一种生产硅铁用炉口烧穿器的制作方法

1.本实用新型涉及一种硅铁生产技术领域，具体是一种生产硅铁用炉口烧穿器。


背景技术：

2.硅铁就是铁和硅组成的铁合金。硅铁是以焦炭、钢屑、石英(或硅石)为原料，用电炉冶炼制成的铁硅合金。由于硅和氧很容易化合成二氧化硅，所以硅铁常用于炼钢时作脱氧剂，同时由于sio2生成时放出大量的热，在脱氧的同时，对提高钢水温度也是有利的。同时，硅铁还可作为合金元素加入剂，广泛应用于低合金结构钢、弹簧钢、轴承钢、耐热钢及电工硅钢之中，硅铁在铁合金生产及化学工业中，常用作还原剂。
3.硅铁在生产过程中需要利用炉口烧穿器，根据电炉容量的大小，出铁口数量的多少，以及炉体旋转与否，选择烧穿器的类型，以与电炉炉口操作相适应，烧穿器夹持固定碳棒的夹具结构简单，在烧穿器工作时，夹具容易受到高温影响损坏以及周围螺栓受损等，故而提出一种生产硅铁用炉口烧穿器解决上述所提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种生产硅铁用炉口烧穿器，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种生产硅铁用炉口烧穿器，包括固定座，所述固定座的内部固定安装有水循环夹持机构，所述固定座的外侧固定安装有与水循环夹持机构连通的水冷机构；
7.所述水循环夹持机构包括与固定座内部固定连接的顶盘，所述顶盘的内部开设有滑槽，所述固定座的内部固定安装有轴承，所述轴承的内部固定安装有转盘，所述转盘的顶部设置有蜗旋螺纹，所述滑槽的内部滑动安装有夹爪，所述夹爪的底部开设有与蜗旋螺纹啮合的蜗旋螺槽，所述转盘位于顶盘的下方，且转盘与顶盘之间设置有间隙。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述滑槽的数量为四个，且四个滑槽呈等距离环形分布，夹爪的数量与滑槽的数量相同。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述夹爪的内部开设有水冷腔，所述水冷腔的内部固定安装有隔板。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述转盘位于顶盘的下方，且转盘与顶盘之间设置有间隙。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述水冷机构包括固定在固定座外侧的支架，所述支架的顶部固定安装有水冷环，所述水冷环的内部开设有上下对称分布的两个水循环腔，两个所述水循环腔分别通过波纹管与水冷腔相连通。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述固定座的内部开设有与波纹管相适配的穿孔，且波纹管通过贯穿穿孔延伸至固定座的内部。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、该生产硅铁用炉口烧穿器，可通过水循环夹持机构如同三抓卡盘一样将碳棒夹持固定，操作简单便捷，固定稳固牢靠，具有夹持固定的作用。
15.2、该生产硅铁用炉口烧穿器，在夹持固定完成后，可通过水冷机构对与碳棒接触的水循环夹持机构进行冷却降温，防止夹具受到高温影响损坏，达到水冷循环降温的目的。
附图说明
16.图1为一种生产硅铁用炉口烧穿器的结构剖面图；
17.图2为一种生产硅铁用炉口烧穿器的结构示意图；
18.图3为一种生产硅铁用炉口烧穿器的结构爆炸图。
19.图中：1、固定座；2、波纹管；3、支架；4、水冷环；5、水循环腔；6、轴承；7、转盘；8、蜗旋螺纹；9、顶盘；10、滑槽；11、夹爪；12、水冷腔；13、隔板；14、蜗旋螺槽；15、穿孔。
具体实施方式
20.请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种生产硅铁用炉口烧穿器，包括固定座1，所述固定座1的内部固定安装有水循环夹持机构，所述固定座1的外侧固定安装有与水循环夹持机构连通的水冷机构，实现具有水冷功能的水循环夹持机构，对水循环夹持机构进行耐高温保护；
21.所述水循环夹持机构包括与固定座1内部固定连接的顶盘9，所述顶盘9的内部开设有滑槽10，所述固定座1的内部固定安装有轴承6，所述轴承6的内部固定安装有转盘7，所述转盘7的顶部设置有蜗旋螺纹8，所述滑槽10的内部滑动安装有夹爪11，所述夹爪11的底部开设有与蜗旋螺纹8啮合的蜗旋螺槽14，通过电机输出轴与转盘7进行连接，实现夹爪11的聚拢夹持功能，所述转盘7位于顶盘9的下方，且转盘7与顶盘9之间设置有间隙，转盘7的顶部设置有蜗旋螺纹8，转盘7与顶盘9之间的间隙起到防止蜗旋螺纹8被顶盘9磨损的效果。
22.在一个优选的实施方式中，所述滑槽10的数量为四个，且四个滑槽10呈等距离环形分布，夹爪11的数量与滑槽10的数量相同，四个夹爪11从四个方向对碳棒进行夹持，可稳定有效的将碳棒稳定夹持。
23.在一个优选的实施方式中，所述夹爪11的内部开设有水冷腔12，所述水冷腔12的内部固定安装有隔板13，隔板13将水冷腔12分隔呈相互连通的两部分，使冷却水能够根据轨迹进行流动循环。
24.本实用新型的工作原理是：使用过程中，将电机的输出端与转盘7的底部进行固定连接，电机带动转盘7进行转动，转盘7顶部的蜗旋螺纹8带动夹爪11在滑槽10的内部进行滑动，实现四个夹爪11对碳棒的夹持动作，同时，夹爪11内部的水冷腔12与隔板13 相互配合，组从能够使冷却水流动循环的腔体，便于冷却水在循环过程中对夹爪11进行降温冷却。
25.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，还包括所述水冷机构包括固定在固定座1外侧的支架3，所述支架3的顶部固定安装有水冷环4，所述水冷环4的内部开设有上下对称分布的两个水循环腔5，两个所述水循环腔5分别通过波纹管2与水冷腔12相连通，波纹管2具有可伸缩延长的功能，可根据夹爪11的移动自动变化长度，保持水路的连通。
26.在一个优选的实施方式中，所述水冷环4位于固定座1的外侧，且固定座1与水冷环 4之间设置有间隙，固定座1与水冷环4之间的间隙便于波纹管2更换与检修，方便使用者将
波纹管2与水冷环4连通。
27.在一个优选的实施方式中，所述固定座1的内部开设有与波纹管2相适配的穿孔15，且波纹管2通过贯穿穿孔15延伸至固定座1的内部，防止波纹管2弯折，使水循环受到阻碍。
28.本实用新型的工作原理是：将冷却水循环管道与固定座1连通，冷却水进入到位于上方的水循环腔5内部，通过波纹管2流通进入到夹爪11内部的水冷腔12的内部，冷却水在水冷腔12内部循环一周的过程中与夹爪11交换热量，使夹爪11的温度降低，达到防止夹持部件受到高温影响导致损坏的目的，冷却水在水冷腔12内部循环一周后从波纹管2 排到位于下方的水循环腔5内部，最终排出，完成水循环过程。
29.需要说明的是，以上各实施例均属于同一实用新型构思，各实施例的描述各有侧重，在个别实施例中描述未详尽之处，可参考其他实施例中的描述。
30.以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。


