一种用于阻燃剂生产的干燥器的制作方法

1.本实用新型涉及阻燃剂生产技术领域，特别是涉及一种用于阻燃剂生产的干燥器。


背景技术：

2.在阻燃剂的生产过程中，需要将各种原料及催化剂混合均匀进行反应生成阻燃剂反应物，然后干燥、粉碎制得符合粒度要求的阻燃剂。
3.在现有技术中，由于未干燥前的阻燃剂呈粘稠膏状，阻燃剂在被烘干过程中其表面被烘干后结成一层硬皮，导致阻燃剂内部的水分难以透过表层硬皮再挥发，使得干燥时间较长，能耗大，干燥效果差，并且被干燥后的阻燃剂呈板状不便排出，影响下料效率，降低整体生产效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。
5.为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种用于阻燃剂生产的干燥器，包括本体与顶部开口的干燥筒，所述干燥筒可转动竖直设置在所述本体内部，该干燥筒通过驱动件实现转动；所述本体顶部设有进料斗，所述进料斗底部伸入进所述干燥筒内，所述干燥筒底部开有排料口；
6.所述干燥筒内设有竖杆，所述竖杆外部设有螺旋叶片，所述竖杆顶部与底面开有若干布风孔的布风盘连接，所述布风盘与竖杆同轴设置，所述布风盘顶部同轴设置有中空的转杆，所述转杆顶部穿出本体与电机输出轴传动连接，所述布风盘与转杆内部连通，所述转杆穿出本体的部位通过旋转接头与进气管连接；所述干燥筒内壁上设有多个分散刀片；
7.所述本体内壁上安装有用以向干燥筒吹风的吹风组件，所述本体内底部倾斜设置有引料板，所述引料板表面开有供所述竖杆穿过的让位孔，所述引料板最底端处的本体侧壁开有卸料口。
8.优选的是，所述干燥筒顶部可转动安装在本体内部顶壁上，所述驱动件包括转轴与驱动电机，所述干燥筒底部与所述转轴连接，所述转轴向下依次穿过所述引料板、本体与所述驱动电机传动连接。
9.优选的是，所述本体内部安装有与所述干燥筒匹配的轴承，所述轴承顶部通过多根支撑柱与本体内顶壁固定。
10.优选的是，所述本体顶部开有多个排气孔，所述排气孔处安装有过滤网。
11.优选的是，所述吹风组件包括至少一对竖管，一对所述竖管分布在所述本体的两侧，任一所述竖管面向所述干燥筒的侧面开有多个喷风孔，所述竖管中部与通气管连接；所述通气管与进气管均与热风机出气端连接。
12.优选的是，所述热风机固定在所述本体外侧，所述热风机的进气端设置有过滤器。
13.本实用新型至少包括以下有益效果：干燥器采用干燥筒盛放待干燥阻燃剂，吹风组件向干燥筒吹热风，干燥筒可转动的设置便于干燥筒均匀接受热量，从而使得干燥筒内的阻燃剂受热充分且均匀，提高干燥速率，同时干燥筒转动带动自吹风组件出来的热风流动，促进干燥筒受热均匀；干燥筒内布风盘随着转杆同步转动，从而分散热气，使得热气均匀地吹向阻燃剂；螺旋叶片在转动过程中带动干燥筒底部的阻燃剂移动至干燥筒顶部与热风充分接触，避免位于干燥筒底部的阻燃剂接受不到热量，被螺旋叶片带动至干燥筒顶部的阻燃剂从高处落下，以此实现阻燃剂循环往复地运动，并且阻燃剂在下落过程中与随干燥筒同步转动的分散刀片发生碰撞，使得阻燃剂被分散、切割，有利于增大阻燃剂的受热面积，避免阻燃剂内部水份不能挥发，显著地缩短干燥时长，加快干燥效率，同时被打散的阻燃剂便于后续排料操作，有利于提高整体生产效率。引料板的设置便于阻燃剂排出且便于本体内存留的热气再次对阻燃剂进行干燥，进一步保证干燥质量。
附图说明
14.图1是本实用新型的用于阻燃剂生产的干燥器结构示意图。
15.图2是本实用新型的布风盘截面结构示意图。
16.附图标记：1
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本体，2
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干燥筒，21
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排料口，3
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进料斗，4
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竖杆，41
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螺旋叶片，5
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布风盘，51
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布风孔，6
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转杆，61
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电机，62
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旋转接头，7
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进气管，8
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分散刀片，9
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引料板，10
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卸料口，11
