一种吸油烟机进风口结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种吸油烟机进风口结构。


背景技术：

2.现有的吸油烟机的进风口通常是前板上开孔，前板通常是单层结构。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本实用新型提出一种吸油烟机进风口结构，旨在提出一种新的吸油烟机进风口结构。
4.本实用新型提出一种吸油烟机进风口结构，包括集烟罩，所述集烟罩上设置有进风口，所述进风口设置有外圈和内圈，所述外圈和内圈之间设置有围框，所述围框上设置有多个通孔，通过设置外圈、内圈以及围框形成新的进风口，满足进风口安装过滤结构的需要，在围框上形成通孔加强流通。
5.于一个或多个实施例中，所述围框上设置有环形的隔音层以降低吸油烟机在进风口的噪音。
6.于一个或多个实施例中，所述内圈上设置有安装电机的安装架以安装过滤结构的电机。
7.于一个或多个实施例中，所述安装架设置有连接圈和连接杆，该连接圈和连接杆组合形成锥形的安装架。
8.于一个或多个实施例中，其设置有第一进风口和第二进风口。
9.于一个或多个实施例中，其设置有独立间隔设置的第一风柜和第二风柜，第一风柜和第一进风口对应，第二风柜和第二进风口对应。
10.于一个或多个实施例中，第一风柜的进风端与第一进风口位置对应，第二风柜的进风端与第二进风口的位置对应。
11.本实用新型的有益效果：通过设置外圈、内圈以及围框形成新的进风口，满足进风口安装过滤结构的需要。
附图说明
12.图1为吸油烟机进风口结构示意图。
具体实施方式
13.如下结合附图，对本申请方案作进一步描述：
14.参见附图1一种吸油烟机进风口结构，包括集烟罩1，所述集烟罩1上设置有进风口11，所述进风口11设置有外圈111和内圈112，所述外圈111和内圈112之间设置有围框113，所述围框113上设置有多个通孔。
15.进一步地，所述围框113上设置有环形的隔音层，该隔音层为吸音棉，隔音层没有
画出。
16.进一步地，所述内圈112上设置有安装电机的安装架12。
17.进一步地，所述安装架12设置有连接圈122和连接杆121，该连接圈122和连接杆121组合形成锥形的安装架12。
18.进一步地，其设置有第一进风口和第二进风口。
19.进一步地，其设置有独立间隔设置的第一风柜2和第二风柜3，第一风柜2和第一进风口对应，第二风柜3和第二进风口对应。
20.进一步地，第一风柜2的进风端与第一进风口位置对应，第二风柜3的进风端与第二进风口的位置对应。
21.上述优选实施方式应视为本申请方案实施方式的举例说明，凡与本申请方案雷同、近似或以此为基础作出的技术推演、替换、改进等，均应视为本专利的保护范围。


技术特征：
1.一种吸油烟机进风口结构，其特征在于，包括集烟罩，所述集烟罩上设置有进风口，所述进风口设置有外圈和内圈，所述外圈和内圈之间设置有围框，所述围框上设置有多个通孔。2.根据权利要求1所述的吸油烟机进风口结构，其特征在于，所述围框上设置有环形的隔音层。3.根据权利要求1所述的吸油烟机进风口结构，其特征在于，所述内圈上设置有安装电机的安装架。4.根据权利要求3所述的吸油烟机进风口结构，其特征在于，所述安装架设置有连接圈和连接杆，该连接圈和连接杆组合形成锥形的安装架。5.根据权利要求1所述的吸油烟机进风口结构，其特征在于，其设置有第一进风口和第二进风口。6.根据权利要求5所述的吸油烟机进风口结构，其特征在于，其设置有独立间隔设置的第一风柜和第二风柜，第一风柜和第一进风口对应，第二风柜和第二进风口对应。7.根据权利要求6所述的吸油烟机进风口结构，其特征在于，第一风柜的进风端与第一进风口位置对应，第二风柜的进风端与第二进风口的位置对应。

技术总结
本实用新型提出一种吸油烟机进风口结构，包括集烟罩，所述集烟罩上设置有进风口，所述进风口设置有外圈和内圈，所述外圈和内圈之间设置有围框，所述围框上设置有多个通孔，通过设置外圈、内圈以及围框形成新的进风口，满足进风口安装过滤结构的需要。进风口安装过滤结构的需要。进风口安装过滤结构的需要。


技术研发人员：蒲兴如 徐宇平
受保护的技术使用者：蒲兴如
技术研发日：2021.04.12
技术公布日：2021/11/5