一种用于真空感应熔炼的自动机械搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及感应熔炼领域，特别是涉及一种用于真空感应熔炼的自动机械搅拌装置。


背景技术：

2.真空感应熔炼设备是指在真空条件下通过感应加热熔化金属，再将液态金属浇铸在模具中得到金属铸锭的熔炼设备。适用于科研与小批量生产非晶合金、特殊钢、高温合金、有色金属及其合金，在真空或保护气氛下进行熔炼和浇铸。
3.真空感应熔炼设备大多通过感应线圈产生的电磁场对液态金属进行电磁搅拌。但是大型真空感应熔炼炉在熔炼铜合金、铝合金等材料时，往往采用石墨坩埚。此时，感应线圈只能加热石墨坩埚，并通过石墨坩埚加热熔化金属，这种情况下由于石墨坩埚的影响，无法产生电磁搅拌，为使合金成分均匀，现有技术中大多采用外置机械搅拌器，但由于外置搅拌器通过动密封连接，容易漏气从而影响真空度。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种用于真空感应熔炼的自动机械搅拌装置，所要解决的技术问题是使其在感应熔炼炉内部实现自动搅拌，结构简单、可靠性高，适用范围广，从而更加适于实用。
5.本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的：
6.一种用于真空感应熔炼的自动机械搅拌装置，包括液压驱动机构和搅拌机构，液压驱动机构包括液压马达、升降液压缸和旋转液压缸，搅拌机构包括石墨桨叶和搅拌杆，沿竖向设置的搅拌杆下端与石墨桨叶相连，搅拌杆的上端与横向支架的一侧铰接，横向支架另一侧设有液压马达，液压马达与搅拌杆传动连接；纵向支架的上端与横向支架相连，纵向支架的下端与升降液压缸的顶部输出端连接；水平旋转液压缸的输出端与升降液压缸的下部传动连接。
7.所述的用于真空感应熔炼的自动机械搅拌装置，液压马达的输出端设置水平链轮，搅拌杆的上部设置水平链轮，液压马达的水平链轮与搅拌杆的水平链轮相对应且通过链条传动连接，由液压马达驱动搅拌杆及其上的石墨桨叶旋转。
8.所述的用于真空感应熔炼的自动机械搅拌装置，升降液压缸底部与真空感应炉体的内底部通过旋转轴连接。
9.所述的用于真空感应熔炼的自动机械搅拌装置，水平旋转液压缸的输出端通过齿轮齿条副与升降液压缸的下部相连。
10.所述的用于真空感应熔炼的自动机械搅拌装置，还设有导向杆，导向杆与纵向支架平行，导向杆的上部与横向支架相连，导向杆穿设于升降液压缸上部一侧的导向套，并与所述导向套呈滑动配合。
11.借由上述技术方案，本实用新型用于真空感应熔炼的自动机械搅拌装置至少具有
下列优点：
12.(1)本实用新型通过液压马达带动链条进而带动石墨桨叶转动实现搅拌，升降液压缸和旋转液压缸联合动作负责将石墨桨叶带到工作位或空档位，液压马达带动搅拌机构转动，从而实现自动搅拌。
13.(2)本实用新型置于真空感应熔炼炉体内部，避免外置搅拌器漏气的隐患。结构简单、可靠性高，适用范围广，适合于大规模生产。
14.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
15.图1是用于真空感应熔炼的自动机械搅拌装置结构示意图。
16.图2是真空感应熔炼设备结构示意图。
17.图中，1液压驱动机构，2搅拌机构，3液压马达，4升降液压缸，5旋转液压缸，6石墨桨叶，7搅拌杆，8横向支架，9链条，10纵向支架，11真空感应炉体，12齿轮齿条副，13导向杆，14感应熔炼坩埚，15导向套。
具体实施方式
18.为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的用于真空感应熔炼的自动机械搅拌装置其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。
19.如图1
‑
图2所示，本实用新型的一个实施例提出的一种用于真空感应熔炼的自动机械搅拌装置，其包括：液压驱动机构1和搅拌机构2，液压驱动机构1包括液压马达3、升降液压缸4和旋转液压缸5，搅拌机构2包括石墨桨叶6和搅拌杆7，沿竖向设置的搅拌杆7下端与石墨桨叶6相连，搅拌杆7的上端与横向支架8的一侧铰接，横向支架8另一侧设有液压马达3，液压马达3的输出端设置水平链轮，搅拌杆7的上部设置水平链轮，液压马达3的水平链轮与搅拌杆7的水平链轮相对应且通过链条9传动连接，从而由液压马达3驱动搅拌杆7及其上的石墨桨叶6旋转。纵向支架10的上端与横向支架8相连，纵向支架10的下端与升降液压缸4的顶部输出端连接，升降液压缸4底部与真空感应炉体11的内底部通过旋转轴连接。水平旋转液压缸5的输出端通过齿轮齿条副12与升降液压缸4的下部相连。导向杆13与纵向支架10平行，导向杆13的上部与横向支架8相连，导向杆13穿设于升降液压缸4上部一侧的导向套15，并与所述导向套15呈滑动配合，防止横向支架8因左右不对称而导致右侧下沉。
20.如图2所示，用于真空感应熔炼的自动机械搅拌装置位于感应熔炼炉体11内部。工作时，升降液压缸4将搅拌机构2升起，通过旋转液压缸5将搅拌机构2旋转至感应熔炼坩埚14上方，再控制升降液压缸4将搅拌机构2伸入感应熔炼坩埚14中。启动液压马达3，通过液压马达3带动链条9，进而带动石墨桨叶6转动实现对感应熔炼坩埚14中的熔体搅拌。工作结束后，通过升降液压缸4和旋转液压缸5联合动作，负责将搅拌机构2带回空档位。
21.其中，石墨桨叶6不与液态金属反应的且具有高强度。液压马达3内的液压油需选择具有阻燃功能的水乙二醇作为液压介质，防止液压系统漏油在炉内高温环境下燃烧。
22.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。


