一种用于全铜散热器新型高强度结构主片的制作方法

1.本实用新型涉及散热器技术领域，尤其涉及一种用于全铜散热器新型高强度结构主片。


背景技术：

2.散热器是热水采暖系统中重要的、基本的组成部件，热水在散热器内降温向室内供热，达到采暖的目的，通常此类产品用锡焊焊接水管与主片，在管距较大的情况下，主片孔可以设计成翻边椭圆孔，但是在管距较小的情况下，主片上是没有位置使用翻边椭圆孔的，只能使用压坑冲孔结构，所以使得散热器上的结构主片在结构中变得越来越重要。
3.存在以下问题：
4.但日常生活中的常用的散热器结构主片，往往存在结构复杂、强度不够、功能单一的问题，给使用者带来了大大的麻烦。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有存在日常生活中的散热器结构主片往往存在结构复杂、强度不够、功能单一的问题，而提出的一种用于全铜散热器新型高强度结构主片。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：包括床身底座，所述床身底座外壁等距安装有若干组第一排气孔，所述床身底座顶端正中心处安装有处理器，所述处理器顶端安装有散热板，所述散热板底端对称安装有两组导向管，所述导向管底端安装有中转腔，所述中转腔底端与床身底座之间安装有支撑柱，所述中转腔外壁中心处安装有第一导输管，所述第一导输管顶端安装有圆形固定板，所述圆形固定板顶端安装有第二导输管，所述第二导输管完全镶嵌在反应罐，所述反应罐两端安装有两组螺帽，所述散热板内壁等距安装有若干组散发槽，所述散热板顶端安装有挂杆，所述散热板外壁等距安装有若干组第二透气孔，所述处理器内壁等距安装有若干组中换孔。
7.优选的：所述处理器通过固定连接方式与床身底座连接，所述处理器长度小于床身底座长度。
8.优选的：所述散热板通过焊接方式与处理器连接，所述散热板长度、宽度等于床身底座长度、宽度。
9.优选的：所述散热板对应导向管位置处开设有圆槽，所述导向管直径大小等于圆槽直径大小。
10.优选的：所述中转腔对应第一导输管位置处开设有限位槽，所述第一导输管直径大小等于限位槽直径大小。
11.优选的：所述螺帽通过旋转轴承转动连接的方式与反应罐连接，所述反应罐外围包裹一层橡胶。
12.优选的：所述挂杆通过活动连接方式与散热板连接，所述挂杆横向长度等于散热
板宽度。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便；
14.通过在散热板上设置第一排气孔，使得一部分的气体进入处理器中进行处理，再通过其外壁设置的第二排气孔，进行二次排气，此外另一部分的气体通过散发槽，进入散热板底端设置的导向管中，再经过两级导输管进入反应罐中，通过此设计使得排出气体，有了多个排出的去向，避免装置在大功率使用时，由于散热效果不佳，导致装置温度过高，影响使用，并且通过挂杆，方便使用者进行安装、使用，大大增强了装置的实用性。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种用于全铜散热器新型高强度结构主片结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种a结构放大示意图。
17.图例说明：
18.1、床身底座；2、第一排气孔；3、处理器；4、散热板；5、导向管；6、中转腔7、支撑柱；8、第一导输管；9、圆形固定板；10、第二导输管；11、反应罐；12、螺帽；13、散发槽；14、挂杆；15、第二透气孔；16、中换孔。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：包括床身底座1，床身底座1外壁等距安装有若干组第一排气孔2，床身底座1顶端正中心处安装有处理器3，处理器3顶端安装有散热板4，散热板4底端对称安装有两组导向管5，导向管5底端安装有中转腔6，中转腔6底端与床身底座1之间安装有支撑柱7，中转腔6外壁中心处安装有第一导输管8，第一导输管8顶端安装有圆形固定板9，圆形固定板9顶端安装有第二导输管10，第二导输管10完全镶嵌在反应罐11，反应罐11两端安装有两组螺帽12，散热板4内壁等距安装有若干组散发槽13，散热板4顶端安装有挂杆14，散热板14外壁等距安装有若干组第二透气孔15，处理器3内壁等距安装有若干组中换孔16。
