一种燃烧室炉的门框预制件及其安装机构的制作方法

1.本实用新型涉及燃烧室炉门框技术领域，尤其涉及一种燃烧室炉的门框预制件及其安装机构。


背景技术：

2.燃烧室炉门框一般与侧壁耐火材料浇注为一体，炉门框一旦经受不住高温冲击，就会产生裂纹，严重时还会脱落，在使用一段时间后需要修改和更换。
3.一般的燃烧室炉门框在建造时，会直接将耐火材料在燃烧室炉门上进行浇注施工，不仅施工效率低且安装不便，在门框需要更换或重修时较麻烦，施工效率低且影响燃烧室的生产效率，为解决上述问题，本申请中提出一种燃烧室炉的门框预制件及其安装机构。


技术实现要素：

4.（一）实用新型目的
5.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种燃烧室炉的门框预制件及其安装机构，具有预制件安装方便、后期更换和维修便捷的特点。
6.（二）技术方案
7.为解决上述问题，本实用新型提供了一种燃烧室炉的门框预制件及其安装机构，包括钢壳、预制件本体和浇注料，所述钢壳上水平贯穿有通孔，且钢壳的侧壁上固定连接有固定筒壳，所述固定筒壳为水平贯穿的筒状结构，且固定筒壳远离钢壳的一端固定连接有框体壳；
8.所述预制件本体中部水平贯穿有开孔，且预制件本体的侧壁上环绕设置有第一斜边，所述预制件本体靠近所述框体壳的一侧环绕开设有卡槽用以所述预制件本体贯穿通孔后卡设并固定于框体壳上；
9.所述预制件本体远离框体壳的一侧固定连接所述浇注料。
10.优选的，所述预制件本体和钢壳之间的缝隙之间浇筑有第一填充料。
11.优选的，所述浇注料和钢壳之间的缝隙之间浇筑有第二填充料。
12.优选的，所述钢壳的通孔边缘处设置有第二斜边用以便捷预制件本体伸入。
13.优选的，所述开孔的截面为长方形。
14.优选的，所述预制件本体为高性能耐火材料制成。
15.优选的，所述预制件本体通过锚固钩分别与所述钢壳和浇注料连接。
16.本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
17.本实用新型中，可先将高性能耐火材质预制而成的预制件本体提前制备，然后搬运至燃烧室炉门施工现场，利用钢壳上固定筒壳和框体壳配合预制件本体斜边的设计，可以将预制件本体快速便捷安装到钢壳上，大大提高了安装效率，减少了现场施工的工作量且节省时间，预制件本体一体成型结构强度高，提高了门框的使用寿命，不仅现场安装方便，且后期更换和维修预制件本体时也较为便捷，本实用新型结构简单，设计巧妙，易于推
广。
附图说明
18.图1为本实用新型装配后的结构剖面图；
19.图2为本实用新型中钢壳的侧面结构剖面图；
20.图3为图2中a处放大结构示意图；
21.图4为本实用新型中钢壳的正面结构示意图；
22.图5为本实用新型中预制件本体的侧面结构剖面图；
23.图6为本实用新型中浇注料的侧面结构剖面图；
24.图7为本实用新型中第一填充料的侧面结构剖面图；
25.图8为本实用新型中第二填充料的侧面结构剖面图；
26.其中：101、钢壳；102、通孔；103、固定筒壳；104、框体壳；105、第二斜边；201、预制件本体；202、开孔；203、卡槽；204、第一斜边；301、第一填充料；401、浇注料；501、第二填充料。
具体实施方式
27.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
28.如图1-8所示，本实用新型提出的一种燃烧室炉的门框预制件及其安装机构，包括钢壳101、预制件本体201和浇注料401，其中预制件本体201为高性能耐火材料预制而成，具有优异的耐高温性能，在钢壳101上水平贯穿有通孔102用以通过并安装预制件本体201，在钢壳101的通孔102边缘处设置有第二斜边105用以便捷预制件本体201伸入安装，且钢壳101的侧壁上固定连接有固定筒壳103，固定筒壳103为水平贯穿的筒状结构，且固定筒壳103远离钢壳101的一端固定连接有框体壳104用以预制件本体201放入固定筒壳103后架设在框体壳104上方便其固定安装；
