一种铝锭生产加工用投料装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝锭技术领域，具体为一种铝锭生产加工用投料装置。


背景技术：

2.铝锭是以纯铝及回收铝为原料，依照国际标准或特殊要求添加其他元素，如:硅(si)、铜(cu)、镁(mg)、铁(fe)
…
，改善纯铝在铸造性，化学性及物理性的不足调配出来的合金。原料在熔化炉内熔化的时候，熔化炉的温度很高，在给熔化炉填料的时候，很容易被烫伤，为此我们提出一种铝锭生产加工用投料装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种铝锭生产加工用投料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝锭生产加工用投料装置，包括固定座，所述固定座上固定有熔化炉，所述固定座上固定有固定柱，所述固定柱的上端转动安装有料槽，所述料槽的一端开口且另一端封闭，且料槽内滑动设有推料板，所述料槽的封闭端螺纹连接有螺柱，所述螺柱的头部与推料板紧密接触，所述固定柱的上端设有t形槽，所述料槽的下端固定有t形转块，所述t形转块转动连接在t形槽内，所述料槽的下端滚动安装有滚动带，所述推料板的下端和滚动带固定连接。
5.优选的，所述固定柱的上端固定有支撑板，所述支撑板的表面设有支撑槽，所述料槽的下端固定有撑杆，所述撑杆固定有支撑环，所述支撑环转动连接在支撑槽中。
6.优选的，所述支撑环上贯穿插有固定杆，所述支撑板上贯穿设有固定孔。
7.优选的，所述料槽内壁的两侧嵌入设有两条燕尾滑槽，所述推料板的两侧和两条燕尾滑槽滑动连接。
8.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
9.1、本实用新型在使用的时候，将原料放入到料槽内，在不加料的时候，将料槽的口部转动到熔化炉的一侧，防止熔化炉的高温影响到料槽内的原料，在加料的时候，转动料槽，使料槽的口部对准熔化炉，通过转动螺柱推动推料板滑动，将原料推入到熔化炉内，安全性更高；
10.2、本实用新型料槽的下端滚动安装有滚动带，推料板的下端和滚动带固定连接，推料板在滑动的时候带动滚动带滚动，将原料输送到熔化炉内，更加省力。
附图说明
11.图1为本实用新型立体结构示意图。
12.图2为本实用新型剖面图。
13.图3为本实用新型料槽结构示意图。
14.图中：1固定座、2熔化炉、3固定柱、4料槽、5推料板、6螺柱、7t形槽、8t形转块、9支
撑板、10支撑槽、11撑杆、12支撑环、13固定杆、14固定孔、15燕尾滑槽、16滚动带。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种铝锭生产加工用投料装置，包括固定座1，固定座1上固定有熔化炉2，固定座1上固定有固定柱3，固定柱3的上端转动安装有料槽4，料槽4的一端开口且另一端封闭，且料槽4内滑动设有推料板5，料槽4的封闭端螺纹连接有螺柱6，螺柱6的头部与推料板5紧密接触，固定柱3的上端设有t形槽7，料槽4的下端固定有t形转块8，t形转块8转动连接在t形槽7内，在使用的时候，将原料放入到料槽4内，在不加料的时候，将料槽4的口部转动到熔化炉2的一侧，防止熔化炉的高温影响到料槽4内的原料，在加料的时候，转动料槽4，使料槽4的口部对准熔化炉2，通过转动螺柱6推动推料板5滑动，将原料推入到熔化炉2内，安全性更高，料槽4的下端滚动安装有滚动带16，推料板5的下端和滚动带16固定连接，原料放置在滚动带16的表面，推料板5在滑动的时候带动滚动带16滚动，将原料输送到熔化炉2内，更加省力。
17.作为本实用新型的一种技术优化方案，固定柱3的上端固定有支撑板9，支撑板9的表面设有支撑槽10，料槽4的下端固定有撑杆11，撑杆11固定有支撑环12，支撑环12转动连接在支撑槽10中，通过撑杆11和支撑环12的设置，对料槽4进行支撑，提高料槽4转动的稳定性。
18.作为本实用新型的一种技术优化方案，支撑环12上贯穿插有固定杆13，支撑板9上贯穿设有固定孔14，将固定杆13插入固定孔14即可对料槽4进行固定。
19.作为本实用新型的一种技术优化方案，料槽4内壁的两侧嵌入设有两条燕尾滑槽15，推料板5的两侧和两条燕尾滑槽15滑动连接。
20.工作原理：本实用新型在使用的时候，将原料放入到料槽4内，在不加料的时候，将料槽4的口部转动到熔化炉2的一侧，防止熔化炉的高温影响到料槽4内的原料，在加料的时候，转动料槽4，使料槽4的口部对准熔化炉2，通过转动螺柱6推动推料板5滑动，将原料推入到熔化炉2内，安全性更高，料槽4的下端滚动安装有滚动带16，推料板5的下端和滚动带16固定连接，推料板5在滑动的时候带动滚动带16滚动，将原料输送到熔化炉2内，更加省力。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种铝锭生产加工用投料装置，包括固定座(1)，所述固定座(1)上固定有熔化炉(2)，其特征在于：所述固定座(1)上固定有固定柱(3)，所述固定柱(3)的上端转动安装有料槽(4)，所述料槽(4)的一端开口且另一端封闭，且料槽(4)内滑动设有推料板(5)，所述料槽(4)的封闭端螺纹连接有螺柱(6)，所述螺柱(6)的头部与推料板(5)紧密接触，所述固定柱(3)的上端设有t形槽(7)，所述料槽(4)的下端固定有t形转块(8)，所述t形转块(8)转动连接在t形槽(7)内，所述料槽(4)的下端滚动安装有滚动带(16)，所述推料板(5)的下端和滚动带(16)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种铝锭生产加工用投料装置，其特征在于：所述固定柱(3)的上端固定有支撑板(9)，所述支撑板(9)的表面设有支撑槽(10)，所述料槽(4)的下端固定有撑杆(11)，所述撑杆(11)固定有支撑环(12)，所述支撑环(12)转动连接在支撑槽(10)中。3.根据权利要求2所述的一种铝锭生产加工用投料装置，其特征在于：所述支撑环(12)上贯穿插有固定杆(13)，所述支撑板(9)上贯穿设有固定孔(14)。4.根据权利要求1所述的一种铝锭生产加工用投料装置，其特征在于：所述料槽(4)内壁的两侧嵌入设有两条燕尾滑槽(15)，所述推料板(5)的两侧和两条燕尾滑槽(15)滑动连接。

技术总结
本实用新型公开了一种铝锭生产加工用投料装置，包括固定座，所述固定座上固定有熔化炉，所述固定座上固定有固定柱，所述固定柱的上端转动安装有料槽，所述料槽的一端开口且另一端封闭，且料槽内滑动设有推料板，所述料槽的封闭端螺纹连接有螺柱，所述螺柱与推料板紧密接触，所述固定柱的上端设有T形槽，本实用新型在使用的时候，将原料放入到料槽内，在不加料的时候，将料槽的口部转动到熔化炉的一侧，防止熔化炉的高温影响到料槽内的原料，在加料的时候，转动料槽，使料槽的口部对准熔化炉，通过转动螺柱推动推料板滑动，将原料推入到熔化炉内，安全性更高。安全性更高。安全性更高。


技术研发人员：叶天佑
受保护的技术使用者：湖北华力科技有限公司
技术研发日：2021.04.23
技术公布日：2021/11/21