电阀门，9、低温电阀门，10、匀温水管，101、供水管，102、第一电磁阀，103、第二电磁阀，104、第三电磁阀，105、第四电磁阀，106、第五电磁阀，107、出水口。
具体实施方式
12.下面将结合附图对本实用新型进行进一步详细说明。
13.电炉内排烟蓄热用均温器，结合图1所示，包括本体1、高温筒2、低温筒3、分隔板4、进烟筒5、出烟筒6、温度监测器7、高温电阀门8、低温电阀门9、匀温水管10、供水管101、第一电磁阀102、第二电磁阀103、第三电磁阀104、第四电磁阀105、第五电磁阀106、出水口107。
14.本体1呈圆柱体型，本体1外部设有防止热量散失的保温层。本体1的上方设有进烟筒5，下方设有出烟筒6；进烟筒5内设有温度监测器7，用于检测烟气的温度。本体1内竖直设有分隔板4，用于将本体1平均分为左右两部分，分隔板4的左侧为低温筒3、右侧为高温筒2。低温筒3的顶端设有低温电阀门9，用于控制低温筒3的开闭；高温筒2的顶端设有高温电阀门8，用于控制高温筒2的开闭。
15.高温筒2内盘设有匀温水管10，用于对高温筒2内的烟气进行降温。匀温水管10设置有若干层、且最低层的水管伸出本体1并设为出水口107。
16.高温筒2外设有与匀温水管10连通的供水管101，供水管101竖直设置，且匀温水管10中的每层均通过管路与供水管101连通。供水管101的进水口位于下端。管路上从下往上依次设有第一电磁阀102、第二电磁阀103、第三电磁阀104、第四电磁阀105、第五电磁阀106。
17.温度监测器7的输出端连接有plc控制器，plc控制器的输出端分别连接有第一电磁阀102、第二电磁阀103、第三电磁阀104、第四电磁阀105、第五电磁阀106、高温电阀门8、低温电阀门9的受控端。
18.本实用新型在实际使用时，烟气通过进烟筒5进入，进烟筒5内的温度监测器7对烟气的温度进行检测，温度监测器7将检测出来的温度值传输到plc控制器。当温度值高于余热回收系统的回收范围时，plc控制器控制高温电阀门8打开、低温电阀门9关闭。plc控制器根据烟气的温度，控制匀温水管10上第一电磁阀102、第二电磁阀103、第三电磁阀104、第四电磁阀105、第五电磁阀106的开闭。当高温筒2内烟气的温度相对较低时，只开启高度最低的第一电磁阀102，保持匀温水管10内较低水位的流通；当高温筒2内烟气的温度较高时，plc控制器通过控制第一电磁阀102、第二电磁阀103、第三电磁阀104、第四电磁阀105、第五电磁阀106的开闭控制匀温水管10内水位的升高，保证出烟筒6排出的温度不会过高，避免出现余热回收系统中烟气温度过高导致烟气前后温度差别大的现象。
19.温度监测器7将检测出来的温度在正常范围时，plc控制器控制高温电阀门8关闭、低温电阀门9打开；烟气直接从进烟筒5进入低温筒3，而后从出烟筒6排出。


技术特征：
1.电炉内排烟蓄热用均温器，其特征在于：包括呈圆柱体型、上方设有进烟筒（5）、下方设有出烟筒（6）的本体（1），且进烟筒（5）内设有用于检测烟气温度的温度监测器（7）；所述本体（1）内竖直设有用于将本体（1）平均分为左右两部分的分隔板（4），分隔板（4）的左侧为低温筒（3）、右侧为高温筒（2）；所述低温筒（3）的顶端设有用于控制开闭的低温电阀门（9）、高温筒（2）的顶端设有用于控制开闭的高温电阀门（8），所述高温筒（2）内盘设有用于对高温筒（2）内烟气进行降温的匀温水管（10），所述匀温水管（10）设置有若干层、且最低层的水管伸出本体（1）并设置有出水口（107）；所述高温筒（2）外设有竖直设置、与匀温水管（10）连通的供水管（101），且匀温水管（10）中的每层均通过管路与供水管（101）连通，所述管路上从下往上依次设有第一电磁阀（102）、第二电磁阀（103）、第三电磁阀（104）、第四电磁阀（105）、第五电磁阀（106）；所述温度监测器（7）的输出端连接有plc控制器，plc控制器的输出端分别连接有第一电磁阀（102）、第二电磁阀（103）、第三电磁阀（104）、第四电磁阀（105）、第五电磁阀（106）、高温电阀门（8）、低温电阀门（9）的受控端。2.根据权利要求1所述的电炉内排烟蓄热用均温器，其特征在于：所述供水管（101）的进水口位于下端。

技术总结
本实用新型公开了一种电炉内排烟蓄热用均温器，包括上方设有进烟筒、下方设有出烟筒的本体，且进烟筒内设有温度监测器；本体内竖直设有分隔板，分隔板的左侧为低温筒、右侧为高温筒；低温筒的顶端设有低温电阀门、高温筒的顶端设有高温电阀门，高温筒内盘设有匀温水管，匀温水管伸出本体并设置有出水口；高温筒外设有供水管，且匀温水管中的每层均与供水管连通，管路上从下往上依次设有第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、第四电磁阀、第五电磁阀。本实用新型具有结构简单，能缓解烟气温度骤升骤降，可延长设备使用寿命的优点。可延长设备使用寿命的优点。可延长设备使用寿命的优点。


技术研发人员：郑岩
受保护的技术使用者：无锡市东方环境工程设计研究所有限公司
技术研发日：2021.04.06
技术公布日：2021/10/23