21.处理器3通过固定连接方式与床身底座1连接，处理器3长度小于床身底座1长度，通过固定连接方式连接两者，便于把两者牢牢固定在一起，并且用过其长度小于床身底座1长度，便于处理器3能牢牢依靠在底座1上，散热板4通过焊接方式与处理器3连接，散热板4长度、宽度等于床身底座1长度、宽度，通过焊接方式连接两者，便于把两者牢牢固定在一起，并且通过其长度、宽度等于床身底座1长度、宽度，便于两者配合使用，散热板4对应导向管5位置处开设有圆槽，导向管5直径大小等于圆槽直径大小，通过开设圆槽，并且其直径等于导向管5直径，便于对其位置固定和便于安装拆卸，中转腔6对应第一导输管8位置处开设有限位槽，第一导输管8直径大小等于限位槽直径大小，通过开设限位槽，并且其直径等于第一导输管8直径，便于对其位置固定和便于安装拆卸，螺帽12通过旋转轴承转动连接的方
式与反应罐11连接，反应罐11外围包裹一层橡胶，通过旋转轴承转动连接方式谅解两者，便于螺帽12可以在反应罐11上自由转动，并且通过其外围包裹一层橡胶材料，便于对反应罐11进行保护，挂杆14通过活动连接方式与散热板4连接，挂杆14横向长度等于散热板4宽度，通过活动连接方式连接两者，使得挂杆14使用方便，并且通过其横向长度等于散热板4宽度，便于通过挂杆14可以十分方便的提起装置。
22.本实用新型的工作原理及使用流程：本装置通过散热板外壁设置的第一透气孔，使得一部分气体通过其进入下方设置的处理器中，再通过其处理器进行处理，再通过其外壁设置的第二透气孔排出，另外一部分气体，通过散热板内壁设置的散气槽进入导向管，再通过其两级导输管进入反应罐中。
23.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种用于全铜散热器新型高强度结构主片，包括床身底座(1)，其特征在于：所述床身底座(1)外壁等距安装有若干组第一排气孔(2)，所述床身底座(1)顶端正中心处安装有处理器(3)，所述处理器(3)顶端安装有散热板(4)，所述散热板(4)底端对称安装有两组导向管(5)，所述导向管(5)底端安装有中转腔(6)，所述中转腔(6)底端与床身底座(1)之间安装有支撑柱(7)，所述中转腔(6)外壁中心处安装有第一导输管(8)，所述第一导输管(8)顶端安装有圆形固定板(9)，所述圆形固定板(9)顶端安装有第二导输管(10)，所述第二导输管(10)完全镶嵌在反应罐(11)，所述反应罐(11)两端安装有两组螺帽(12)，所述散热板(4)内壁等距安装有若干组散发槽(13)，所述散热板(4)顶端安装有挂杆(14)，所述散热板(14)外壁等距安装有若干组第二透气孔(15)，所述处理器(3)内壁等距安装有若干组中换孔(16)。2.根据权利要求1所述的一种用于全铜散热器新型高强度结构主片，其特征在于：所述处理器(3)通过固定连接方式与床身底座(1)连接，所述处理器(3)长度小于床身底座(1)长度。3.根据权利要求1所述的一种用于全铜散热器新型高强度结构主片，其特征在于：所述散热板(4)通过焊接方式与处理器(3)连接，所述散热板(4)长度、宽度等于床身底座(1)长度、宽度。4.根据权利要求1所述的一种用于全铜散热器新型高强度结构主片，其特征在于：所述散热板(4)对应导向管(5)位置处开设有圆槽，所述导向管(5)直径大小等于圆槽直径大小。5.根据权利要求1所述的一种用于全铜散热器新型高强度结构主片，其特征在于：所述中转腔(6)对应第一导输管(8)位置处开设有限位槽，所述第一导输管(8)直径大小等于限位槽直径大小。6.根据权利要求1所述的一种用于全铜散热器新型高强度结构主片，其特征在于：所述螺帽(12)通过旋转轴承转动连接的方式与反应罐(11)连接，所述反应罐(11)外围包裹一层橡胶。7.根据权利要求1所述的一种用于全铜散热器新型高强度结构主片，其特征在于：所述挂杆(14)通过活动连接方式与散热板(4)连接，所述挂杆(14)横向长度等于散热板(4)宽度。

技术总结
本实用新型公开了一种用于全铜散热器新型高强度结构主片，包括床身底座，床身底座外壁等距安装有若干组第一排气孔，床身底座顶端正中心处安装有处理器，处理器顶端安装有散热板，散热板底端对称安装有两组导向管，第二导输管完全镶嵌在反应罐，散热板内壁等距安装有若干组散发槽，散热板外壁等距安装有若干组第二透气孔，本实用新型通过在散热板上设置第一排气孔，使得一部分的气体进入处理器中进行处理，再通过其外壁设置的第二排气孔，进行二次排气，另一部分的气体通过散发槽，进入散热板底端设置的导向管中，再经过两级导输管进入反应罐中，通过此设计使得排出气体，有了多个排出的去向。出的去向。出的去向。


技术研发人员：孔华彪
受保护的技术使用者：东莞市江铜实业有限公司
技术研发日：2021.04.28
技术公布日：2022/1/14