技术特征：
1.一种生产硅铁用炉口烧穿器，包括固定座(1)，其特征在于，所述固定座(1)的内部固定安装有水循环夹持机构，所述固定座(1)的外侧固定安装有与水循环夹持机构连通的水冷机构；所述水循环夹持机构包括与固定座(1)内部固定连接的顶盘(9)，所述顶盘(9)的内部开设有滑槽(10)，所述固定座(1)的内部固定安装有轴承(6)，所述轴承(6)的内部固定安装有转盘(7)，所述转盘(7)的顶部设置有蜗旋螺纹(8)，所述滑槽(10)的内部滑动安装有夹爪(11)，所述夹爪(11)的底部开设有与蜗旋螺纹(8)啮合的蜗旋螺槽(14)，所述转盘(7)位于顶盘(9)的下方，且转盘(7)与顶盘(9)之间设置有间隙。2.根据权利要求1所述的一种生产硅铁用炉口烧穿器，其特征在于，所述滑槽(10)的数量为四个，且四个滑槽(10)呈等距离环形分布，夹爪(11)的数量与滑槽(10)的数量相同。3.根据权利要求1所述的一种生产硅铁用炉口烧穿器，其特征在于，所述夹爪(11)的内部开设有水冷腔(12)，所述水冷腔(12)的内部固定安装有隔板(13)。4.根据权利要求3所述的一种生产硅铁用炉口烧穿器，其特征在于，所述水冷机构包括固定在固定座(1)外侧的支架(3)，所述支架(3)的顶部固定安装有水冷环(4)，所述水冷环(4)的内部开设有上下对称分布的两个水循环腔(5)，两个所述水循环腔(5)分别通过波纹管(2)与水冷腔(12)相连通。5.根据权利要求4所述的一种生产硅铁用炉口烧穿器，其特征在于，所述水冷环(4)位于固定座(1)的外侧，且固定座(1)与水冷环(4)之间设置有间隙。6.根据权利要求4所述的一种生产硅铁用炉口烧穿器，其特征在于，所述固定座(1)的内部开设有与波纹管(2)相适配的穿孔(15)，且波纹管(2)通过贯穿穿孔(15)延伸至固定座(1)的内部。

技术总结
本实用新型公开了一种生产硅铁用炉口烧穿器，包括固定座，所述固定座的内部固定安装有水循环夹持机构，所述固定座的外侧固定安装有与水循环夹持机构连通的水冷机构，所述水循环夹持机构包括与固定座内部固定连接的顶盘，所述顶盘的内部开设有滑槽，所述固定座的内部固定安装有轴承，所述轴承的内部固定安装有转盘，所述转盘的顶部设置有蜗旋螺纹，所述滑槽的内部滑动安装有夹爪，所述夹爪的底部开设有与蜗旋螺纹啮合的蜗旋螺槽。该生产硅铁用炉口烧穿器，具有防止夹持部件高温损坏的优点，解决了烧穿器夹持固定碳棒的夹具结构简单，在烧穿器工作时，夹具容易受到高温影响损坏以及周围螺栓受损的问题。围螺栓受损的问题。围螺栓受损的问题。


技术研发人员：常晶 张建忠
受保护的技术使用者：中卫市合发冶炼有限公司
技术研发日：2021.05.11
技术公布日：2021/12/7