工业炉炉压自动调节装置的制作方法

1.本实用新型涉及工业炉技术领域，尤其涉及工业炉炉压自动调节装置。


背景技术：

2.工业炉是在工业生产中，利用燃料燃烧或电能转化的热量，将物料或工件加热的热工设备。广义地说，锅炉也是一种工业炉，但习惯上人们不把它包括在工业炉范围内。
3.为了保证加热质量，通常意义上的炉压都控制在0～20pa，以此来保证工业炉炉内气氛能够不明显外溢，同时减少冷空气吸入，在工业炉使用过程中由于空气吸入以及开口位置喷火，使得工业炉内的炉压不稳定，使得炉压调节控制变得困难。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的工业炉炉压自动调节装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：工业炉炉压自动调节装置，包括工业炉体，所述工业炉体的内壁设置有隔板，所述隔板的上表面设置有压力平衡阀，所述隔板上设置有排气管道，所述排气管道的侧壁设置有排气阀，所述排气管道上且位于排气阀的下方设置有保压阀；
6.所述工业炉体的内壁固定连接有支架，所述支架的内侧设置有预热筒，所述预热筒的内部设置有螺旋管和高导热介质组成，所述螺旋管的下端固定连接有出气管，所述工业炉体的外侧面设置有过滤器，所述过滤器由芯壳、过滤芯和外壳组成，所述工业炉体的外表面设置有鼓风机。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述工业炉体的内表面设置有保温层，所述隔板由高导热性材料制成。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述工业炉体的侧壁设置有第一压力表和第二压力表，所述第一压力表和第二压力表分别位于隔板的上下两侧。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述保压阀、排气阀、预热筒、出气管和压力平衡阀均位于隔板和工业炉体上内壁之间，所述排气管道从工业炉体的上侧壁穿过。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述压力平衡阀和排气管道均从隔板上的通孔与隔板下侧连通。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述螺旋管位于高导热介质的内部，且远离出气管的一端与过滤器的外壳的左侧壁管连接。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述芯壳滑动连接于外壳的内部，所述过滤芯设置于芯壳的内部。
19.作为上述技术方案的进一步描述：
20.所述过滤芯的右侧壁设置有拉环，且右侧壁与鼓风机之间管连接。
21.本实用新型具有如下有益效果：
22.与传统技术相比，该工业炉炉压自动调节装置，通过压力平衡阀和保压阀来保证隔板上下两侧的炉压相对稳定，进而实现工业炉的炉压稳定，隔板上方空间可将排气管道排气的余热作用到经过过滤器过滤后进入预热筒的空气内，由于换热过程速度较慢，这样可以防止隔板上方空间温度变化过快，以此减小温度变化产生的炉压突变。
附图说明
23.图1为本实用新型提出的工业炉炉压自动调节装置的内部视图；
24.图2为本实用新型提出的工业炉炉压自动调节装置的过滤器的剖视图；
25.图3为本实用新型提出的工业炉炉压自动调节装置的预热筒的剖视图。
26.图例说明：
27.1、工业炉体；2、保温层；3、排气阀；4、排气管道；5、保压阀；6、第一压力表；7、隔板；8、第二压力表；9、压力平衡阀；10、鼓风机；11、出气管；12、预热筒；13、过滤器；14、支架；15、芯壳；16、过滤芯；17、外壳；18、螺旋管；19、高导热介质。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.参照图1
‑
3，本实用新型提供的一种实施例：工业炉炉压自动调节装置，包括工业炉体1，工业炉体1的内表面设置有保温层2，起保温作用，工业炉体1的内壁设置有隔板7，隔板7由高导热性材料制成，这样可以使其两侧存在温差，隔板7的上表面设置有压力平衡阀9，用于保证工业炉体1内隔板7两侧的炉压保持平衡稳定，隔板7上设置有排气管道4，用于废气排出，压力平衡阀9和排气管道4均从隔板7上的通孔与隔板7下侧连通，排气管道4的侧壁设置有排气阀3，在第一压力表6的示数高于保压阀5设定压力0.5pa时打开，使工业炉体1内隔板7上方的炉压减小，排气管道4上且位于排气阀3的下方设置有保压阀5；
31.工业炉体1的内壁固定连接有支架14，支架14的内侧设置有预热筒12，用于对经过
过滤器13过滤进入的空气进行预热，预热筒12的内部设置有螺旋管18和高导热介质19组成，螺旋管18的下端固定连接有出气管11，用于预热后的空气进入隔板7上方的空间，工业炉体1的外侧面设置有过滤器13，过滤器13由芯壳15、过滤芯16和外壳17组成，工业炉体1的外表面设置有鼓风机10，用于鼓入空气；
32.芯壳15滑动连接于外壳17的内部，过滤芯16设置于芯壳15的内部，过滤芯16的右侧壁设置有拉环，且右侧壁与鼓风机10之间管连接，从拉环处可将芯壳15过携带滤芯16进行更换。
33.工业炉体1的侧壁设置有第一压力表6和第二压力表8，第一压力表6和第二压力表8分别位于隔板7的上下两侧。
34.保压阀5、排气阀3、预热筒12、出气管11和压力平衡阀9均位于隔板7和工业炉体1上内壁之间，排气管道4从工业炉体1的上侧壁穿过。
35.螺旋管18位于高导热介质19的内部，且远离出气管11的一端与过滤器13的外壳17的左侧壁管连接。
36.工作原理在隔板7下方的炉压高于上方后，下方的空气经过排气管道4向外排，过程中将余温换热到隔板7的上方，以及从压力平衡阀9处进入隔板7的上方，如果第一压力表6的示数超过保压阀5的设定压力，排气阀3打开对隔板7上方进行排气，从排气管道4排出，过程中鼓风机10停止鼓入或鼓入减小，在隔板7下方的炉压低于上方后，隔板7上方的空气从压力平衡阀9到达隔板7的下方，鼓风机10鼓入的空气经过过滤器13过滤后进入预热筒12进行预热，之后从螺旋管18经出气管11进入隔板7的上方。
37.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。