线材除水干燥装置的制作方法

1.本实用新型涉及干燥装置技术领域，特别是涉及一种线材除水干燥装置。


背景技术：

2.由于电子产品对于生活提供相当大的便利性，也造成了人们对于电子产品依赖度的增加。其中该电子产品的周围产品就包括了许多线材，例如：耳机线、讯号传输线、数据线等等。
3.以往，收纳线材的方法皆是凹折后收放至袋子里，或是利用其他的线材或者橡皮绳进行捆绑，或者是采用集线装置进行收纳线材，具体的为利用收线辊进行收集，但是传统的收线辊对刚生产出来的线材线缆进行缠绕收集，往往会导致线材受热不均匀，从而使得线材变形。


技术实现要素：

4.基于此，有必要针对目前传统技术的问题，提供一种线材除水干燥装置，该线材除水干燥装置的结构设计合理，干燥效果好，线材受热均匀不易发生变形。
5.一种线材除水干燥装置，包括收线辊、及套设于所述收线辊外圈的干燥模组；所述收线辊开设有进气腔及连通所述进气腔的若干组进气孔；所述干燥模组包括干燥盒及进气管；所述干燥盒套设于所述收线辊的外圈，所述进气管安装于所述干燥盒并延伸至所述进气腔，所述进气管与所述进气腔连通。
6.在其中一个实施例中，所述干燥盒一侧开设有若干组散热孔。
7.在其中一个实施例中，所述干燥盒为中空圆筒形状设置。
8.在其中一个实施例中，各所述进气孔的孔径为8mm。
9.在其中一个实施例中，各所述进气孔沿着所述收线辊高度方向的纵向间距为5mm。
10.在其中一个实施例中，所述进气管的直径为56mm。
11.在其中一个实施例中，所述干燥模组包括桶盖；所述桶盖与所述干燥盒扣合连接。
12.在其中一个实施例中，所述桶盖开设有若干组出气孔。
13.在其中一个实施例中，各所述出气孔呈发射状分布。
14.在其中一个实施例中，所述干燥盒开设有冷却腔；所述收线辊位于所述冷却腔内。
15.本实用新型的有益效果如下：
16.本实用新型设置的线材除水干燥装置的结构设计合理，干燥效果好，线材受热均匀不易发生变形，具体的包括收线辊，设置收线辊用于对生产出的线材进行集中收集，收线辊开设有进气腔和若干组进气孔，进气管安装在干燥盒并延伸至进气腔，进气管与进气腔连通，进气腔与进气孔连通，且干燥盒套设于收线辊的外圈，整体结构对收线辊收集的线材进行干燥，干燥效果好，使得线材能够受热均匀，降低损坏率，实用性强。
附图说明
17.图1为本实用新型的线材除水干燥装置的立体结构示意图；
18.图2为图1的线材除水干燥装置的剖面图；
19.图3为图1的线材除水干燥装置的收线辊的立体结构示意图。
20.附图标记说明：收线辊10、进气腔11、进气孔12、干燥模组20、冷却腔20a、干燥盒21、进气管22、散热孔23、桶盖24、出气孔25。
具体实施方式
21.为了便于理解本实用新型，下面将对本实用新型进行更全面的描述。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
22.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。
23.请参考图1至图3，为本实用新型一实施方式的一种线材除水干燥装置，该线材除水干燥装置的结构设计合理，干燥效果好，线材受热均匀不易发生变形。
24.在本实施例中，该线材除水干燥装置包括收线辊10、及套设于收线辊10外圈的干燥模组20；本实施例中，设置收线辊10用于对线材进行集中收集，收集效果好，干燥模组20与收线辊10相互配合对收集后的线材进行干燥处理，使线材受热均匀，在一定的程度上防止了线材的由于高温产生变形的情况发生。
25.如图3所示，收线辊10开设有进气腔11及连通进气腔11的若干组进气孔12；本实施例中，进气孔12的孔径为8mm；各进气孔12沿着收线辊10高度方向的纵向间距为5mm，散热效果好。
26.如图1和图2所示，干燥模组20包括干燥盒21及进气管22；干燥盒21套设于收线辊10的外圈，进气管22安装于干燥盒21并延伸至进气腔11，进气管22与进气腔11连通；本实施例中，干燥盒21为中空圆筒形状设置，气体由进气管22进入收线辊10的进气腔11体，进气腔11内的气体通过进气孔12排出均匀的吹向线材，使得线材受热均匀并保持干燥状态。
27.干燥盒21开设有冷却腔20a；收线辊10位于冷却腔20a内。
28.本实用新型的线材除水干燥装置的进气管22的直径为56mm，保证了进气量，干燥效果好。
29.干燥盒21一侧开设有若干组散热孔23；本实施例中，设置多组散热孔23的散热效果好，排气性好。
30.干燥模组20包括桶盖24；桶盖24与干燥盒21扣合连接；桶盖24开设有若干组出气孔25；本实施例中，各出气孔25呈发射状分布，位于干燥盒21内的气体通过散热孔23排向出气孔25并最终排出，排出效果好，出气孔25的数量大于散热孔23的数量使得干燥盒21内的干燥效果好。
31.本实用新型的线材除水干燥装置的结构设计合理，干燥效果好，线材受热均匀不易发生变形，具体的包括收线辊10，设置收线辊10用于对生产出的线材进行集中收集，收线辊10开设有进气腔11和若干组进气孔12，进气管22安装在干燥盒21并延伸至进气腔11，进
气管22与进气腔11连通，进气腔11与进气孔12连通，且干燥盒21套设于收线辊10的外圈，整体结构对收线辊10收集的线材进行干燥，干燥效果好，使得线材能够受热均匀，降低损坏率，实用性强。
32.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。