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转轴，12
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驱动电机，13
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排气孔，14
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轴承，141
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支撑柱，15
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竖管，151
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喷风孔，16
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通气管，17
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热风机。
具体实施方式
17.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
18.应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
19.图1～2示出了本实用新型的一种用于阻燃剂生产的干燥器，包括本体1与顶部开口的干燥筒2，所述干燥筒2可转动竖直设置在所述本体1内部，该干燥筒2通过驱动件实现转动；所述本体1顶部设有进料斗3，所述进料斗3底部伸入进所述干燥筒2内，所述干燥筒2底部开有排料口21；
20.所述干燥筒2内设有竖杆4，所述竖杆4外部设有螺旋叶片41，所述竖杆4顶部与底面开有若干布风孔51的布风盘5连接，所述布风盘5与竖杆4同轴设置，所述布风盘5顶部同轴设置有中空的转杆6，所述转杆6顶部穿出本体1与电机61输出轴传动连接，所述布风盘5与转杆6内部连通，所述转杆6穿出本体1的部位通过旋转接头62与进气管7连接；所述干燥筒2内壁上设有多个分散刀片8；
21.所述本体1内壁上安装有用以向干燥筒2吹风的吹风组件，所述本体1内底部倾斜设置有引料板9，所述引料板9最底端处的本体1侧壁开有卸料口10。
22.在这种技术方案中，干燥器采用干燥筒2盛放待干燥阻燃剂，吹风组件向干燥筒2吹热风，干燥筒2可转动的设置便于干燥筒2均匀接受热量，从而使得干燥筒2内的阻燃剂受热充分且均匀，提高干燥速率，同时干燥筒2转动带动自吹风组件出来的热风流动，促进干
燥筒受热均匀；干燥筒2内布风盘5随着转杆6同步转动，从而分散热气，使得热气均匀地吹向阻燃剂；螺旋叶片41在转动过程中带动干燥筒2底部的阻燃剂移动至干燥筒2顶部与热风充分接触，避免位于干燥筒2底部的阻燃剂接受不到热量，被螺旋叶片41带动至干燥筒2顶部的阻燃剂从高处落下，以此实现阻燃剂循环往复地运动，有效地促进阻燃剂均匀受热，避免出现阻燃剂局部受热不均；并且阻燃剂在下落过程中与随干燥筒2同步转动的分散刀片8发生碰撞，使得阻燃剂被分散、切割，有利于增大阻燃剂比表面积从而加大其受热面积，避免阻燃剂内部水份不能挥发，显著地缩短干燥时长，加快干燥效率，提高干燥质量；同时被打散的阻燃剂便于后续排料操作，有利于提高整体生产效率。此外，干燥后的阻燃剂经排料口21落入到引料板9上，本体1内存留的热气还可继续对阻燃剂进行干燥，进一步保证干燥效果。
23.具体使用时，待干燥阻燃剂经进料斗3落入到干燥筒2内部，此时排料口21处于关闭状态；热风经吹风组件吹向干燥筒2侧周，热风经进风管7进入到转杆6内后再进入到布风盘5内，最后经布风孔51吹向干燥筒2内的阻燃剂；同时启动驱动件驱动干燥筒2转动，电机61驱动转杆6转动，布风盘5与竖杆4随着转杆6同步转动，螺旋叶片41随着竖杆4转动从而不断提升阻燃剂；干燥完成后，打开排料口21，阻燃剂经排料口21落到引料板9上，阻燃剂沿引料板9滑落最后经卸料口10排出本体1。
24.在另一种实例中，所述干燥筒2顶部可转动安装在本体1内部顶壁上，所述驱动件包括转轴11与驱动电机12，所述干燥筒2底部与所述转轴11连接，所述转轴11向下依次穿过所述引料板9、本体1与所述驱动电机12传动连接。采用这种方案，驱动电机12驱动转轴11转动，转轴11带动干燥筒2转动。
25.在另一种实例中，所述本体1内部安装有与所述干燥筒2匹配的轴承14，所述轴承14顶部通过多根支撑柱141与本体1内顶壁固定。采用这种方案，轴承14便于稳定干燥筒2使其平稳转动。
26.在另一种实例中，所述本体1顶部开有多个排气孔13，所述排气孔13处安装有过滤网。采用这种方案，排气孔13便于空气流通，干燥筒2内的潮湿热空气经过排气孔13排出，避免潮湿的热空气积聚成液态水滴打湿被干燥的阻燃剂；过滤网(未示出)的设置避免外界空气中的杂质进入到干燥筒2内污染阻燃剂。
27.在另一种实例中，所述吹风组件包括至少一对竖管15，一对所述竖管15分布在所述本体1的两侧，任一所述竖管15面向所述干燥筒2的侧面开有多个喷风孔151，所述竖管15中部与通气管16连接；所述通气管16与进气管7均与热风机17出气端连接。采用这种方案，热风机17的热风分别经通气管16、进气管7输送到竖管15、布风盘5中。
28.在另一种实例中，所述热风机17固定在所述本体1外侧，所述热风机的进气端设置有过滤器。采用这种方案，过滤器(未示出)的设置可对气体进行过滤除杂，避免产生的热气中带有杂质污染阻燃剂。
29.尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。