技术特征：
1.一种用于真空感应熔炼的自动机械搅拌装置，其特征在于，包括液压驱动机构和搅拌机构，液压驱动机构包括液压马达、升降液压缸和旋转液压缸，搅拌机构包括石墨桨叶和搅拌杆，沿竖向设置的搅拌杆下端与石墨桨叶相连，搅拌杆的上端与横向支架的一侧铰接，横向支架另一侧设有液压马达，液压马达与搅拌杆传动连接；纵向支架的上端与横向支架相连，纵向支架的下端与升降液压缸的顶部输出端连接；水平旋转液压缸的输出端与升降液压缸的下部传动连接。2.根据权利要求1所述的用于真空感应熔炼的自动机械搅拌装置，其特征在于，液压马达的输出端设置水平链轮，搅拌杆的上部设置水平链轮，液压马达的水平链轮与搅拌杆的水平链轮相对应且通过链条传动连接，由液压马达驱动搅拌杆及其上的石墨桨叶旋转。3.根据权利要求1所述的用于真空感应熔炼的自动机械搅拌装置，其特征在于，升降液压缸底部与真空感应炉体的内底部通过旋转轴连接。4.根据权利要求1所述的用于真空感应熔炼的自动机械搅拌装置，其特征在于，水平旋转液压缸的输出端通过齿轮齿条副与升降液压缸的下部相连。5.根据权利要求1所述的用于真空感应熔炼的自动机械搅拌装置，其特征在于，还设有导向杆，导向杆与纵向支架平行，导向杆的上部与横向支架相连，导向杆穿设于升降液压缸上部一侧的导向套，并与所述导向套呈滑动配合。

技术总结
本实用新型涉及感应熔炼领域，特别是涉及一种用于真空感应熔炼的自动机械搅拌装置。该装置包括液压驱动机构和搅拌机构，沿竖向设置的搅拌杆下端与石墨桨叶相连，搅拌杆的上端与横向支架的一侧铰接，横向支架另一侧设有液压马达，液压马达与搅拌杆传动连接；纵向支架的上端与横向支架相连，纵向支架的下端与升降液压缸的顶部输出端连接；水平旋转液压缸的输出端与升降液压缸的下部传动连接。本实用新型置于真空感应熔炼炉体内部，避免外置搅拌器漏气的隐患，通过升降液压缸和旋转液压缸联合动作将搅拌机构送至工作位或空挡位，液压马达带动搅拌机构转动，从而实现自动搅拌；本实用新型结构简单、可靠性高，适用范围广，适合于大规模生产。生产。生产。


技术研发人员：张宏伟 贺凤志 刘文强 汤广全 曹楠
受保护的技术使用者：辽宁中科博研科技有限公司
技术研发日：2021.04.20
技术公布日：2021/12/3