技术特征：
1.一种线材除水干燥装置，其特征在于，包括收线辊、及套设于所述收线辊外圈的干燥模组；所述收线辊开设有进气腔及连通所述进气腔的若干组进气孔；所述干燥模组包括干燥盒及进气管；所述干燥盒套设于所述收线辊的外圈，所述进气管安装于所述干燥盒并延伸至所述进气腔，所述进气管与所述进气腔连通。2.根据权利要求1所述的线材除水干燥装置，其特征在于，所述干燥盒一侧开设有若干组散热孔。3.根据权利要求1所述的线材除水干燥装置，其特征在于，所述干燥盒为中空圆筒形状设置。4.根据权利要求1所述的线材除水干燥装置，其特征在于，各所述进气孔的孔径为8mm。5.根据权利要求1所述的线材除水干燥装置，其特征在于，各所述进气孔沿着所述收线辊高度方向的纵向间距为5mm。6.根据权利要求1所述的线材除水干燥装置，其特征在于，所述进气管的直径为56mm。7.根据权利要求1所述的线材除水干燥装置，其特征在于，所述干燥模组包括桶盖；所述桶盖与所述干燥盒扣合连接。8.根据权利要求7所述的线材除水干燥装置，其特征在于，所述桶盖开设有若干组出气孔。9.根据权利要求8所述的线材除水干燥装置，其特征在于，各所述出气孔呈发射状分布。10.根据权利要求1所述的线材除水干燥装置，其特征在于，所述干燥盒开设有冷却腔；所述收线辊位于所述冷却腔内。

技术总结
本实用新型涉及干燥装置技术领域，具体涉及一种线材除水干燥装置，包括收线辊、及套设于所述收线辊外圈的干燥模组；所述收线辊开设有进气腔及连通所述进气腔的若干组进气孔；所述干燥模组包括干燥盒及进气管；所述干燥盒套设于所述收线辊的外圈，所述进气管安装于所述干燥盒并延伸至所述进气腔，所述进气管与所述进气腔连通。本实用新型解决了传统的收线辊对刚生产出来的线材线缆进行缠绕收集，往往会导致线材受热不均匀，从而使得线材变形等问题。从而使得线材变形等问题。从而使得线材变形等问题。


技术研发人员：许光 刘昌珍 刘晶 袁文彦
受保护的技术使用者：东莞市瀛通电线有限公司
技术研发日：2021.04.21
技术公布日：2021/11/21