29.在本实施例中，预制件本体201中部水平贯穿有截面为长方形的开孔202用于作为炉门，且预制件本体201的侧壁上环绕设置有第一斜边204方便其伸入到钢壳101上的固定筒壳103中，预制件本体201靠近框体壳104的一侧环绕开设有卡槽203用以预制件本体201贯穿通孔102后卡设并固定于框体壳104上，预制件本体201和钢壳101之间的缝隙之间浇筑有第一填充料301用以提高两者之间的密闭性和强度；
30.在本实施了中，预制件本体201远离框体壳104的一侧固定连接浇注料401，浇注料401和钢壳101之间的缝隙之间浇筑有第二填充料501，预制件本体201通过锚固钩分别与钢壳101和浇注料401连接，提高整个门框预制件之间的衔接和强度。
31.工作原理：本实用新型在安装时，先在固定筒壳103内边缘处浇注第一填充料301，然后将预制件本体201水平贯穿钢壳101上的通孔102并伸入至框体壳104时停止即可将预制件本体201固定，然后在钢壳101的侧壁上浇筑第二填充料501，利用浇筑料401水平向钢壳101靠近压实并锚固到钢壳101和预制件本体201上，即可完成整个炉门的施工安装。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种燃烧室炉的门框预制件及其安装机构，包括钢壳（101）、预制件本体（201）和浇注料（401），其特征在于，所述钢壳（101）上水平贯穿有通孔（102），且钢壳（101）的侧壁上固定连接有固定筒壳（103），所述固定筒壳（103）为水平贯穿的筒状结构，且固定筒壳（103）远离钢壳（101）的一端固定连接有框体壳（104）；所述预制件本体（201）中部水平贯穿有开孔（202），且预制件本体（201）的侧壁上环绕设置有第一斜边（204），所述预制件本体（201）靠近所述框体壳（104）的一侧环绕开设有卡槽（203）用以所述预制件本体（201）贯穿通孔（102）后卡设并固定于框体壳（104）上；所述预制件本体（201）远离框体壳（104）的一侧固定连接所述浇注料（401）。2.根据权利要求1所述的一种燃烧室炉的门框预制件及其安装机构，其特征在于，所述预制件本体（201）和钢壳（101）之间的缝隙之间浇筑有第一填充料（301）。3.根据权利要求1所述的一种燃烧室炉的门框预制件及其安装机构，其特征在于，所述浇注料（401）和钢壳（101）之间的缝隙之间浇筑有第二填充料（501）。4.根据权利要求1所述的一种燃烧室炉的门框预制件及其安装机构，其特征在于，所述钢壳（101）的通孔（102）边缘处设置有第二斜边（105）用以便捷预制件本体（201）伸入。5.根据权利要求1所述的一种燃烧室炉的门框预制件及其安装机构，其特征在于，所述开孔（202）的截面为长方形。6.根据权利要求1所述的一种燃烧室炉的门框预制件及其安装机构，其特征在于，所述预制件本体（201）为高性能耐火材料制成。7.根据权利要求1所述的一种燃烧室炉的门框预制件及其安装机构，其特征在于，所述预制件本体（201）通过锚固钩分别与所述钢壳（101）和浇注料（401）连接。

技术总结
本实用新型属于燃烧室炉门框技术领域，尤其涉及一种燃烧室炉的门框预制件及其安装机构，包括钢壳、预制件本体和浇注料，所述钢壳上水平贯穿有通孔，且钢壳的侧壁上固定连接有固定筒壳，所述固定筒壳为水平贯穿的筒状结构，且固定筒壳远离钢壳的一端固定连接有框体壳；所述预制件本体中部水平贯穿有开孔，且预制件本体的侧壁上环绕设置有第一斜边；本实用新型利用钢壳上固定筒壳和框体壳配合预制件本体斜边的设计，可以将预制件本体快速便捷安装到钢壳上，大大提高了安装效率，减少了现场施工的工作量且节省时间，预制件本体一体成型结构强度高，提高了门框的使用寿命，不仅现场安装方便，且后期更换和维修预制件本体时也较为便捷。捷。捷。


技术研发人员：张磊 郭润来 丁书平 凌栋
受保护的技术使用者：英赛德耐火材料（镇江）有限公司
技术研发日：2021.05.31
技术公布日：2022/1/7